高大模板专项施工方案.docx

高大模板专项施工方案.docx

《高大模板专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板专项施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

高大模板专项施工方案

保护气体站高大模板专项施工方案

第一章编制依据

1.1施工图

1.2《建筑施工门式钢管脚手架及验收规范》JGJ130-2001

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

1.4《木结构设计规范》GBJ5-88

1.5《冷弯薄壁型钢结构计算规范》GBJ18-87

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.7《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2003

1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.9《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1

第二章模板的设计及验算

（一）、10m高支模板设计及验算

1、施工部位简况：

本工程为保护气体站，屋面为钢结构，主要高大模板部位是位于顶面标高10.0米处的300*1000的框架梁，无现浇板面。

2、高支模方案支设的规定要求

2.1材料选择

⑴模板采用18mm厚优质耐水胶合板

⑵小楞木：

用50*100mm松木枋

⑶大楞：

用φ48*3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺栓

⑷支撑架：

用φ48*3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座

2.2、施工方案选择

2.2.1、梁底模板及支撑架构造做法

⑴、梁底模：

用18mm厚胶合板沿梁长向铺钉于小楞上。

⑵、小楞：

用50*100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。

⑶、大楞：

φ48*3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。

⑷、支撑立杆：

φ48*3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm，步距≤1.5m,纵横设φ48*3.5mm钢管水平拉杆，φ48*3.5mm钢管扫地杆。

梁两端及梁跨中设剪刀撑，梁两侧设交叉斜撑，均用φ48*3.5mm钢扣件连接牢固。

2.2.2、梁侧模板构造

⑴侧模板：

用18mm厚胶合板

⑵竖向木枋楞：

用50*100mm（受力截面高度）水平间距300mm。

用钉与侧模板钉牢固，上端用50*100mm枋木条钉牢在梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。

⑶大楞：

φ48*3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及顶上200mm各设一排，设置2根φ48*3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600用M12对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。

3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求

3.1、模板支架的构造要求

⑴本工程梁模板支撑架用在梁宽*高在300*1000mm时，梁底中间不另设支撑立杆。

⑵立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。

⑶立杆脚下必须有足够承受上部传下来荷重的能力。

3.2、立杆步距不能超过1.5m。

3.3、剪刀撑的搭设：

⑴沿支架四周外立面满设剪刀撑。

⑵中部可根据需要并依构架框格大小，没隔10~15m设置。

4、支撑架搭设规定

4.1、立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。

4.2、横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。

4.3、立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。

4.4、剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置。

剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45~60度夹角。

4.5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。

4.6、安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40~50N.m，并不大于65N.m。

4.7、对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。

4.8、安装完毕后，要组织全面综合验收，合格后方可进行下道工序施工。

4.9、框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000~3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。

4.10、模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作，按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。

5、梁模板支撑架设计计算梁宽*高=300*1000mm

5.1选用相关材料数据如下

⑴18mm厚胶合板

抗剪强度【τ】=2.2N/mm2

抗弯强度【fm】=16N/mm2

弹性模量E=1.1*104N/mm2

⑵、松木枋小楞50*100mm

抗剪强度【τ】=1.4N/mm2

抗弯强度【fm】=13N/mm2

弹性模量E=1.1*104N/mm2

⑶、钢管φ48*3.5mm

抗剪强度【τ】=110N/mm2

抗弯强度【fm】=215N/mm2

弹性模量E=2.1*105N/mm2

截面积A=489mm2

截面矩量W=5.08*103N/mm2

惯性矩I=12.18*104N/mm2

5.2、梁底模板验算

⑴、荷载计算

静载：

模板自重：

g1=6KN/m3*0.5*0.018=0.054KN/m

新浇砼梁重：

g2=35*0.3*1.0=10.5KN/m

钢筋重g3=1.5*0.3*1.0=0.45KN/m

g=（g1+g2+g3）*1.2=13.205KN/m

施工荷载：

p’=2*0.3=0.6KN/m

P=1.4*p’=0.84

q=g+p=14.045

⑵、强度验算：

（按四跨连续板计算）l=0.3m

Mmax=Kmql2=（0.107*13.205+0.121*0.84）*0.3*0.3=0.136KN/m

W=300*18*18/6=16200mm3

fm=102000/16200=6.296N/mm2＜【fm】=16N/mm2满足要求

⑶、剪应力验算：

V=（0.607*13.205+0.62*0.84）*0.3=2.56

τ=3v/2bh=3*2560/（2*300*18）=0.711N/mm2＜【τ】=2.2N/mm2满足要求

⑷、挠度验算

W=（0.632*13.205+0.967*0.84）*3004/100IE=7.418*1010/（100*1.1*104*300*183/12）=0.46mm＜300/400=0.75mm满足要求

5.3、梁底小楞验算

⑴、荷载：

梁底模板传来重量：

q1=14.045*0.5=7.023KN/m

松木枋自重：

q2=6*0.05*0.1*1.2=0.036KN/m

⑵、强度验算：

（小楞跨度为300+200*2）