大模置外外保工程在混凝土与外墙模板间设置保温板施工方案.docx
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大模置外外保工程在混凝土与外墙模板间设置保温板施工方案
1工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
2施工依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
3材料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
4施工工法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
4.1基本做法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
4.2施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
4.3安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
4.4浇筑混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
4.5表面抹灰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
4.6饰面层施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
4.7其它⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
5成品保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
6检验及验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
1工程概况
1）工程名称：
阎良保障性住房11#住宅楼
2）工程地址：
迎宾大道以东，关中环线以南
3）总包单位：
陕西江夏建设实业有限公司阎良保障房项目部
4）设计单位：
陕西瑞嘉苑建筑设计有限责任公司
5）监理单位：
陕西恒达工程项目管理有限公司
工程采用大模内置55厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将板材置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆上水泥砂浆压光防水涂料饰面。
如下表所示：
表1外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙
EPS板带梯型槽+镀锌斜插钢丝网架）
聚合物砂浆
外墙涂料
饰面
2施工依据
由于外墙保温施工图集、标准均不统一，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制：
（1）建筑构造通用图集墙身-外墙外保温（节能65%）88J2-9
（2）外墙外保温施工技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002
（3）混凝土界面处理剂JC/T907-2002
（4）陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547-2005
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004
3材料要求
3.1聚苯乙烯泡沫塑料板
保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）的各项性能指标。
表2聚苯板主要性能指标
表观密度（kg/m3）
导热系数（w/m.k）
吸水率%（v/v）
氧指数
%
拉伸强度MPa
养护时间（d）
自然养护
600C蒸汽养护
18～20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
3.2厚层聚合物砂浆
用于板表面的防护和找平。
表3作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
（预涂界面剂）
原强度
≥0.6
耐温
≥0.4
耐水
≥0.4
耐冻融
≥0.4
可操作时间，h
≥2
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
容重，kg/m3
≤1800
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
收缩值
≤0.15%
3.3低碳钢丝性能指标
斜插钢丝应为镀锌钢丝。
表4低碳钢丝性能指标
直径mm
抗拉强度N/mm
冷弯试验反复弯曲1800
用途
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片表面镀锌斜插腹丝
2.5±0.05
≥550
≥6次
3.4界面剂
用于有网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求。
表6界面剂的物理力学性能指标
试验项目
性能指标
剪切胶接强度，MPa
≥1.5
拉伸胶接强度，MPa
原强度
≥0.6
耐温
≥0.5
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0.5
可操作时间，h
≥2
在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5次，不脱落。
3.5聚苯板胶粘剂
用于板之间的粘结。
性能指标：
1）对聚苯板的溶解性应≤0.5mm
2）聚苯板之间的粘结抗拉强度应≥0.1MPa
3.6钢丝网架板
3.6.1钢丝钢架质量要求
舒乐舍板钢丝网架质量要求见表6。
表7保温板钢丝网架质量要求
No.
项目
质量要求
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝表面均匀喷涂界而剂。
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%。
4
钢丝挑头
网边挑头≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥30mm。
5
聚苯板对接
≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢。
6
重量
≤4Kg/m2
说明：
1）横向钢丝应对准凹槽中心。
2）界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。
3）在60kg/m2压力下聚苯板变形＜10%。
3.6.2规格尺寸允许偏差
表8保温板规格尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢网）
±3
4
两对角线差
≤10
说明：
1）聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。
2）两长边设高低槽，长25mm,深1/2板厚，要求尺寸准确。
3.6.3斜插钢丝（腹丝）宜为每平米100根，不得大于200根。
4施工工艺
4.1基本做法
本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的保温板，为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保护聚苯板不受日晒雨淋影响，以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合，在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂。
穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝），采用涂锌钢丝。
本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的φ6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。
浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板面层抹聚合物水泥砂浆。
本体系外层可粘贴面砖，也可做涂料饰面。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
A）熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
B）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
C）在现场对工人进行培训和做技术指导。
4.2.2材料准备
A）保温材料：
厚度按设计要求、表观密度18~20kg/m3自熄型聚苯泡沫保温板,复合单层钢丝网架。
B）保温板与墙体连接材料：
L型ф6钢筋或尼龙锚栓。
C）抗裂抹灰砂浆：
专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水泥砂浆复配。
D）面层：
面砖或涂料，按设计要求。
E）其他材料：
聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。
4.2.3机具准备
盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
4.3钢丝网架板安装
4.3.1相关要求（钢筋绑扎）
钢筋须有出厂证明及复试报告。
采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114-97技术规程执行。
靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
4.3.2安装
内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。
拼装保温板：
安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎,间距≤150mm。
保温板就位后，将L型ф6筋按下图位置穿过保温板，深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。
保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
4.4浇筑混凝土
4.4.1混凝土浇灌
现浇混凝土的塌落度应≥150mm。
墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Ⅱ”形，宽度为保温板厚度十模板厚度。
新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30~50mm同强度等级的减石混凝土。
混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以呈现浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣棒紧靠保温板。
洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。
墙体混凝土表面标高低于板底30～50mm。
4.4.2模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料）堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。
拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。
4.4.3混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬期施工时应定点，定时测定混凝土养护温度，并做好记录。
4.5板面抹灰
4.5.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，保证无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200×400mm，与窗角呈45°。
窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上抹聚合物砂浆。
层间保温板钢丝网应断开不得相连。
4.5.2原材料
（1）选用专用聚合物抗裂砂浆。
本工程面层为涂料，用EL05型专用砂浆。
（2）当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时，材料要求如下：
水泥：
普通硅酸盐水泥P.032.5
砂子：
中砂，含泥量≤3%
水泥砂浆按1：
3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求砂浆的收缩值≤0.15%。
4.5.3抹灰
（1）在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如苯板表面已带界面层，甩浆亦可），在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。
（2）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
（3）抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹，总厚度不宜大于15mm（从保温板凸槽表面起始）。
每层抹完后均需养护，如用专用聚合物抹灰砂浆，可以自然养护；如用抗裂剂等，则根据材料供应商等要求进行养护。
（4）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。
4.6饰面层施工
抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可进行面层施工。
当面层为涂料时，如是滚涂，则宜先用柔性腻子找平，然后滚涂弹性涂料；如是喷涂，则可根据聚合物砂浆抹面情况，或直接喷涂，或先用聚合物砂浆适当找平，然后再喷涂。
4.7其它
4.7.1膨胀缝和装饰分格缝处理
保温板上的分缝有两类：
一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如图所示。
另一类为装饰分格缝，即在抹灰层上做分格缝。
在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。
垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≤30M2，在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位。
4.7.2注意环境影响
应避免大风天气下施工。
当空气温度低于5℃时，停止面层施工；当空气温度低于－10℃时，停止保温板安装。
5成品保护措施
5.1抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
5.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
6检验与验收
6.1混凝土墙体检验
墙体混凝土允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
多层
高层
1
轴线位移
8
5
尺量检查
2
标高、层高、全高
±10
±30
±10
±30
水准仪或尺量
3
截面尺寸
+5
-2
+5
-2
尺量检查
4
墙面垂直度
5
5
2m靠尺板检查
5
墙面平整
4
4
2m靠尺板和楔尺检查
6
预埋件中心偏移
3
3
尺量检查
7
预留洞中心偏移
3
3
尺量检查
8
苯板压缩厚度
1/10
1/10
尺检、上、中、下各侧三点取平均值
必要时可采取取芯及回弹、超声等非破损检验办法。
6.2抹完聚合物砂浆面层后的质量要求
聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平直
4
2M靠尺板和楔尺
2
表面垂直
4
2M靠尺板和楔尺
3
阴阳角方正
4
方尺
4
分格条平直
4
拉5M线和尺检
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5M线和尺检
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