石方路基爆破安全专项方案.docx
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石方路基爆破安全专项方案
靖西至那坡高速公路工程
NO3（K69+900~K85+342）
路基石方爆破安全方案
中国中铁一局集团有限公司
二0一0年十一月三日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程概述1
2.2地质条件1
2.3主要工程数量1
3、危险源标识、评价及控制措施2
3.1施工危险源的识别2
3.2对危险源的评价2
3.3安全预防措施2
4、爆破安全技术4
4.1路基石方开挖爆破方法4
4.1.1深孔松动爆破法5
4.1.2浅孔松动爆破法6
4.1.3光面爆破法7
4.1.4二次爆破7
4.1.5爆破作业顺序7
4.2爆破安全要求8
4.2.1基本要求8
4.2.2爆破器材的储存库房要求8
4.2.3爆破器材的运输、装卸9
4.2.4爆破器材的保管、领用9
4.2.5路基石方爆破作业10
4.2.5爆破作业环境保护措施12
5、安全生产保证体系及措施12
5.1安全目标12
5.2安全保证体系12
5.3石方路基爆破施工安全操作规程14
5.3.1爆破操作规程14
5.3.2潜孔钻机操作规程15
路基石方爆破安全专项方案
1、编制依据
1、靖西至那坡高速公路工程№3（K69+900～K85+342）招标文件。
2、靖西至那坡高速公路工程№3（K69+900～K85+342）施工图文件（送审稿）。
3、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
4、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）。
2、工程概况
2.1工程概述
本标段主线路线全长15.489km，左线里程ZK69+890～ZK85+315.5,右线里程K69+900～K85+342；百大连接线和那坡连接线长度为7.331km。
路基土石方工程范围包括主线、左一线、左二线、避险车道以及那坡和百大连接线等。
2.2地质条件
本标段工程区域位于云贵高原余脉六韶山南麓、广西盆地边缘的山地地带，经历了古生代、中生代、新生代三个发展阶段。
沿线所经过的地层主要为寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、三系叠和第四系，其中以泥盆系、石炭系分布最广，主要为海相碳酸盐岩建造，部分地段为碎屑岩建造，分布特点是碳酸盐岩成大面积连续分布，碎屑岩只集中在几个背斜、向斜轴部，成小面积带状分布。
此外在那坡南面局部路段出露印支期侵入岩。
需爆破开挖的岩类主要为：
密实的石灰岩、中～微风化的辉绿岩等。
2.3主要工程数量
挖方总计：
316万方，其中挖约土方120万方，挖石方196万方，详见表2-1：
表2-1：
路基土石方开挖数量分布表：
项目
挖方（m3）
土方（m3）
石方（m3）
那坡连接线
NLK0+000-NLK2+640
40485.5
19719
百大连接线
BLK0+000-BLK1+000
13193
2334
BLK1+000-BLK3+680
15904
1665
K69+900-K73+700（主线）
168911
374952
K71+985避险车道
139612
209418
那坡互通
那坡互通（ABCD匝道）
181950
415185
那坡互通（主线K73+700-K73+864）
6990
16310
那坡互通（主线K73+864-K74+565）
30339
70790
那坡互通（主线K74+565-K74+620）
13454
31393
K74+620-K74+733
29180
68086
K74+733-K75+103
171893
396604
K75+103-K76+540
58301
75427
K76+445避险车道
149391
90918
K76+540-K77+050
62472
18925
K77+050-K77+900
1591
1590
K77+900-K78+636
90180
90180
K78+636-K79+580
9306
9306
K83+305-K84+690
7782
11967
K83+470-K84+260（收费站范围）
8906
55680
合计
1199840.5
1960449
3、危险源标识、评价及控制措施
3.1施工危险源的识别
在路基爆破施工过程中，根据施工工艺和使用的设备情况，主要有以下几种危险源：
1.高处坠落；2.爆破伤害；3.机械伤害
3.2对危险源的评价
1、高处坠落——路基边坡爆破钻孔、装药人员不佩戴好安全带，防护网、防护栏杆等防护措施不到位等导致容易出现高处坠落事故。
2、爆破伤害——爆破不遵守爆破规程，不做好安全警戒，容易引起爆破伤害事故。
3、机械伤害——钻孔人员不遵守操作规程，容易出现机械伤害。
3.3安全预防措施
1、危险源的综合预防、控制措施
⑴对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。
前期控制：
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
施工过程控制：
在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实，出现问题及时整改。
⑵加强安全生产的综合管理。
a.认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
b.加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
c.增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
d.严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
⑶切实加强安全交底制度的落实
a.交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
b.交底工作在项目部施工现场进行。
c.安全交底应在交底人、被交底人同时在场，双方签字确认，安全部门留一份存档。
d.被交底人在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
2、三个危险源的具体预防措施
⑴预防高处坠落事故的防护措施
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。
a.为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所有从事高处作业的人员进行三级安全教育，同时结合现场实际对其进行有针对性的安全技术交底。
b.凡患有高血压、心脏病、精神疾病及年龄超过50岁的人员，禁止参加高处作业工作。
c.作业前由管段工程师和安全员对作业场所存在高处坠落可能的场所进行辨识，并针对具体情况合理设置栏杆、安全网等安全防护设施后施工人员方可作业。
d.为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作业班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
e.凡作业层以下无安全防护设防护栏杆施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。
凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
⑵爆破施工的安全防护措施
a.所有爆破作业人员必须持证上岗，爆破作业施工队队长及爆破人员与项目部签订爆破安全保证责任状。
b.爆破施工前对涉爆人员进行安全技术交底，请那坡县公安局相关人员对涉爆人员进行安全教育。
c.炸药的审批、领取、使用严格按照程序实施，遵守爆破操作规程。
d.火工品库房做好消防保卫，做好爆破物品使用台帐，确保爆炸物品不丢失。
e.严格按照爆破设计方案组织爆破。
f.做好爆破警戒工作。
⑶预防机械伤害事故的防护措施
a.对所有爆破钻孔设备进场后，必须由物设部人员会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的禁止使用。
b.设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
c.使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
d.使用中要经常对该设备进行维修保养。
e.钻孔设备必须专人专机，其操作负责人要按规定每周对设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
f.作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。
4、爆破安全技术
4.1路基石方开挖爆破方法
本工程石方开挖涉及两种：
半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，依据台阶高度的不同分别采用深孔、浅孔松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体，部分孤石或石块较大时进行二次爆破。
4.1.1深孔松动爆破法
采用梯段爆破，用三角架式潜孔钻机钻孔，孔径120mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
⑴最小抵抗线W长度计算：
式中：
D-为炮孔直径（m），取0.12；
△-为装药密度（kg/m3），一般取900；
H-为阶梯高度（m），取8.0；
h-钻根长度（m），h对于岩石取（0.15～0.35）W，岩石较硬时取上限（预取0.6）;
L-为预计炮孔深度（m），L=H+h=8.6（m）;
-为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6；当H=10～15m时，τ＝0.5m；当H>15m时，τ＝0.4m）此处取0.6。
e-炸药换算系数，按下表取1.0：
炸药名称
型号
换算系数
炸药名称
型号
换算系数
岩石炸药
1号
0.9
35％胶质炸药
普通
1.06
岩石炸药
2号
1.0
混合胶质炸药
普通
1.0
露天硝铵
2号、3号
1.14
梯恩梯
1.05～1.14
62％胶质炸药
普通
0.89
铵油炸药
1.14～1.36
62％胶质炸药
耐冻
0.89
黑火药
1.14～1.42
q-为炸药单位消耗量（kg/m3）,按下表取1.8：
土的类别
一
二
三
四
五
六
七
八
q（kg/m3）
0.5-1.0
0.6-1.1
0.9-1.3
1.2-1.5
1.4-1.65
1.6-1.85
2.1-2.6
2.1-3.25
m-炮孔密度系数,一般取0.8～1.2此处取1.0；
=1.91（m）
钻根长h=0.3×W=0.3×1.91≈0.6，炮孔深度L=H+h=8+0.6=8.6m，与假设相符。
⑵炮孔间距和排距的确定
炮孔间距a：
a=（0.7～1.4）W，此处按1.1取值：
a=1.1×1.91=2.1m。
排距b：
b=0.87a，b=0.87×2.1=1.83m。
⑶每一炮孔的装药量Q（kg）确定
松动爆破装药量按下式确定：
Q=0.33.e.q.a.H.W
=0.33×1×1.8×2.1×8×1.91=19.1Kg。
⑷最大安全用药量计算
根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：
式中：
——质点垂直震动安全速度，cm/s，此处取2.5m/s；
——爆破中心距被保护目标距离（m）；
——介质系数，取决于传播爆炸地质波动介质性质，岩石为30～70；土
为200，此处取200。
——衰减系数，与传播距离有关，此处
取1.5，
计算结果如下表所示：
距爆破中心距离R（m）
50
100
150
200
250
300
最大安全用药量Q（Kg）
19.5
156.3
527.3
1250
2441.4
4218.8
4.1.2浅孔松动爆破法
对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，YT28钻机钻孔，孔径50mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破参数计算公式。
⑴炮孔深度h：
对于坚硬岩石h=（1.1～1.15）H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石
h=（0.85～0.95）H；
⑵最小抵抗线W=（0.5～0.9）H；
⑶炮孔间距a：
用火雷管a=（1.4～2.0）W；电雷管起爆a=（0.8～2.0）W;
⑷炮孔排距b=（0.8～1.2）W，成梅花形交错布置。
⑸每一炮孔的装药量Q（kg）计算：
Q=0.33.e.q.a.b.h
（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右）。
具体参数取值由管段工程师依据开挖后揭露的岩石状况拟定，经监理工程师同意后实施。
4.1.3光面爆破法
对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，YT28钻机钻孔，孔径50mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
⑴光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.05=0.8m；
⑵最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.05=1.075m；
⑶单孔装药量：
0.25Kg/m。
4.1.4二次爆破
二次破碎及孤石爆破参数表：
二次破碎及孤石爆破参数表
厚度
体积
孔深
孔距
孔数
总药量
B（m）
V（m3）
L（m）
a（m）
n（个）
Q（Kg）
0.8
0.5
0.45
1
0.035
1.0
1.0
0.55
1
0.070
1.0
2.0
0.70
0.70
2
0.140
1.0
3.0
0.95
0.70
2
0.210
4.1.5爆破作业顺序
⑴半挖半填断面爆破顺序如下图所示：
半挖半填断面爆破顺序示意图
按编号顺序从上至下爆破，其中
（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
⑵全挖断面爆破顺序
深挖路堑爆破顺序示意图
先进行第
（1）、
（2）部分的开挖，为石料运输挖建施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。
4.2爆破安全要求
4.2.1基本要求
⑴爆破工作人员，必须身体健康，按国家规定参加外部培训，通过考试取得合格成绩者，获得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加内外部培训，方可从事爆破作业。
⑵所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
⑶对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
⑷每一次爆破时安全员必须在现场监控。
严格按照要求进行钻孔，装药，爆破。
⑸安全员每天上班前例行检查，下班后对所有施工设施进行安全检查，填写安全施工日志，并对重点危险源做好安全生产台账。
⑹施工人员未撤离现场，安全员必须坚守岗位，做到最早进场、最晚离场。
4.2.2爆破器材的储存库房要求
⑴库房应为砖混结构的平房等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并经验收合格后方可投入使用。
⑵库房必须通风良好，并有防潮湿设施。
⑶库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。
⑷库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。
⑸库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。
⑹库房与库房、库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。
4.2.3爆破器材的运输、装卸
⑴运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。
⑵装运爆破器材车辆的司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。
⑶运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。
⑷车箱底应加软垫，电雷管、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，严禁摩擦、抛掷、撞击、拉拖、翻滚、侧置及倒置爆破器材。
⑸搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明，允许使用防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。
⑹雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；遇有暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材。
4.2.4爆破器材的保管、领用
⑴为确保安全，对采购进货的爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。
对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
⑵对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对己加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
⑶严格领发、清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
⑷仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。
当面查清物和账目，严禁涂改和撕页，否则应追究有关人员责任。
⑸导爆索线领用时用不完整盘，要剪开接头，清点数量顺方向盘作好标记放回原处。
⑹不同爆破器材应分别堆放，库房贮存量应小于允许量，雷管和炸药不得存于同一库。
⑺爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。
⑻为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：
①名称；②产地；③厂标；④批号；⑤生产日期等。
⑼管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。
并应有安全保卫人员。
4.2.5路基石方爆破作业
⑴选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
⑵凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。
凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。
严禁在残眼上打孔。
⑶凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。
风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。
空压机必须在无荷载状态下起动。
开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。
在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。
贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。
运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
⑷爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。
更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。
发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
⑸作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
⑹爆破器材应由专人领取，炸药与雷管不得由一人同时搬运。
电雷管严禁与带电物品一起携带运送.爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，也不得随地存放或带入宿舍。
⑺制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行.棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
导爆索要用火刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦.管门要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。
纸壳雷管应用胶布包扎严密。
药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一十深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。
雷管不得露在药柱外面。
加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。
⑻装炮作业必须遵守下列规定：
a.装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；
b.严禁烟火和明火照明；无关人员必须远离现场；
c.应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药前，可采用铜和木制长杆处理；
d.装好的爆药包，严禁投扔或冲击；
e.不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包.也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞不得破坏起爆线路。
f.已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
g.爆破工作必须有专人指挥。
确定的危防边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。
警戒区内的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。
预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
⑼爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。
确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
⑽电力起爆必须遵守下列规定：
a.在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；
b.爆破网路主线应绝缘良好，与其它电源线路应分开敷设；
c.必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
d.爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接必须由工作面向起爆点依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；
e.装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。
⑾裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。
严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
⑿各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关规定办理.
⒀石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
⒁撬动岩石必须由上而下逐层橇（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。
插棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力.
⒂在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
⒃在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电无感应电。
工作区杂散电流大于30mA和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。
4.2.5爆破作业环境保护措施
⑴加强对原有植被等长久性环保体系的保护。
爆破时对爆破面进行必要的覆盖，尽量减少飞石损坏林木。
⑵在居民区附近，对噪声较强的施工机械和施工作业采取措施进行隔音，在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
严禁大型爆破，避免强烈振动损坏和振裂民房。
⑶对于施工场区的扬尘，采取洒水降尘措施；运输车辆用布覆盖，避免扬尘。
⑷距施工现场150米范围内有居民区的，合理安排施工作业时间，降低夜间车辆出入频率，噪声大的机械避免夜间施工。
⑸适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
⑹成立森林保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施,负责全面技术指导和监督。
⑺严禁野外用火，禁止地表处理时烧荒、燎荒。
5、安全生产保证体系及措施
5.1安全目标
实现“五无，三杜绝，二控，一创建。
”
五无：
无工伤死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无爆炸事故、无坍塌事故。
三杜绝：
杜绝违章指挥，杜绝违章作业，杜绝惯性事故。
二控：
重伤频率控制在0.5‰、负伤频率控制在12‰以下。
一创建：
创建安全文明标准工地。
5.2安全保证体系
安全保证体系框图如下所示：
安全保证体系框图
5.3石方路基爆破施工安全操作规程
5.3.1爆破操作规程
⑴各种爆破
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