HLWP2602重钢验收规范改1Word文档格式.docx

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GB/T4172

《焊接结构用耐候钢》

3.2.5

YB4104-2000

《高层建筑结构用钢板》

3.2.6

YB（T）10-81

《桥梁用结构钢》

3.2.7

GB3274-1988

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》

3.2.8

GB/T706-88

《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

3.2.9

GB/709-88

《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》

3.2.10

GB5313-85

《厚度方向性能钢板》

3.2.11

GB/T3277-91

《花纹钢板》

3.2.12

GB/T8162-87

《结构用无缝钢管》

3.2.13

GB/T13793-92

《直缝电焊钢管》

3.2.14

GB10433-89

《圆柱头螺栓》

3.2.15

GB/T11263-1998

《热轧H型钢和部分T型钢》

3.3

焊接材料标准

3.3.1

GB/T5117-1995

《碳钢焊条》

3.3.2

GB/T5118-1995

《低合金钢焊条》

3.3.3

GB/T14957-94

《熔化焊用钢丝》

3.3.4

GB/T8110-1995

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

3.3.5

GB/T10045-88

《碳钢药芯焊丝》

3.3.6

GB/T17493-93

《低合金结构钢药芯钢丝》

3.3.7

GB/T5293-85

《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》

3.3.8

GB/T12470-2003

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

3.3.9

GB/T4842-84

《氩气》

3.3.10

HG/T2537

《焊接用二氧化碳》

3.4

无损探伤标准

3.4.1

GB11345-89

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

3.4.2

GB3323-87

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

3.4.3

JBJ/T3034.1

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

3.5

其他标准

3.5.1

GB985-88

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

3.5.2

GB986-88

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

3.5.3

GB/Z39-87

《焊接材料的验收、存放和使用》

3.5.4

GB10854-89

《钢结构焊缝外形尺寸》

3.5.5

JB3092-82

《火焰切割面质量技术要求》

3.5.6

GB8923-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3.5.7

JB/T6963-93

《钢制件熔化焊工艺评定》

4.1质量保证部负责此标准规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；

4.2档案室负责制定标准的存档、发放管理工作。

5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司重钢结构的制造，检验和验收的统一标准。

5.1.2重钢结构的制造必须符合设计说明书和施工图纸要求，并按本“验收规范”进行生产准备、零部件加工、装焊油漆和检验发运。

5.1.3本规范规定了重钢结构制造中必须执行的规范要求。

对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。

5.1.4在重钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。

5.1.5制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。

5.1.6本规范依据国家、行业有关重钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。

同时，本规范为本公司内部控制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）有限公司。

5.2.1下料工序验收规范

项目

内容

标准

（在遵循图纸设计要求前提下）

检验方法

和工具

频次

适用

工位

钢板对接

对接前

需加引、熄弧板，规格80×

80mm

目测

全数

下料

焊丝、焊剂

Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂

目测，实验

按20%，且不少于6件

Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂

箱型柱翼、腹板对接

必须使用埋弧自动焊焊接

坡口形式

按规范要求

卡尺、目测　

H钢翼、腹板拼接长度

翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm

卷尺

对接焊缝质量

图纸如无说明，按一级焊缝要求

超声波探伤仪

剪切

机械剪切允许偏差

允许

偏差

宽度、长度，±

3.0

卷尺，卡尺

边缘缺棱，≤1.0

型钢端部垂直度，≤2.0

气割

长度、宽度，±

卷尺，卡尺，线坠，水平仪

切割面平面度，0.05t，且不大于2.0

切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5

切割坡口角度，±

5°

切割坡口钝边高度，±

1.0

割纹深度，≤0.3

局部缺口深度，≤1.0

气割表面质量

表面均匀，光滑，无毛刺、折弯

箱型柱端头切割

采用半自动切割机切割

5.2.2组立工序验收规范

检验方法和工具

组装

隔板组装

隔板与垫（衬）板的间隙

0.5mm

线坠、直尺、塞尺

组立

对角线差

1.5mm

两直角边垂直度

1.0mm

两边焊接收缩余量

夹板加工精度

±

0.5mm，由铣边机精度保证

夹板铣平面垂直度

机加工表面粗糙度

12.5цm，由铣边机精度保证

内隔板长度

1.0mm

内隔板宽度

1.5mm

定位焊

焊点长度

60-90mm

焊点高度

7.0mm

翼、腹板垂直度

不得大于1.0mm

翼、腹板错开距离

大于500mm

直尺

点固、焊接用焊条

Q235类母材

配J422、J426焊条

目测、实验

Q345类母材

配J506、J507焊条

冬季施工

当板厚≥30mm以上时或焊接环境温度低于10℃以下时,需对焊缝进行焊前预热,预热温度≥80℃,

测温仪、实验

5.2.3装配工序验收规范

工位

内容

标准（在遵循图纸设计要求前提下）；

单位（mm）

检验方法和

工具

隔板与柱的错位量

t1≥t2且t1≤20

t2/2

塞尺、线坠、直尺

按20%，不少于6件

装配

t1≥t2且t1＞20

4.0

t1＜t2且t1≤20

t1/4

t1＜t2且t1＞20

5.0

对接接头底板错位

T≤16

1.5

16＜T＜30

T/10

T≥30

对接接头间隙偏差

手工电弧焊

0～+4

用钢直尺检查

埋弧焊\气保焊

0～+1.0

对接接头直线度偏差

2.0

根部开口带垫板间隙偏差

焊接组装构件端部偏差

加劲板或隔板倾斜偏差

隔板\劲板间距或位置偏差

0.5

翼缘板倾斜度

b≤400　

用拉线、钢直尺和钢角尺检查

b＞400

结合部位

B/100，1.0

箱型柱身板垂直度

H（b）/150

且不大于3.0

用直角尺和钢直尺检查

柱底板

翘曲

柱端端铣连接处的倾斜度

1.5h/1000

截面尺寸偏差

h≤400

按20%，不少于3件

400＜h＜800

h≥800

2.5

每节柱的柱身扭曲

6h/1000且不大于3.0

用拉线、直角尺和钢板尺检查

箱型截面连接处对角线

H（b）/150且不大于3.0

柱底板翘曲

两端铣平时的零件长度

线坠、水平仪、直尺

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

1/1500

电渣焊

焊剂、焊丝

根据设计要求

焊缝内部质量

按设计要求，如无说明按Ⅱ级焊缝要求

5.2.4CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范

焊缝外观缺陷

检查项目

标准（在遵循图纸设计要求前提下）；

一级

二级

三级

焊接前

采用CO2气体保护焊打底，两头加装引熄弧板，规格80×

埋弧自动焊，CO2气体保护焊

Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂

裂纹

不允许

目测，焊接量规，塞尺

表面气孔

每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

表面夹渣

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

咬边

≤0.05t且≤0.5；

连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0长度不限

接头不良

缺口深度≤0.5t，且≤0.5

缺口深度≤0.1t，且≤1.0

每米焊缝不超过1处

焊缝边缘不直度

在任意≤300mm焊缝

长度内≤2.0

在任意300mm焊缝

长度内≤3.0

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

弧坑裂纹

允许存在个别长度

≤5.0的弧坑裂纹

焊瘤

飞溅

清除干净

表面平整度

在任意长度25mm，范围内≤2.5mm

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

未焊满（指不

足设计要求）

每米焊缝内缺陷总长≤25.0mm

焊脚尺寸

符合国家标准

焊脚量规、超声波探伤仪

全数检验

5.2.5制孔工序验收规范

标准（在遵循图纸设计要求前提下）

制孔

钢构件制孔

须在构件总装焊接、矫正合格后进行

钻孔

螺栓孔允许偏差

直径

0~+1.0mm

直尺，卡尺、线坠

圆度

垂直度

不大于0.03t，且不大于2.0mm（t为板厚）

螺栓孔孔距允许偏差

同组任意相邻

≤500mm，＋1.0mm

卡尺、直尺

500-1200mm，±

＞1200mm，—

相邻两组的端孔间距离

≤500mm，±

2.0mm

1200-3000mm，±

2.5mm

＞3000mm，±

3.0mm

5.2.6抛丸油漆验收规范

抛丸

抛丸前

焊接、切割、变形等缺陷已返工

除锈等级

Sa2级以上

无油漆污垢、氧化皮、锈和附着物

摩擦面

连接板

须先抛丸预处理，再装配在构件上

抛丸操作

不得将构件叠加在一起抛丸

涂装

涂装外观

不得有流挂、气泡、起皮、脚印等缺陷

油漆

现场安装焊缝及摩擦连接面

不得涂油漆，并保护好摩擦面

干漆膜厚度

按设计要求，误差±

10цm

漆膜测厚仪测量，10m²

以下应不少于3点；

大于10m²

时每4m²

测一点且不少于4点

合格证粘贴

粘贴前

油漆须干燥达到吊运要求

粘贴位置

距端头500mm的表面

同一种构件

粘贴位置须相同

合格证内容

按规范要求填写

储运

装车前

构件经全数检验合格后方可装车

抛丸油漆

装车

构件层与层之间必须放置垫木，并进行临时固定，最大高度不宜超过2.3米

须防止构件变形

5.3.1下料工序验收规范

适用工位

圆管下料

直径d

d/500且不大于3.0mm

用钢尺检查

下料

构件长度L

管口圆度

管面对管轴的垂直度

d/500且不大于2.0mm

用焊缝量规检查

弯曲矢高

L/1500且不大于5.0mm

用拉线、吊线和钢尺检查

对口错边

t/10且不大于3.0mm

用拉线和钢尺检查

根部开间隙偏差（背部加衬板

0~2.0mm

塞尺、钢尺

5.3.2CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范

适用工位

Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431焊剂

焊缝边缘

不直度

未焊满（指不足设计要求）

检验

5.3.3装配工序验收规范

标准（允许偏差）

圆管柱的装配

柱的高度H

钢尺

铣平面到第一个安装孔的距离

柱身弯曲矢高

H/1500且不应大于5.0mm

钢线、钢尺

牛腿上表面到柱底距离L1,两

牛腿上表面之间的距离为L4

牛腿的长度偏差

各牛腿腹板中线与

钢管中心的偏差

线锤、钢尺

各牛腿之间的夹角偏差

20'

样板

牛腿孔到柱轴线距离L2

钢尺、钢线、线锤、钢尺

牛腿的翘曲、扭曲、

侧面偏差

L2≤1000mm

L2＞1000mm

端部铣平对轴线垂直度允许偏差

L/1500,且不应大于2.0mm

钢线、线锤

钢管外径偏差（D为外径）

D/500且不3.0mm

D/500且不应3.0mm

D/500且不应大于2.0mm

钢直尺、塞尺

t/10且不应大于3.0mm

角尺

柱脚底板平面度

3.0/m²

且≤3.0mm

直尺、塞尺

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离

5.3.4抛丸油漆验收规范（同5.2.6）

5.4十字形截面钢构件制作验收规范

5.4.1下料、组立工序验收规范

钢板

对接

等厚度钢板焊接

钢板厚度<

12mm，不开坡口，双面焊

卡尺，目测

下料，装配

钢板厚度为14-20mm，开单面V型坡口，双面焊，反面清根

钢板厚度>

22mm，开X型坡口，双面焊

拼板间隙

塞尺

H钢翼、腹板对接

埋弧自动焊焊接

H型钢翼、腹板拼接长度

埋弧自动焊对接焊缝宽度

不开坡口

板厚+6mm

焊接量规

开坡口

坡口宽度+6mm

对接焊缝允许

宽度

-2~+3mm

余高

0~3mm

翼、腹板拼接焊缝错开（t为板厚）

≤25mm

不小于200mm

25≤t＜80mm

不小于400mm

t＞80mm

不小于500mm

H型钢组立

长度

50~60mm

卷尺、焊接量规

间距

120~150mm

主焊缝的1/2~1/3

5.4.2埋弧自动焊工序验收规范（同5.3.2）

5.4.3装配工序验收规范

十字形截面构件的允许偏差

T型连接的间隙

t＜16（t为板厚）

t≥16

对接接头错边

t≤16

16＜t＜30

t/10

t≥30

对接接头的间隙偏差

埋弧自动焊和气体保护焊

对接接头的直线度偏差

1/500，且不应大于2.0mm

根部开口间隙偏差（背部加衬板）

0~+2.0mm

钢尺、角尺

连接板、加劲板间距

或位置偏差

吊线、钢尺、角尺

隔板与梁翼缘板的错位量（t1、t2分别为翼缘板、内隔板的板厚）

t1≥t2，且t1≤20mm

t2/2,且不大于2.0mm

t1≥t2，且t1＞20mm

t1＜t2，且t1≤20mm

t1/4,且不大于3.0mm

t1＜t2，且t1＞20mm

加劲板或内隔板倾斜偏差

截面高度h

h≤2000mm

h＞2000mm

截面宽度

两腹板

连接处

h/300，且不大于1.5mm

直角尺

其它处

h/200，且不大于2.5mm

腹板中心

偏移

其它部位

腹板局部平面度

腹板t＜14mm

1米钢直尺、塞尺

腹板t≥14mm

适用位

十字柱装配后的尺寸允许偏差

按20%，

不少于6件

截面高度

非连接处

铣平面到第一个安装孔距离,两牛腿上表面质检的距离

柱身弯曲矢高（H）

H/1500，且不大于5.0mm

牛腿长度偏差

牛腿孔道到柱轴线距离

端部铣平的允许偏差

1/1500，且不应大于2.0mm

斜交牛腿的夹角偏差

20'

专用仪器

两腹板垂直度

h/200，且不大于2.0mm

柱身扭曲

h/250，且