模板交底.docx

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模板交底

一、施工准备

（一）作业条件

.1、组织施工技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

做好相互间的交圈、配合，如预埋件、预留洞问题等。

2、工长认真学习模板工程有关规范、规程，对施工班组进行施工交底，根据图纸对各部位模板量进行统计，提出材料需用量计划及各项材料的进场计划报给材料部门。

3、成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对模板分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

4、模板设计

4.1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板的流水顺序及数量，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

4.2、确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板替代流向与位置。

4.3、确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、横向支撑、横向拉结件型号、间距。

4.4、绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（见附件）。

4.5、模板定位尺寸线和板外建筑50cm检查线放线完毕。

水平控制标测到预留插筋或其它过渡引测点，并办理预检手续。

（二）材料要求

1、木模板：

尺寸（1220×2440mm、915×1830）、厚度（9、12、15、18mm）。

2、方木：

50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程

（一）墙模安装工艺流程

安装前检查、清扫→安装门窗口模板→一侧墙模就位并临时固定→安装斜撑→放置穿墙螺栓及套筒→安装另一侧墙体模板→安装斜撑→穿墙螺栓就位连接→模板位置及垂直度调整→紧固穿墙螺栓→斜撑固定

（二）墙体模板施工特点

1、检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。

2、按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm，沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子。

3、沿墙体两侧用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，距地面300mm处设置扫地杆。

每步横杆所担脚手板两端须用双股8＃铅丝与其牢固绑扎。

两块脚手板之间接头采用对接形式，板端探出长度不得超过150mm。

操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以利于安装模板。

4、当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆垫平。

在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×15mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

5、清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。

6、将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。

使其稳定坐落于基准面上。

7、安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水要求的墙体装塑料套筒）。

混凝土墙体有抗渗要求时（外墙）用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。

8、安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。

9、将Φ16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。

穿墙螺栓间距500×500mm。

10、根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。

检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。

11、覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。

多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。

模板子母口留设时注意方向的一致性。

12、次龙骨竖向布置，一般不得有接头，尤其有效压头高度范围内。

确实需要进行搭接时接头位置应尽量留在模板上半部，并将接头留在两根主龙骨之间，次龙骨接头位置附加与次龙骨同材质、规格、数量的附加龙骨。

附加龙骨长度视主龙骨间距而定，保证次龙骨两端能搭在主龙骨上。

13、混凝土墙体在绑轧钢筋时每隔1.2m设置横、竖向梯子筋，

梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减1mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。

单片墙体模板宽度较小时，在墙体分布钢筋上另行加设顶模筋。

14、墙体模板加工高度应超过混凝土墙体100mm左右；外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时均比另一侧模板在板底多出50mm。

（三）框架柱模板施工方法

框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，100×100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm；柱箍采用［100×48×5.3槽钢与Ф16对拉螺栓组成。

柱箍间距500mm。

部分圆柱采用86系列定型钢模板。

1、柱模安装工艺流程：

搭设安装架子→安装柱箍→第一块柱模安装就位→对面柱模安装就位→两侧柱模分别就位→检查模板位置及垂直度的检查调整→整体加固

2、框架柱模板施工要点

3、检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。

4、自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。

5、在柱四周用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。

每步横杆所担脚手板两端须用双股10＃铅丝与横杆牢固绑扎。

操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。

6、当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。

在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×20mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

7、按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。

8、模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。

柱箍统一采用[100×48×5.3mm槽钢制作，槽钢水平放置，两翼穿螺栓处开Ф16孔洞。

柱箍间距取500mm。

9、根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。

10、柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜撑。

柱根设置一道水平支撑，水平支撑向上每间隔一米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留Ф25地锚固定。

支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。

11、柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“齐口”，母口宽度等同于模板面板厚度。

12、为便于固定柱模板，在浇筑梁板混凝土前，在板内预留600长25钢筋地锚，柱每个侧面不少于2根圆柱按角度均为不少于8根。

（四）框架梁模板安装工艺

框架梁模板面板为15mm厚覆膜多层板,侧模次龙骨为50×100mm方木，主龙骨采用Φ48短钢管；底模次龙骨为50×100mm方木，主龙骨为100×100mm方木.底模支撑采用Φ48扣件式钢管脚手架。

1、框架梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平控制线并复核→搭设梁底模板支架→支梁底模→起拱调整底模支架→安装顶模筋→梁侧模安装→安装侧向支撑→检查模板上口尺寸

2、框架梁模施工特点

3、框架梁一般框架梁（KL）结构布置

侧模：

面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50×100mm方木，立放，间距≤300mm；主龙骨采用Φ48的短钢管；

底模：

面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50×100mm方木立放，沿梁的长度方向通长布置，中距300mm；主龙骨采用100×100mm方木，中距600mm。

支撑立杆：

梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆，梁底模支撑采用Φ48碗扣式钢管钢管脚手架，脚手架间距600×600mm；支撑水平杆间距1500mm。

（五）楼面板模板安装工艺

楼面板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨50×100mm方木竖放,中距300mm，主龙骨为100×100mm方木,间距1200mm.底模支撑采用Φ48扣件式钢管脚手架。

满堂红脚手架立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。

1、楼面板模板安装工艺

弹出梁轴线及水平控制线并复核→搭设顶板模板支架→布置顶板主次龙骨→铺钉覆膜多层板面板→调整可调托高度、板面找平

2、楼面板模板施工要点

2.1、按照1200×1200mm间距布置Φ48碗扣杆支撑，扣件立杆距墙/梁边300mm，横杆步距1200mm。

每根脚手杆底端垫50×100×450mm短方木（横放），以增大荷载承受面，降低荷载对结构面的影响程度。

2.2、楼面板模板上下两层之间支撑立杆的位置应相互对应。

根据施工需要留设人员通道，通道取消处1.8m以下水平杆，以利于穿行。

2.3、每根碗扣杆顶部安装可调顶托，顶托端部与楼面板模板100×100mm主龙骨卡牢。

2.4主龙骨按照1200mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向中距间隔300mm布置面板次龙骨。

与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。

2.5、覆膜多层板接缝位置一律硬拼，不得在接茬处粘贴海绵条。

楼面模板边缘压紧梁侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。

板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影响框架梁混凝土成型质量。

2.6、覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度，使每到支撑受力均匀。

复核模板的水平位置，根据标高线复核梁底标高，跨度<4m的板不起供，跨度>4m的板起拱2‰且不得小于20mm。

2.7、模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘，均匀涂刷水质脱模剂。

（六）后浇带模板

楼面板后浇带处模板与两侧模板同时支设支撑，所用材料及间距与两侧模板相同。

主次龙骨、多层板与两侧模板均成独立体系，支撑体与超过后浇带两侧边缘不少于200mm。

基础底板后浇带采用快易收口网，沿底板筋间距600竖向附加14定为筋，沿板高度方向，附加四道14水平筋。

（七）楼梯板模板施工方法

1、楼梯板模板安装工艺：

弹出踏步、踢段底板线并复核→支立柱、钉横方，形成支撑骨架→钉侧帮→安装梯段底板→立踏步板→钉反三角木→检查楼梯尺寸和标高→整体加固模板

2、楼梯板模板施工要点：

2.1、底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。

2.2、踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。

（八）洞口模板

洞口模板采用15mm厚覆膜胶合板配置，50×100mm方木作背楞。

洞口侧模加三道水平支撑（50×100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。

洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。

洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑设两根50×100mm方木。

洞口模板厚度比墙厚小1～2mm。

沿洞口高度每侧间距不大于500mm设置2根“几”字形顶模筋、钢筋直径不少于φ10，长度约600mm。

洞口模板加工图如下：

三、模板拆除

（一）墙体模板拆除工艺

1、遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一端开始逐块拆除。

2、现场拼装的组合木模拆除程序是首先拆除模板支撑，然后拆除主龙骨及穿墙螺栓。

螺栓拆除后，模板借助两侧操作架临时支撑，既而起钩吊走。

拆除吊运另一侧的墙体模板。

如此往复由墙体一端拆起，逐步拆除。

3、墙体模板拆除后存入模板区，模板存放区应有钢管脚手架搭制的模板存放架。

模板存放区底部用C20钢筋混凝土硬化，组织有效排水减少模板浸水时间。

4、在能够保证墙体混凝土不会因拆除而产生缺棱掉角等现象时即可拆除。

5、操作高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

拆除施工时，除操作人员外其他人必须离开现场。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（二）框架柱模板拆除工艺

1、框架结构柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。

2、拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，摘除柱箍。

同样方法摘除另外两个方向的柱箍。

3、逐步松动柱模支撑并倾斜模板倚靠在操作平台上，模板稳定后取消斜向支撑。

拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出模板。

当模板面积较大时采用塔吊配合拆除。

4、模板全部拆除后，由上至下逐步拆除操作平台。

操作平台斜撑不得提前拆除，必须待平台拆至支撑点后方可逐步拆除。

拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。

5、拆除的柱模板清理干净板面后放置在模板存放区，严格禁止板面直接与混凝土楼面接触。

6、模板存放时底部应支垫起200mm以上，合理组织排水，堆放高度不宜超过8层，支撑方木间距不大于1m以免引起板面变形。

（三）梁、板模板拆除工艺

1、拆除梁、板模板前首先圈出作业区域，设置专人看护。

设置警示牌，所有非施工人员绕道通行。

2、跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。

跨度小于2m的混凝土板达到设计强度的50%时即可拆除底模。

梁侧模在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角时即可拆除。

无特殊要求的预留孔洞模板，在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角现象时即可拆除。

3、模板拆除前借助梁板模板支撑系统布置钢制脚手板，脚手板两端用10#铅丝与支撑横杆固定，提供拆除平台。

4、模板拆除由一端开始，逐段松动支撑顶端可调托，拆除部分主龙骨、支撑，轻轻撬动拆除面板及次龙骨，拆除余下部分支撑；往复进行逐步拆除。

5、.各种拆除的杆、件尽量采取传递的方式，降低因抛掷对杆件自身的损伤及对周围环境的影响。

龙骨、面板等沿沿钢管溜下，注意保护模板边角，减少磕碰引起的破损。

6.、拆除后的材料应按规格分类码放。

带钉方木、竹多层板等要么将钉子拔掉要么将钉尖砸倒。

7、转换梁位置下部的两层梁板支撑暂时保留，待转换梁砼强度等级达到设计强度的100%后方可拆除。

（四）重点部位施工方法

1、施工缝的留设位置

1.1、竖向施工缝留在设计图纸中标注的后浇带位置，无后浇带位置留在梁、板的三分之一跨中。

1.2、水平施工缝留在梁、板下表面上返30mm处。

与板交接的墙体施工缝留在板下表面上返30mm处，与梁交接的墙、柱施工缝留在梁下表面上返30mm处。

与梁、板交接较少的竖向构件施工缝留设位置随周围构件。

2、水平施工缝的留设及处理方法

2.1、地上水平施工缝施工前先用錾子剔除混凝土接茬处表面的30mm左右浮浆，露出混凝土中坚硬的石子，清理干净表面。

浇注混凝土前铺30mm厚同配比减石子砂浆，及时浇灌混凝土，振捣密实。

2.2、地下室外墙水平施工缝处，沿墙中设置3mm厚不少于260mm高的钢板止水带。

留缓涨型止水条时不允许做成企口，止水条处留平口。

2.3、剪力墙水平施工缝留直槎，施工缝留在楼面板下表面上返10mm的位置。

2.4、墙体与梁、板均交接时，施工缝留在板下表面上返10mm的位置。

梁头位置按墙、梁交接面向内各返10mm设置施工缝，支模时放置钢板网阻挡混凝土进入以及进入梁头。

3、竖向施工缝的留设及处理方法

3.1、竖向施工缝按设计图纸中后浇带位置留设即可满足施工要求，有特殊情况须另行留设时梁、板留在三分之一跨中位置。

3.2、竖向后浇带所在位置绑钢筋、支模板时均正常进行。

非沉降后浇带处钢筋不断开，模板照支。

按图纸要求宽度在标明位置梁、板、墙体模板内设置钢板网阻隔混凝土进入后浇带（地下室外墙及底板除外）。

地下室外墙及底板竖向后浇带处用快易收口网封闭端部。

4、墙、柱交接处的做法：

墙连柱时混凝土强度等级相差不超过一级时，柱混凝土随墙体一起浇注，超过一级时设置钢板网分隔。

浇注混凝土时先浇注柱子混凝土，后浇注墙体混凝土。

5、上下层墙体交接处的做法：

外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时模板底部比墙体另一侧模板多出50mm，支模时此部分粘贴20mm宽×5mm厚的海绵条。

海绵条可有效防止漏浆。

6、柱节点的做法

6.1、柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点的混凝土随同梁板一起浇注。

6.2、柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过二级，且柱子四周皆有框架梁者，梁节点的混凝土随同梁板一起浇注。

6.3、其余情况下柱节点混凝土按柱混凝土强度等级与水平面呈45°角向梁内延伸，45°斜面上部起点至柱边距离不小于500mm，且不得低于与柱相交的最大梁高的二分之一。

7、地下室外墙有抗渗要求的混凝土在支模板时所用穿墙螺栓应带有止水环/两端带橡胶止水环。

所有穿墙预埋套管必须带有止水环。

8、施工措施

8.1、地下室底板及底板梁在钢筋底部垫相应厚度的水泥砂浆垫块。

8.2、地下室外墙竖筋上挂圆形钢筋保护层卡子。

8.3、框架柱主筋上挂圆形钢筋保护层卡子。

8.4、框架梁梁底加相应厚度的水泥砂浆钢筋保护层垫块。

8.5、内墙根据地上、地下部分墙体水平筋与竖筋的内外位置关系的不同选择直径不同的钢筋保护层卡子。

8.6、楼面板钢筋底部与模板间垫塑料钢筋保护层垫块。

四、成品保护

1、各种预埋件预埋位置必须准确、牢固，经专业人员确认后其他人员不得擅自挪动。

2、门窗洞口模板位置安装准确，上下左右各个方向与结构主筋牢固支顶，施工人员不得以其为支撑点，攀爬、翘动。

3、浇注混凝土时必须从门窗洞口两侧均匀浇注。

4、钢筋、预埋件、防雷均压环、跨接线等焊接作业时模板表面须铺石棉布，以免火花烧损模板。

5、竖向构件混凝土浇注时尽量避免混凝土直接冲撞模板表面。

6、振捣时振捣棒不得直接接触模板。

7、混凝土布料杆等设置独立的支架，不得借助模板支架设置。

8、安装模板时轻吊轻放，不准碰撞，防止模板变形或碰撞钢筋。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免损伤砼表面及楞角。

10、拆下的模板，如发现模板不平时或边角损坏变形应及时修理。

11、模板使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。

12、大模板在安装前刷好脱模剂，梁板模板在绑钢筋前刷好脱模剂，防止脱剂污染钢筋。

五、应注意的质量问题

1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按《建筑工程施工技术资料管理》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、质量控制注意点

2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土前必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.2、混凝土浇筑不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

2.3、所有接缝处加粘海绵条。

为保证外墙观感质量

2.4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

2.5、柱、墙模下部沿模板位置线用1：

3水泥砂浆找平，模板底部垫海绵条以防漏浆。

六、现场模板堆放控制措施

1、模板堆放区场地土层夯实，表面经20cm厚C20混凝土硬化，并向排水沟1%找坡。

设置标示牌，表明模板使用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意要点。

2、每个堆放区设置一个工具箱，内放自制角尺、拖布（清理与刷脱模剂分开）、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、养护、堆放用具。

3、设专人负责模板和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，模板在背面用红漆注明编号。

（一）梁、板模板控制措施

1、梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使粱、板产生下挠。

粱、板模板应按要求起拱。

粱模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。

模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。

对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小30mm（将来剔除表面浮浆，以露出坚硬石子）。

对于阳角上方有梁部位，阳角模设计低于梁底。

可以满足该部位梁可以与墙同步施工。

（二）柱模板控制措施

1、涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（三）墙模板控制措施

1、墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有，足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆，防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板支立以前在下口贴2cm厚海绵条，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是浇注混凝土时未按要求施工。

解决办法：

加强混凝土浇注时的管理，严格要求作业工人务必从门窗洞口两侧同时均匀浇注。

4、为防止内模整体移位，合模前，焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

5、墙体模板倾覆的防治：

位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，地锚钢筋φ20，每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。

6、阴阳角混凝土平整度的防治：

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

7、为防止洞口下出现孔洞，在大于500mm宽预埋盒下口打孔。

七、质量管理体系

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负责，责任明确。

在总工、质量检查部门和中心实验室领导下，对各工序进行检查。