数控车床编程实例.docx
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数控车床编程实例
机电工程系机电一体化专业
《数控机床与编程》
案
例
库
二零一五年九月
数控机床与编程案例库
数控车床编程实例
例1．G01直线插补指令编程 如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-48
D
64
-58
E
84
-73
F
84
-150
0
-150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10 G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01U10W-5G98F120（倒3×45°角）
N40 Z-48（加工Φ26外圆）
N50 U34W-10（切第一段锥）
N60 U20Z-73（切第二段锥）
N70 X90（退刀）
N80 G00X100Z10（回对刀点）
N90 M05（主轴停）
N100 M30（主程序结束并复位）
/////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:
%9001
N10 G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01U10W-5F300（倒3×45°角）
N40 Z-48（加工Φ26外圆）
N50 U34W-10（切第一段锥）
N60 U20Z-73（切第二段锥）
N70 X90（退刀）
N80 G00X100Z10（回对刀点）
N90 M05（主轴停）
N100 M30（主程序结束并复位）
===============================================================
例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
6
0
C
30
-24
18
3
D
32
-31
8
2
E
32
-40
F
45
-40
45
-100
0
-100
FUNAC数控车编程如下:
O9002
N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S400（主轴以400r/min旋转）
N25G50S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）
N30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50G01Z0G98F60（工进接触工件）
N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N80G01Z-40（加工Φ26外圆）
N90X40Z5（回对刀点）
N100G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N110M30（主轴停、主程序结束并复位）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9002
N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S400（主轴以400r/min旋转）
N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50G01Z0F60（工进接触工件）
N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N80G01Z-40（加工Φ26外圆）
N90X40Z5（回对刀点）
N100M30（主轴停、主程序结束并复位）
====================================================================
例3 G32螺纹切削指令编程 如下图
格式：
G32X（U）__Z（W）__F__
说明：
X、Z：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图,螺纹导程为1.5mm，
δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
FUNAC数控车编程如下:
O9003
N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50G00X40（X轴方向快退）
N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N190M05（主轴停）
N200M30（主程序结束并复位）
/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床
格式：
G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X
、Z：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U
、W：
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F
：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R
、E：
螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。
使用R、E可免去退刀槽。
R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般
取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
P
：
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm，
δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50G00X40（X轴方向快退）
N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N190M05（主轴停）
N200M30（主程序结束并复位）
===================================================================
例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9004
G50X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G90X30Z-30I-5.5 G98F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X27 （加工第二次循环，吃刀深3mm）
X24 （加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9004
G92X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
============================================================================
例5．G94端面固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9005
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
/////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9005
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
==============================================================================
例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图（毛坯外形已加工完成）
FUNAC数控车编程如下:
O9006
N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
N3G92X29.2Z18.5 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9006
N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
=================================================================================
例7.G71（内）外圆复合循环指令编程,如下图
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量
为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯
FUNAC数控车编程如下:
O9007
N10G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）
N20M03S400（主轴以400r/min正转）
N30G01X46Z3F0.2（刀具到循环起点位置）
N35G71U1.5R1
N40G71P50Q130U0.4W0.1 F0.3 （粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）
N50G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N60G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）
N70Z-20（精加工Φ10外圆）
N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N90G01W-10（精加工Φ20外圆）
N100G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）
N110G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N120U10W-10（精加工外圆锥）
N130W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N135G70P50Q130
N140X50（退出已加工面）
N150G00X80Z80（回对刀点）
N160M05（主轴停）
N170M30（主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
编程如下:
%9007
N1G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）
N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W-10（精加工Φ20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）
N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N12U10W-10（精加工外圆锥）
N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50（退出已加工面）
N15G00X80Z80（回对刀点）
N16M05（主轴停）
N17M30（主程序结束并复位）
===========================================================================
例8.G72端面粗车复合循环,如下图
要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm，X方向精加工
余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯
FUNAC数控车编程如下:
O9008
N10T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N20G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）
N30M03S400（主轴以400r/min正转）
N40X80Z1（到循环起点位置）
N45G72W1.2R1
N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3（外端面粗切循环加工）
N60G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N70G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N80G00Z-56（工轮廓开始，到锥面延长线处）
N90G01X54Z-40F80（加工锥面）
N100Z-30（加工Φ54外圆）
N110G02U-8W4R4（加工R4圆弧）
N120G01X30（加工Z26处端面）
N130Z-15（加工Φ30外圆）
N140U-16（加工Z15处端面）
N150G03U-4W2R2（加工R2圆弧）
N160G01Z-2（加工Φ10外圆）
N170U-6W3（加工倒2×45°角，加工轮廓结束）
N175G70P80Q170 （精加工）
N180G00X50（退出已加工表面）
N190G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N200M30（主轴停、主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9008
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4X80Z1（到循环起点位置）
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）
N10Z-30（精加工Φ54外圆）
N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）
N12G01X30（精加工Z26处端面）
N13Z-15（精加工Φ30外圆）
N14U-16（精加工Z15处端面）
N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）
N16G01Z-2（精加工Φ10外圆）
N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N18G00X50（退出已加工表面）
N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
=================================================================================
例9.G73仿形切削复合循环,如下图
设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；
粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯
安装装仿形工件
请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
13
0
C
13
-20
D
23
-25
E
23
-35
F
37
-42
7
3
37
-52
47
-62
47
-120
0
-120
或导入仿形工件:
\安装目录\WorkP\LATH\9009.wrk
FUNAC数控车编程如下:
O900
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