首采面运输巷掘进作业规程综掘的.docx
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首采面运输巷掘进作业规程综掘的
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为技改井首采面运输巷。
二、施工目的及用途
该巷道作为采煤时的通风、行人、运输。
三、巷道设计长度及服务年限
该巷道设计全长1200m，设计服务年限2年。
四、设计开竣工时间
本掘进工作面自2012年7月30日起施工，预计于2013年1月竣工。
第二节编制依据
1、依据托克逊县布尔减博斯坦乡联营煤矿五号井初步设计说明书。
2、依据根据国土资源厅[2002]第025号文批准的矿区范围。
3、相关的法律、法规及设计标准，煤矿安全规程；
4、现场搜集的相关数据、资料。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
井上下对照关系情况表表1
水平
+955ｍ
工程名称
首采面运输巷
采区
首采面
井下标高
地表的相对
位置建筑物
本工作面地表为高山沟壑，地表无建筑物影响。
井下相对位置对
掘进巷道的影响
该巷道上部为生产井皮带运输巷，西部为生产井主提升井对掘进巷道无大的影响。
临近采掘情况对
掘进巷道的影响
临近无影响施工的其它采掘工程。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状，厚度，结构，坚固性系数，层间距，矿区范围内仅有第四系上更新统、侏罗系下统三工河组、八道湾组出露，其岩性特征分别叙述如下：
1、第四系上更新统
为第四系洪积层，出露与地形低洼的沟谷及戈壁滩，由灰褐色烁石层及砂土组成，烁径2mm~50mm为主，弱胶结，厚度0m~17m，与下伏地层呈不整合接触。
2、侏罗系下三河组
出露与矿区北部，本组地层在矿区内出露齐全，总厚110m~115m，其上部为灰色、深灰色粉砂岩、细砂岩互层，夹灰白色薄层状中砂岩，具交错层里，厚约40m；下部为深灰~黑灰色粉砂岩，地表风化后呈黄色和褐色相夹的条带，似虎皮状，俗称“虎皮层”，颜色突出，厚度稳定，岩性均一，为良好标志层，厚约70m，与下状八道湾组呈整合接触。
3、侏罗系下统八道湾组
本组地层在矿区大面积出露，出露厚度约300m，岩性上部以粉、细砂岩为主，夹4~2号煤层及中砂岩，厚约130m；下部为砾岩与中、细砂岩互层，夹粉砂岩3~3号煤层，厚约170m，岩性较稳定。
矿区主采煤矿层，其地表出露厚度仅为0.5m~2.5m，埋深50m左右增加到3.47m~8.12m。
全区发育，易与对比。
3~3号煤层平均厚5.7m，煤层总厚12.87m，含煤系数4.29%。
1、区域构造线大体呈东西走向，地层走向线及主要断裂走向变化较大，区域图构造线以北东~南西向为主。
2、褶皱轴面一般北倾，褶皱构造北翼陡，南翼缓，核部产状渐趋平缓。
3、断裂以区域性走向断层为主，全属高度逆断层，控制煤系地层的分布，斜交层限于走向断层之间，与走向断层同期发生，主要为北东向及北西向，以高角逆断层为主，切割煤层较严重，近断层处地层产状变陡，并发生挠曲。
第三节顶底板特征
矿区内3~3号煤层，其顶板为砂砾岩或中砂岩，底板为粉砂岩，厚度稳定，节理、裂隙不发育，岩石整体性较好，本次工作中采集了该煤层的直接顶板岩样，送新疆煤田地质局综合实验室检测，其物理力学性质见下表，直接顶板为较坚硬岩石，稳定性较好，从小窑调查情况看，矿井不存在不良工程地质问题。
顶底板易于管理。
第四节地质构造
本区处于吐鲁番~哈密山间坳陷北缘山麓褶皱带的北端，在华力西褶皱基底上沉积了巨厚的中~新生代陆相地层，经燕山运动及喜马拉雅山运动形成了今日的构造。
本区的构造特征是：
1、区域构造线大体呈东西走向，地层走向线及主要断裂走向变化较大，本报告附区域图构造以北东~南西向为主。
2、褶皱轴面一般北倾，褶皱构造北翼陡，南翼缓，核部产状渐趋平缓。
3、断裂以区域性走向断层为主，全属高度逆断层，控制煤系地层的分布，斜交层限于走向断层之间，与走向断层同期发生，主要为北东向及北西向，以高角逆断层为主，切割煤层较严重，近断层处地层产状变陡，并发生挠曲。
矿区构造
在矿区范围内，矿区构造表现为一走向近东西，倾向北的单斜构造，地层产状有353°∠33°渐变为345°∠37°，地层连续，地表及井下均未发现断裂构造，构造形态极为简明。
第五节水文地质
煤矿主采煤层3~3号煤层，其赋存在于八道湾组的中下部，八道湾组岩性为灰、灰黄色粗砂岩、砂砾岩为主，夹细、粉砂岩及煤层，泥质~钙质胶结，局部层段裂隙发育，在钻进时最大泥浆消耗量为4m3/h，其均位于中上部，在煤层踩空的冒落带及裂隙影响范围之外，3~3号煤层顶板为钙质胶结的砾岩及组粗砂岩，煤层下部地层中、细砂岩，泥沙质胶结，岩性致密，裂隙不发育，富水性弱。
为煤层的直接充水含水层。
间接充水含水层为西山窑组含水层，其他地下水由于三工河隔水层的阻隔溢出成为第四系潜流，或通过基岩风化裂隙带而形成矿床的补给源。
矿区地势相对较高，间接充水含水层不能对矿床形成补给，且本矿开采水平较邻近生产矿井高，不能得到侧向补给，因而没有补给源。
矿井顶、底板均无淋水，煤层干燥，需洒水防尘，矿区水文地质条件属简单类型。
第六节瓦斯、煤尘及自燃情况
地质报告表示为本矿区内中：
CH4为零，C02为18.77%，N2为81.23%，属二氧化碳一氮气带。
瓦斯含量CH4为零，C02为0.446（ml/g可燃质），应当着重指出：
工作区内测定的瓦斯含量为零。
2006年10月由自治区煤炭科学研究所该矿进行瓦斯等级鉴定瓦斯涌出量为3.15m3/t。
属于低瓦斯矿井。
1、煤尘
煤尘爆炸性试验结果表
钻孔号
煤层号
采样深度（m）
T1℃氧化样
T2℃原样
T3℃还原样
△T℃
结论
G—2
3—3上
220.40~221.55
314.0
326.5
335.5
41.5
很易自然
E—1
3—3
239.71~245.55
323.0
330.5
338.0
15.0
不易自然
E—2
3—3
245.55~251.45
321.0
323.5
338.0
17.0
不易自然
G—2
3—3
231.10~235.80
315.0
330.5
337.0
22.0
不易自然
2、煤的自然
由上可知区内的煤火焰长度均大于400mm，岩粉量均为85%，结论均有爆炸性危险，故在今后开采过程中，应采取有效措施，杜绝煤尘爆炸事故的发生。
工作区内的煤，为长焰煤（42CY），从煤岩组分含量看，镜质组分较高为日3.05%~90.8%，而情质组分较低为1.4%~7.25%，应属不易自然的煤，进行煤的着火温度测试详见表。
各煤层煤的自然倾向性分析表
钻孔号
煤层号
采样深度（m）
T1℃
氧化样
T2℃原样
T3℃还原样
△T℃
结论
G—2
3—3上
220.40~221.55
314.0
326.5
335.5
41.5
很易自然
E—1
3—3
239.71~245.55
323.0
330.5
338.0
15.0
不易自然
E—2
3—3
245.55~251.45
321.0
323.5
338.0
17.0
不易自然
G—2
3—3
231.10~235.80
315.0
330.5
337.0
22.0
不易自然
由表知：
3~3上煤层△T为41.5℃，3~3号煤层△T为15℃~22℃，根据煤的自然倾向性等级分类标准：
3~3上号煤层为很易自然的煤，3~3下号煤层为不易自然的煤。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据设计要求，首采面运输巷沿3-3煤层底板布置，开口处方位角按76°42′17″掘进，掘进1200m到开切眼位置。
第二节支护设计
一、巷道断面特征
1、巷道掘进宽度为4.4m，高为2.8m，掘进断面积为13.32m2。
见巷道施工图。
2、巷道允许误差：
宽度-0～+200mm，高度-0～+200mm。
二、锚杆支护参数设计
（一）、根据锚杆悬吊作用原理，为达到支护效果的条件，应满足：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆总长度，m；
L1—锚杆锚入稳定岩层中的深度，m；（取0.7m）
L2—锚杆在巷道中的外露长度，m；（一般取0.05m）
K—安全系数，（一般取K=2）；
H—冒落拱高度，（H＝B／2f，f取3.5；得0.53m）
锚杆长度L＝KH+L１+L2＝2×0.53+0.7+0.05＝1.81m
确定锚杆长度取2.0m。
（二）、锚杆间、排距的确定
要求每根锚杆悬吊岩石的重量要小于或等于锚杆的设计锚固力：
（1）顶锚杆间、排距的确定
a=[Ｑ/KHr（1.5~1.8）]1/2=[（100/2×1.2×24×1.5）]1/2=0.7m
式中：
a—锚杆的间、排距，m；
Q—锚杆的设计锚固力，100KN/根；
K—安全系数，一般取2；
H—冒落拱高度，m；H=B/2f=3.6m/2×1.5=1.2m
ｒ—被悬吊煤（岩）层密度，23.52KN/m3；（2.4t/m3）；
a=0.7m。
（2）帮杆间、排距的确定
a=[Ｑ/KHr（1.5~1.8）]1/2=[（60/2×0.514×24×1.35）]1/2=0.7m
式中：
a—锚杆的间、排距，m；
Q—锚杆的设计锚固力，60KN/根；
K—安全系数，一般取2；
H—冒落拱高度，m；H=B/2f=3.6m/2×3.5=0.514m
ｒ—被悬吊煤（岩）层密度，23.52KN/m3；（2.4t/m3）；
a=0.7m
根据以上计算，确定金属锚杆支护的间排距为0.7×0.7m。
三、支护工艺要求
（一）、支护材料：
1、锚杆：
金属锚杆采用Ф18mm×1800mm金属等强锚杆支护。
2、托板：
采用5mm加工而成的100×100的铁托板。
3、钢带：
采用Ф10mm的圆钢加工而成，
4、金属网：
选用10号铁丝编制而成的菱形网，网片规格为9000mm×900mm。
5、锚固剂：
采用MSCK2350型树脂锚固剂。
6、锚索及附件选型：
锚索规格为直径15.24mm，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，锚索有效锚固长度为6m，间排距为，2000mm×1600mm锚固长度1750mm，上帮使用9#工字钢加工成一字梁进行锚索支护，9#工字钢长为5.5m；中部切割一锚索眼。
树脂凝固剂选用Z2335型，长为350mm，每个锚索眼内放5卷，锚索外露长度不超过≤300mm；最后使用索具固定紧。
详见支护图
（二）、支护工艺
1、巷道支护的最大空顶距离为1.2米。
2、当顶板遇见地质构造变化带或压力显现时，最大空顶距不得超过0.7米。
3、永久支护：
顶板采用金属锚网钢带加锚索联合支护，上帮采用树脂锚网联合支护，下帮采用金属锚网钢带支护。
4、特殊支护：
掘进时若遇围岩（煤）松软、脱层、离层、裂缝和淋水大等时，必须做到随掘随支，严禁空顶作业；需要更改支护另行制定补充措施。
5、锚索施工方法：
1）、钻孔：
一人扶钻机并接长钻杆，一人操作钻机，按拱部锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
2）、安装锚索：
按序将5根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
3）、张拉锚索：
待树脂药卷锚固至少40分钟后，在锚索下打设锚固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托盘及索具，并使他们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶进行张拉直至达到设计要求。
4）、剪切锚索：
用液压剪剪下锚索多余的外露部分，使锚索外露小于300mm。
（三）、支护要求
1、顶部锚杆支护的设计锚固力为100KN，帮部锚杆支护的设计锚固力为50KN。
2、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆成排成行效果要好。
3、锚杆间排距误差：
±100mm；锚杆外露长度：
露出托板≤50mm；锚杆角度与井巷轮廓线的角度≥75度。
4、上帮采用树脂锚杆锚杆支护，以备割煤时不伤采煤机。
上帮顶部最后一根锚杆沿顶板倾斜方向打入。
第四章施工工艺
第一节施工方法及要求
一、施工方法
1、本工作面沿3-3煤层走向由东向西施工，开口方位角为76°42′17″。
开口段采用掘进机按照设计要求一次切割成巷，胶带输送机。
按照掘进机切割流程图进行。
如遇到煤层较软时，可先割上部，待上部支护完毕后，再割底煤。
2、首先对工作面迎头的上帮进行维护，在顶板处与上帮的顶煤进行包角支护，防止脱层跨落。
3、巷道断面成形要规整，符合设计要求。
严格按地测部门所放中线进行施工，每班严格按质量标准化考核标准进行验收、考核，对不合格工程。
第二节综掘方式
一、综掘施工
本规程所施工的巷道采用综合机械化方式进行掘进。
1、设备配备：
EBZ132悬臂式掘进机
2、循环进度：
4m
3、工艺流程:
安全检查—标定中腰线—设备试运转—进刀割煤出煤—安全检查—顶帮支护—下一循环。
第三节管线敷设
一、风水管路敷设
风水管路全部使用专用管箍吊挂在巷道下帮，在进行风水管路吊挂时，按照供水管、压风管、排水管顺序自上而下，每隔3m吊挂一次，排水管应吊挂在距离巷道底板1.5m处的位置,各管间距0.15m。
二、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道上帮沿顶板吊挂，保持距离上帮电缆0.3m。
所有风筒必须采用12#铁丝拉主筋，主筋必须每3.0m固定一次，保证做到平直，风筒逢环必挂。
第四节设备配备
设备工具配备表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
掘进机
台
EBZ132悬臂式
1
2
刮板输送机
台
SGB—40T
1
3
通风机
台
KDF-6.3
2
2×22kw
4
风煤钻
台
ZQS-30
2
一台备用
5
煤电钻综保
台
ZBZ-4
1
4KVA
6
风动锚索钻机
台
MQT130
1
一台备用
7
皮带输送机
台
DSJ80
1200m
8
铁锹
把
小方锨
15
每班五把
9
十字镐
把
6
每班两把
10
潜水泵
台
2
备用
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式：
局通压入式通风。
二、通风路线：
新风：
副井→955水平石门→工作面。
乏风：
工作面→主回风上山→地面。
三、风量计算和通风设备选型：
1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.6×2=120m3/min
2、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘=Q扇×Ii+15×S=260×1+15×11=425m3/min
3、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风≮4m3/min
Q掘≥4×N=4×15=60m3/min
4、按风速进行验算：
Q掘>15×S掘=15×11=165m3/s
Q掘<240×S掘=240×11=2640m3/s
5、根据最大风量选用合适的通风设备型号规格：
根据以上计算，考虑4#煤层瓦斯异常，确定本工作面需风量为425m3/min，巷道风
速计算得：
V=425/（11×60）=0.64m/s。
选用两台KDF-6.3/2×11KW局部通风机（一台备用）和直径800mm的柔性风筒。
6、局部通风机位置：
风机安装在+1950m水平6#大巷，距回风流≥10m，风机距底板高度不得低于0.3m，风筒口距迎头不得大于5m，迎头风筒不得落地。
第二节运输
一、运煤系统：
工作面煤通过掘进机自装入转载皮带后再装入皮带。
工作面煤—→掘进机—→转载机—→皮带—→+955水平运输石门—→首采面煤仓—→主斜井皮带—→地面。
二、运料线路：
地面—→副井—→955水平轨道石门—→首采面运输大巷—→工作面。
第三节压风系统
工作面所需风源来自地面工业广场压风机房，通过副井主管路接分管路到首采回风巷，然后送入工作面。
第四节综合防尘
一、供水线路：
地面静压水池—→副井—→首采回风巷—→工作面。
二、喷雾、洒水管路：
1、供水管距迎头不得超过15m。
安装水管的时候，在供水管路上每50m安装一个“三通”，并安装阀门，另外必须准备一根25m长的胶管，以用做巷道洒水灭尘用。
2、该巷道施工过程中，设两道全断面喷雾，一道在距本巷道开口以西15m处；另一道距工作面20m处，并挂防尘网，所有转载点必须设转载喷雾，风钻必须要湿式打眼，以降低粉尘。
详见防尘系统图
第五节安全监控
1、工作面监控信号线路接地面监控室，共设置瓦斯传感器两台，一台布置在距迎头不超过5m，另在巷道距回风口15m范围内。
探头挂在距巷道西帮距顶帮30cm处（距顶大于30cm,距帮不小于20cm）。
2、瓦斯传感器报警浓度为1%，断电浓度为1%，当瓦斯降到1%以下时方解除闭锁恢复送电。
3、断电范围：
在变电所内安装瓦斯断电器一台，控制进入掘进面的馈电开关，风电闭锁采用工作面馈电开关闭锁，当巷道回风流中的瓦斯浓度达到1%或风机附近10m范围风流中瓦斯浓度达到0.5%或局部通风机停止运转时，能自动切断供风范围内所有设备电源。
局部通风机处设置智能停开传感器一台，对风机运行情况进行24小时监控。
第六节供电
工作面供电从地面变电所一趟线路。
供风机用电引一趟线路专供。
供电路线为：
地面变电所—→副井大巷—→首采区回风石门—→首采面回风巷—→工作面。
详见供电系统图
第七节排水
排水线路：
工作面—→+955水平运输石门—→井底水仓—→地面
1、在巷道下帮开挖水沟，掘进时先做临时水沟，规格：
400mm×400mm，毛水沟滞后工作面≤20m，永久水沟待皮带延伸后成型，水沟槽规格：
600mm×600mm。
2、本巷道沿中线掘进，由于煤层顶底板有起伏现象，遇巷道低洼处，必须根据实际情况将水沟布置在巷道下帮，水仓规格：
2000mm×1200mm×800mm，或1800×1200×800mm。
水仓口设置防护栏全断面封闭并挂牌编号管理，距水仓入口设置沉淀池，规格1000×500×700mm，水仓底平面低于水沟低平面400mm，水仓入水处采用过滤箅子，水泵根据其重量采用不同直径的钢丝绳进行吊挂。
对于布置在煤层底板的水仓，必须采用锚网梁支护水仓顶帮，锚杆间排距1×1m。
3、排水管铺设在巷道下帮，管径为108mm（表面刷灰色防锈漆），每3m采用Φ6mm钢丝绳吊挂一次（施工队在掘进时提前打出）。
排水管距底板0.4m。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
劳动组织
严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，特种作业人员必须持证上岗，人员配备见人员配备表。
人员配备表
序
号
工种
在册人数
/人
出勤人数
白班
中班
夜班
合计
1
队长
1
1
0
0
1
2
副队长兼技术员
1
1
0
0
1
3
综掘机司机
3
1
1
1
3
4
两帮清煤工
6
2
2
2
6
5
验收员
1
1
0
0
1
6
看二运机尾
3
1
1
1
3
7
电、钳工（加工钢带）
5
2
0
3
5
8
皮带机尾清煤工
3
1
1
1
3
9
开皮带（三部皮带）
9
3
3
3
9
11
开绞车、地面翻渣
12
4
4
4
12
12
绞车司机
3
1
1
1
3
13
加工钢带
1
1
0
0
1
14
运料工
6
2
2
2
6
15
放煤工
3
1
1
1
3
16
合计
21
16
19
56
主要技术经济指标
见主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
在册人数
人
58
2
出勤率
%
95%
3
班循环进度
米
4
4
班循环数
个
1
5
日循环进度
米
12
6
日循环数
个
3
7
正规循环率
%
95
8
月工作日数
天
25
9
月进度
米
300
10
工效
米/工
0.17
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、所有人员必须经过本规程的培训、考试合格后方可上岗。
2、所有人员都要认真执行《煤矿安全规程》、《掘进操作规程》和本作业规程及有关安全技术措施。
树立“安全第一”的思想，做到“不安全不生产，安全后再生产”。
3、各班认真填写施工记录和台帐，写清当班存在的问题以及下班应注意的问题，确保安全生产。
4、工程质量不合格，验收人员不得验收，验收员严格把关，确保施工质量。
5、其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、队岗位责任制和安全管理制度相关规定执行。
6、施工中若遇到地质水文及支护变化情况与本规程不符，要及时补充安全技术措施或补充在作业规程复查内。
第二节通风瓦斯管理
1、局部通风机要安装在专用的台架上或进行吊挂，使局部通风机与风筒在同一水平直线上，以免因风筒弯曲而加大局部阻力；风筒与风机直径应相同，不一致时，应采用缓变直径的接头。
2、风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂、缺环必补，拉紧吊稳，风筒拐弯应平缓，勿使风筒褶皱。
3、风筒中有凝聚的积水应设放水孔及时放出。
4、局部通风机必须指定专人负责管理，并保持正常运转。
无论工作或交接班都不得停风。
因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须要检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、工作面无风、微风时，人员必须全部撤出，设置栅栏，煤电钻等电气设备综保必须处于断电状态。
恢复供风前，必须先采取排放瓦斯的措施，瓦斯排放措施的制定及瓦斯排放工作由通风队制定。
6、加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩，并实行定期巡回检查风筒质量。
7、工作面掘进根据实际需要随时进行测风，矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节，使之符合作业要求。
8、风筒吊挂要平、直、稳、紧、逢环必挂；风机风筒应安装成直线。
9、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10、供风风筒距工作面迎头15m以外拉紧吊挂，风筒吊挂要平直，逢环必挂，严禁出现皱折。
11、带班人员下井都要配带便携式瓦检报警仪，爆破员随身携带瓦检仪，瓦检仪要校核准确，确保正常使用；随时进行瓦斯检查，
12、班组长、区队长、安检员进入施工地点，必须了解施工地点的瓦斯情况。
13、每班有通风队专职瓦斯检查员巡检工作面瓦斯浓度2次以上，有异常情况时必须要向工作面人员通报瓦斯情况，离开工作面前必须要有当班班长签名。
第三节顶板管理
1、工作面配齐找顶找帮工具；严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作面前先由安全员和班长由外向内一步步地进行敲帮问顶工作，排除隐患，确认安全后，其它人员方可进入工作面作业。
2、工作中及时找掉危岩、活矸，若一时无法处理掉，必须进行支护。
3、掘进时，应控制好不留伞檐煤。
4、掘进时注意顶板、煤帮变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报调度，待拿出具体措施后再开工。
5、过顶
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