栈桥支架及钢桁架施工措施.docx
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栈桥支架及钢桁架施工措施
目 录
一、工程概况3
二、施工组织及目标3
1、工期目标3
2、质量目标3
3、安全目标3
4、文明施工目标3
5、服务目标3
6、项目部组织各级人员的责任制4
三、施工准备4
（一）、现场准备4
（二）技术准备5
四、主要施工方法5
（一）、基础部分：
5
4.2主体部分8
4．2.10、主要施工方法24
1．施工顺序24
2.5检查所放大样、草图，确保准确无误。
25
6.1、施工工序30
6.2、基础验收31
6.4、柱子吊装31
五、劳动力及主要施工机械设备计划32
5.1劳动力计划32
5.2施工机械设备计划32
六、质量保证措施33
1、主体工程34
2、混凝土成品保护36
七、安全保证措施36
7.1安全目标37
7.2安全管理制度及组织措施37
7.3安全生产技术措施38
八、文明施工保证措施43
8.1、现场围档及出入口43
8.2、施工场地及材料机具堆放43
8.3、现场住宿及生活设施44
8.4、环保、保健急救44
8.5、现场标志、标牌设置44
8.6、现场防火、治安管理45
九、雨季施工措施45
9.1雨季施工45
栈桥施工方案
一、工程概况
本工程为xx工程，包括筛分车间至块煤仓栈桥，块煤仓至末煤仓栈桥，末煤仓至2#转载点栈桥，2#转载点至末煤装车点栈桥，栈桥全部为柱下独立基础，混泥土框架结构，上部为门型钢架及钢桁架，彩板围护。
本工程的设计相对标高±0.000，相当于绝对标高xx；混凝土强度等级：
混凝土梁、板、柱均为C30，基础垫层为C15，基础为C30；建筑结构的安全等级三级，砌体施工质量控制等级：
B级。
结构设计使用年限：
50年，本工程框架框架结构抗震设防烈度为六度。
二、施工组织及目标
1、工期目标
本工程成立现场项目部，对工程进度，成本质量，安全和现场文明施工等全部负责。
工期目标为2012年9月15日全部结束。
2、质量目标
树立“超越自我，超越过去，超越规范”的质量目标，创精品工程。
根据国家的质量检验评定标准，工程竣工时群体工程优良品率100%。
3、安全目标
整个工程确保零事故。
4、文明施工目标
确保市级文明工地和集团公司质量标准化工地。
争创省级文明工地。
5、服务目标
用户就是上帝。
树立服务第一的思想，以科学的组织手段，先进的技术措施，满足并超越业主的各项要求。
树立“满足要求只是基础，超越期望才是追求”的服务目标。
本工程为局重点工程，我们土建处在此工程上抱着“以精求存，以新搏大”宗旨组织施工。
6、项目部组织各级人员的责任制
三、施工准备
（一）、现场准备
1、神木县隆德煤矿，施工现场条件狭窄，环境较差，所以项目部根据现场条件，建筑必要的临时设施。
确保现场施工的安全连贯。
2、现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。
经计算，临时施工用电主电缆选用150mm2铜芯电缆，临时用水管线采用DN=50mmPVC饮用水管。
施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入，在现场配备总电盘，电路实行三相五线制，供电线路采用悬挂电缆，现场水管扶壁敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
（二）技术准备
1、熟悉和查阅图纸，做好图纸会审和交底。
2、全面察看地形、地质、地上、地下建筑段原始资料，清理各种障碍物，完成三通一平。
3、根据水准点，坐标点进行定位，复核。
4、开挖前对施工人员进行全面安全技术交底，操作前对吊具进行可靠检查和试验。
5、地面以上部分加强防护并设立明显警示标志，施工过程如遇异常，应立即停止施工，并上报业主方进行处理。
整个施工过程应随时与隆德煤矿业主及总承包单位等部门进行沟通。
6、及时做好各种材料准备工作。
四、主要施工方法
（一）、基础部分：
1、土方工程：
本工程基础部分为柱下独立基础，土方工程采取放坡开挖，经过计算独立基础之间的土方部分无法保留，故土方开挖采取全部土方大开挖或者独立开挖。
开挖上口边线尺寸为基础＋放坡＋500工作面。
说明：
（1）、基坑开挖放坡坡度为1:
1.
（2）、为防止雨降水影响挖土，在基坑上部用土设置挡水围堰，防止水流入基坑中。
在基坑底部周圈开挖排水明沟，采用一台ф160型污水泵排出，如水过大，进入基坑，则应相应增加水泵将水排出坑外。
（3）、土方开挖时，放出500mm工作面，便于底板侧模的支设。
为保证土方开挖的顺利进行，本工程所有进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽。
且在开挖过程中遵守如下事项：
（1）、开挖过程中注意安全，在距基坑周围上口外边1.5m处搭设1.2m高钢管防护栏杆，满挂安全网，防止人员意外坠落。
挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人。
（2）、基坑土方施工中应派专人周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
（3）、挖土顺序、深度严格按施工措施行进，并随时注意土壁的变化，以防坍方、翻机。
（4）、挖掘土方作业中，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向甲方、监理负责人报告，严禁随意敲打、刨挖和玩弄。
（5）、人工挖土时，上下坑时，应沿搭设斜道上下，严禁蹬踏固壁支撑或挖洞蹬踏上下。
（6）、基坑土方开挖时，配电箱、电缆应派专业电工看管，其他人员严禁私自挪动开关、照明灯具等。
（7）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住并将履带楔紧，当铲斗未离开工作面时，不得做回转，行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
（8）、作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动，斗升降不得过猛。
下降时，不得撞碰车架、履带、基坑坑壁。
（9）、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减少卸落高度，以免偏装，运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。
（10）、反铲作业时斗臂应停稳后再挖土，挖土时斗柄伸出不宜过长，提升不得过猛，作业中短距离行走时，主动轮在后面，斗壁应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m，上下坡时不得超过机械本身允许最大坡度。
（11）、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近，应停设在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地面上。
所有操作杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
（12）、运土车辆必须严格遵守相关规定及要求，严禁超载。
（13）、以上未尽事宜均按国家相关规范及规定执行。
4.1.2模板、钢筋混凝土工程：
本工程基础部分为柱下独立基础，现场放坡大开挖后，由测量工程师进行精确放线定位。
并经项目部技术人员与监理方进行测量复核后进行模板以及钢筋混凝土工程作业，本工程模板及钢筋混凝土作业属于常规作业，没有相对特殊的部位，故不再编制单独的施工措施，具体施工方法和注意事项与本措施主体工程模板、钢筋混凝土工程施工相同。
4.2主体部分
施工技术方案
钢筋采用现场设立钢筋加工厂，由加工厂加工制作运至现场进行绑扎，柱子竖筋采用电渣压力焊接，水平钢筋Ф20以上采用焊接搭接。
Ф20以下钢筋采用绑扎钢筋。
混凝土工程主要采用商品混凝土，汽车泵垂直运输，并同时联系两家混凝土公司作为本工程商品混凝土供应点，其中一家作为补充以便应付突发性事件。
根据施工现场与商品混凝土公司距离，结合前3个月施工过程数据记录总结，本工程混凝土浇筑过程要提前确认运输车数量。
100立方以内要确保3辆车运输，100立方～200立方之间要确保5辆车连续运输。
200立方以上要确保8辆以上运输车运输方可进行浇筑。
浇筑现场必须保有两台车，一台浇筑，一台等待。
本工程框架部分要求清水混凝土。
所以模板工程施工过程要严格控制，选配模板，拼缝处理等都要进行严格处理，梁、柱模板选型时拼缝要严格在一条直线上，不能出现同一梁侧面出现不规则拼缝的情况出现。
（2）设备基础、预埋预留孔、螺栓孔等，在施工前要详细核对图纸、设计文件，找出对应关系，根据轴线标高尺寸，在外模板或基底垫层面上标出需要预埋预留位置，并弹线，按此位置进行准确预留，并连接在固定结构（体系）上，保证尺寸不扭斜、不偏移、标高和位置正确，砼浇注后要及时校核并弹出基础相对中心墨线。
（3）施工运输方案
垂直运输方面，使用龙门架运输；水平运输采用施工翻斗车和手推车运输。
（4）安全防护
垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭防护体系，水平防护采用大眼网进行防护。
第一道水平防护自地面2米开始设置，以后每层设置一道。
4.2.1测量施工
1、测量仪器选用
根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GTS-601
1
2＂±（2mm+2ppm）
距离和角度测量
精密水准仪
NI005A
1
±0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DSZ2
2
±1.5mm/1km
水准测量
钢卷尺
50M
4
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
4
垂直度测量
2、控制点设置和校核、建筑物定位放线
根据设计，由测量员建立施工用的轴线网格。
现场通视条件不好，故本工程在易于保护的位置引测3～4个控制桩点，地面上的并用砼固定。
根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置4个以上施工用水准点。
所有桩点每隔30天复核校准一次。
根据已设置的业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请有关部门验线。
3、沉降观测
建筑物的四个转角处设置沉降观测点，从施工开始设专人、固定仪器进行观测，每层观测一次，每次间隔一个月，验收后第一年每三个月观测一次，以后半年观测一次，持续三年，并做好记录。
a、沉降观测水准点的建立
构筑物出地面后，在主体外围距地面1.0m标高处设预埋沉降观测点，观测点采用Ф16圆钢制设。
b、沉降观测仪器的选用及人员的安排
观测的仪器选用DS-3大地水准仪（N3级），望远镜放大率为30倍，观测选经验丰富，工作细致的人员进行，并固定人员观测，对观测结果及时整理分析，得出结论。
c、沉降观测的进行
沉降观测水准点利用场区已建立的基准水准点。
观测选用固定的仪器，沿固定的路线进行。
6、测量资料的整理
测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。
项目技术科在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。
测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
4.2.2钢筋工程
本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸、会审纪要和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工
（1）钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由公司供应站采购供应。
供应站应根据工地提供的钢筋采购计划，联系供应。
（2）、钢筋制作加工
①本工程的钢筋加工采用现场加工。
钢筋加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
钢筋经除锈、调直；
钢筋加工区已搭好各种设备且已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
加工车间有良好的通风、照明。
特殊工种必须严格持证上岗。
钢筋加工：
钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工区加工制作。
钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。
尽量缩短在加工区的存放时间，及时运到现场。
但现场不需要的钢筋应及时运回加工区，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋加工的质量应严格控制：
钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。
钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。
水平钢筋接头形式Φ20及以上钢筋采用搭接焊，焊缝长度不小于10d，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。
竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接接头需符合规范要求。
②钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
异形钢筋应先放样，然后按大样加工；
钢筋加工应尽量减少余料；
余料应按指定位置堆放整齐；
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
2、钢筋绑扎
由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。
严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。
安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。
绑扎现浇板钢筋时，在模板或垫层上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑。
梁钢筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋、箍筋，再穿次梁向下部纵向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，保证搭接、锚固长度及加密区尺寸。
（3）、钢筋连接
钢筋的连接要符合规范要求，在允许部位留设搭接接头，接头位置要相互错开，保证搭接率不能大于50﹪。
（4）钢筋的验收
在钢筋绑扎焊接过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。
钢筋绑扎或焊接完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方、监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
（对于焊接接头应按规范规定，按批取样、试验。
）
4.2.3模板工程施工
1、施工准备
作业之前要弹好构筑物的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
2、操作工艺
安装模板：
全面检查。
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
拆除模板：
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。
梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。
3、柱模板设计与安装
框架柱模板采用覆膜定型木胶合模板，柱模板固定采用50钢管每300一道进行加固。
柱模板施工工艺：
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护
框架柱模板安装：
安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。
为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
2、梁板模板设计与安装
梁及现浇板模板采用竹胶合板，下部用方木横向支承。
方木下支撑系统为：
梁模板采用双排钢管脚手架，现浇板采用满堂脚手架。
模板安装时，首先保证设计位置准确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，保证模板支设正确。
梁模支设顺序：
复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板固定→检查验收。
现浇板采取钢架杆支撑+木龙骨+木胶合板的散装散拆支模方法，板模选用15mm厚木胶合板，主次龙骨均选用60×100方木。
为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。
由于本工程为工业建筑，预留洞口多，预留洞口根据洞口的尺寸和形状定制木模施工。
3、模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
梁柱侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
柱子模板拆除后要在地面以上1.5米高度范围内制作护套对柱子交进行保护。
梁板底模：
在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到设计及规范要求的100%时方可拆除。
当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。
对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
4.2.4混凝土工程施工
混凝土工程主要采用商品混凝土，地泵进行运输布料。
1、砼施工前的准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。
复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备，包括龙门架、混凝土泵、振捣机具。
2、混凝土供应及运输
混凝土施工前必须要提前和商品混凝土公司进行沟通，确保足够的混凝土罐车。
混凝土工程材料的选用必须符合设计和现行标准的要求。
3、砼工程现场试验的要求
砼的配合比要经试验确定，现场设专职试验员负责按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压，建立试块台帐和负责抽查坍落度。
4、混凝土的浇筑
严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。
砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。
随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。
砼的振捣设专人负责，柱、梁等构件用插入式振动器，板采用平板振动器。
振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用影响半径。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。
梁板砼浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。
框架柱浇筑时，一次下料不超过500mm，并安排专人检查模板是否有漏浆现象。
钢筋、预留孔洞是否有位移现象。
6、混凝土养护
混凝土除按照规范每不大于200立方留置一组抗压试块以外。
每层梁板砼需多留1组试块，现场自然养护，为拆模提供依据。
养护采取毛毡覆盖保湿并浇水养护。
养护期内要保证砼始终处于湿润状态。
砼的养护时间不得少于7天。
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。
柱砼养护采用包塑料薄膜的方式防止水分散失。
楼板水平结构混凝土采用浇水养护。
7、施工缝的留设与处理
混凝土施工缝的留设应满足设计和规范要求。
水平施工缝留在柱子底面及梁顶面，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。
砼施工缝的处理：
首先将表面的水泥浆及松动的石子凿除，并冲洗干净；在砼浇筑前铺同标号的素砂浆，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
待1～2h后再抹灰收光，浇筑后应避免振动、冲击，严禁出现裂缝。
4.2.5 脚手架工程
本工程外脚手架以钢管脚手架，应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管，脚手架搭设采用落地式脚手架。
（1）外脚手架搭设
①立杆垂直稳放在道木上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。
②立杆横向间距为1.2mm，纵向间距为1.2m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。
③立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
④本脚手架大于20m，按照规范从底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45度，剪刀撑底端埋入地下，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.5m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣点。
⑤脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，每连接点水平间距不大于3m转角处加密。
⑥脚手板铺设：
脚手板铺设方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板用木块，并且要钉牢，翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。
⑦脚手板必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
⑧脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置外围护栏，高度为1.2m。
并满挂安全网，底部设置200高踢脚板。
⑨脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和200高的挡脚杆。
（2）拆除脚手架
周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。
（3）搭设措施
搭设顺序：
摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。
脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。
对于主厂房北部与原主厂房之间输送栈桥的钢结构施工时荷载较大，在施工中采取双立杆形式，并适当加密立杆间距，以增加承载力
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