中邦城市花园二期基坑施工组织设计3.docx
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中邦城市花园二期基坑施工组织设计3
珠海·中邦城市花园
（二期）工程
基坑施工组织设计
编制:
审核：
十一冶建设集团有限责任公司
二0一四年五月十二日
珠海·中邦城市花园（二期）工程
基坑施工组织设计
第一章方案编制依据
1.1、编制内容及范围
本施工组织设计内容包括护坡方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
1.2、编制依据
1、《岩土工程勘察报告》
2、相关工程图纸（珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司）
3、选用规范：
1）、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
5）、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
6）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
7）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
8）、《广东省建筑基坑支护技术规定》（DBJ/T15-20-97）
9）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
10）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
第二章工程概况及特点
2.1、工程概况
该工程所处地段为珠江三角洲平原南部，地形平坦，有一些低矮台地。
原场地自然平均地面标高+1.700，上部覆盖层主要为人工填筑土（Qml）或耕植土（Qpd）、淤泥、淤泥质土、粘性土层、砂层。
在此处建设房屋容易发生沉降，必须进行软基处理。
本工程基坑由于挖深较浅，绝大部分地段可以采用放坡开挖，因此采用水泥搅拌桩作为防水帷幕。
局部地段由于不能放坡，故采用树根桩加预应力锚杆共同承担土压力。
工程分A区、B区两期进行，应首先完成A区软基处理包含：
水泥搅拌桩、树根桩及锚杆。
B区软基处理包含：
水泥搅拌桩、树根桩及锚杆。
根据基坑周边情况及基坑深度（3.3m），基坑安全等级定为二级。
2.2、基坑工程特点
由于场地内存在较厚的砂层及软土层，北面临近河道，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。
第三章基坑支护方案设计
3.1、工程水文地质条件
1、场地岩土条件
根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土、冲积层、残积层、砂层以及花岗岩。
2、水文地质情况
该场地环境类型为Ⅱ类，地下水水质在该环境中对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
场地内第2-4层中砂、2-9层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，地下水混合稳定水位埋深为0.10~2.90m，平均1.37m。
3.2、基坑支护方案设计
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。
根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降。
针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：
①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。
本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，选用水泥搅拌桩作止水帷幕，桩锚支护结构进行支护。
本基坑支护方案及特点叙述如下：
1、1-1支护剖面：
开挖深度约2.4m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设φ600@450水泥搅拌桩作支护桩，坡顶2.7~2.9m高范围放坡，坡度约1：
1.5。
2、2-2支护剖面：
开挖深度约3.05m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设φ600树根桩作支护桩，坡顶2.8m高范围放坡，坡度约1：
1。
3、3-3支护剖面：
开挖深度约4.05m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设φ600水泥搅拌桩作支护桩，坡顶3.8m高范围放坡，坡度约1：
1.52。
4、4-4支护剖面：
开挖深度约3.95m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，，设φ600树根桩作支护桩，坡顶3.8m高范围放坡，坡度约1：
0.7。
桩顶下80cm处设一排锚杆，长度18m间距1.8m。
以上具体详见施工图。
第四章基坑施工测量方案
4.1、施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
1、建筑物定位放线
1）、轴线控制网的设置。
依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。
合格后方可进行基坑土方开挖。
2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。
轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：
2＂；边长精度为：
2+2D。
测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
2、施工高程控制
1）、水准点引测：
根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：
根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。
在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：
为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
第五章施工组织管理及施工部署
5.1、项目管理组织
5.1.1、项目组织机构图
根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。
总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期地下室结构施工创造良好条件。
具体施工组织机构图如下：
5.1.2、项目主要成员及岗位职责
1、项目经理、副经理
认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。
对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。
2、项目总工程师
执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。
根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。
熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。
依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。
负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。
3、测量人员岗位职责
熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
4、质量检查人员职责
根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。
参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。
浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。
及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。
及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。
5、物料供应人员职责
根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。
负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。
配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。
及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
5.2、机械及人力组织
5.2.1、机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具为树根桩机、旋喷钻机、锚杆钻机、空压机等，将在企业内调配落实，混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：
主要机械设备表
序号
设备
规格
功率
数量
1
水泥搅拌桩机
SJB
74KW
1台
2
树根桩机
JPS-10
30KW
1台
3
焊机
BX-300
16KW
2台
4
泥浆泵
BW150
7.5KW
2台
5
空压机
12m3
75KW
1台
6
喷射砼机
PZ-5D
5.5KW
1台
7
锚杆钻机
18KW
1台
8
张拉千斤顶
100T
2套
5.2.2、人力组织
我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责水泥搅拌桩施工、树根桩施工和锚杆施工。
为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
主要施工人员布置如下：
树根桩施工人员配置
序号
岗位
人数
工作内容
1
钻工
8
负责树根桩成孔
2
灌注工
5
负责土钉灌浆及喷射混凝土
3
钢筋工
2
负责钢筋笼的绑扎和焊接
4
排浆
1
负责泥浆排放及环境卫生
6.3.施工材料计划
序号
材料名称
单位
数量
1
普通硅酸盐水泥
T
1500
2
角钢
T
25
3
钢筋
T
150
4
锚杆
m
2916
5
钢管
m
2916
第六章施工组织及进度安排
6.1、施工工程量统计
本工程主要工程量如下：
水泥搅拌桩：
12166m；树根桩：
3040m，锚杆：
2916m。
6.2、施工进度计划安排
根据本工程的实际情况及具体要求，本工程工期约60天。
具体组织施工顺序为先施工水泥搅拌桩、树根桩，然后施工锚杆。
在锚杆施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间。
6.3、施工进度计划保证措施
1、本工程工期目标为60天，我单位将在技术、人员、机具保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。
2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3、采用分段流水作业。
4、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
5、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
第七章基坑工程施工方案
7.1、基坑施工分析
7.1.1、施工条件分析
1、有利条件
1）、场地基本实现“三通一平”的条件。
2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。
2、不利条件
1）、工期较紧，不可预见性因素较多。
2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层及淤泥层。
7.1.2、工程难点及施工关键
经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：
1、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。
2、基坑处已建好的别墅区外侧，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。
3、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。
7.2、施工准备
7.2.1、技术准备
1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
4、地下障碍物调查：
根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1）施工前，应和甲方沟通好放线事宜。
2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
7.2.2、现场准备
1、在三通一平的基础上。
根据水泥搅拌桩、树根桩、锚杆等施工要求接好电源及水源。
2、平整材料存放场地，搭好施工临设。
7.2.3、物资准备
根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
7.2.4.基坑施工工艺流程
施工前准备（场地准备）→施工水泥搅拌桩和树根桩→（桩体达到强度）开挖第一层→施工第一排锚杆→施工压顶梁→张拉第一排锚杆→开挖第二层→基底
7.3.水泥搅拌桩施工方案
7.3.1、施工参数
1、桩径：
Φ600
2、桩长：
平均5.5m
3、水泥掺入量：
水泥用量为76kg/m
4、水灰比：
1：
1，42.5R普通硅酸盐水泥
5、浆液压力：
20～30Mpa
7.3.2、施工工艺流程
整平原地面→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复拌→提杆出钻→钻机移位。
7.3.3、施工方法:
1、钻机就位：
钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。
2、钻孔插管：
采用JPS-10型旋转钻机。
3、喷射注浆：
水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。
4、冲洗及移动机具：
当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。
7.3.4、施工组织:
1、原材料的质量要求：
水泥搅拌桩所用水泥必须为普通硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；
配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：
1，水泥用量为70Kg/m。
2、施工准备：
施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便水泥搅拌桩机就位。
正式施工前，先进行试验桩施工。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3、钻进施工：
钻机按照测量人员设定的位置就位。
就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。
钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。
在距桩顶2～3m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。
7.3.5、施工要点及注意事项
1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。
如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。
2、冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。
根据经验。
冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：
1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。
另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。
2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：
①提高喷射压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提高和旋转速度。
3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。
对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。
4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；
5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；
6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；
7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；
8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。
后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。
再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；
9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；
10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。
滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；
11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实；
12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；
13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。
7.3.6、质量要求和检验
1、质量要求
旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到水泥搅拌桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。
要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。
2、质量检查
1）开挖检查：
一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。
2）室内实验：
开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。
7.4、树根桩施工
7.4.1、施工流程
钻孔桩机就位
钻孔
成桩
压浆
投放填料
二次清孔
钢筋笼吊装
钢筋笼制作
第一次清孔、验收
成孔
配置泥浆、注入泥浆
桩测量定位
测量放线
7.4.2、施工方法
7.4.2.1、工程测量
1、根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
3、根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4、测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
7.4.2.2、成孔施工
1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
8、钻速应严格控制，保证及时排渣。
7.4.2.3、成孔质量保证
1、钻头形式：
保径钻，直径为φ600。
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