给排水管道的渗漏堵塞原因及预防措施 1Word文档下载推荐.docx

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当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。

　　1.2、由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏现象常见的有：

镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;

丝接口长度缺乏或缠绕物生料带、油麻丝缺乏、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰之间偏心受压而渗漏,焊接收道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂，卫生洁具边接填料不当。

蹲坑冲洗皮碗与接口未绑紧或任意采用细铁丝而锈蚀造成的种种渗漏。

其预防措施是安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。

切口与管子中心垂直，丝口清晰。

管子丝口应略呈园锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进展水平或垂直穿插校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。

螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应与时进展水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用≥2的铜丝绑扎2～3mm道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。

　　1.3、由管道穿越混凝土板面的预留洞所产生的渗漏通常有两种情况，一种是楼面预留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。

另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封口的补救措施。

另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。

上述情况的有效预防措施是，安装人员的预留孔位置必须准确无误，且牢结实定住。

在浇捣楼板混凝土时，催促土建人员留意预留孔位的震捣，有套管的，套管应高出建筑平面30mm，无套管的那么应在二次浇捣预留洞细石砼时,采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面砼洞侧面应凿毛处理前方可浇注细石砼。

建议卫生间、盥洗间板面，还是采用预埋套管为妥。

　　2、给水管道堵塞原因与预防措施

　　给水管道堵塞的原因不外乎以下几种：

①阀门失灵，阀门螺杆损蚀、折断；

②水箱内浮球阀失灵，箱内无水可供；

③管内杂质太多，使冲洗自闭阀的进水针孔受堵；

④施工中一些人为因素造成的管内弃入物，而影响正常供水。

解决方法是：

安装阀门前进展必要检测，严禁使用低劣的铁杆阀门，且在安装时逐个开启、闭合调试一下，开启灵活方可使用。

亦可通水试验，管内杂质应进展事先清理或清洗，水箱在完工后应彻底清洗干净泥沙杂物，以免流入管内和阀体。

对于人为造成的防止堵塞方法是，安装阀门时留意别反方向，管道口暴露在外暂不联接时可与时包扎或临时用管堵闷掉。

　　3、排水管道的渗漏原因与预防措施　　

　　3.1、渗漏原因。

排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏，管道连接安装操作不规X，技术不熟练造成的渗漏，管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏。

关于给排水管道的渗漏、堵塞原因与预防措施的思考

2008-04-1515:

10

摘要：

分析管道渗漏堵塞的原因，并就此提出一些相应的预防措施。

关键词：

管道；

技术；

排除隐患；

可靠；

监视检测；

根本保证

在给排水管道安装工程的验收过程中或交付使用后，最常见、也最令人头疼的问题是管道

的渗漏与堵塞，它不仅影响到主体工程的整体质量，而且还直接影响了用户的正常使用。

本人根据以往设计施工中的实践经历，分析了管道渗漏堵塞的原因，并就此提出一些相应

的预防措施，供大家参考。

1、给水管道渗漏的原因与预防措施

1.1、由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏。

如管材

上出现裂痕、针眼，配件二端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝与缺口，各类阀体

内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁

具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏，针对上述

原因，其防治的方法是：

所有材料的进货渠道应正规，信誉、质量可靠，除有必要的质保

单或合格外,在安装前，还必须进展严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进展

必要的目测查验或调试。

当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指

阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。

1.2、由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏现象常见的有：

镀锌管在套

丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;

丝接口长度缺乏或缠绕物生

料带、油麻丝缺乏、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰

之间偏心受压而渗漏,焊接收道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂，卫生洁具边

接填料不当。

其预

防措施是安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，

如在管道套丝时做到管子锯口平整。

管子丝口应略呈园

锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进展水

平或垂直穿插校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。

螺拴紧固时应顺

序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应与时进展水压试验，蹲坑皮碗与接口必须

采用≥2的铜丝绑扎2～3mm道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。

1.3、由管道穿越混凝土板面的预留洞所产生的渗漏通常有两种情况，一种是楼面预

留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使

洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。

另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随

意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封

口的补救措施。

另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周

充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，

使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。

上述情况的有效预防措施是，

安装人员的预留孔位置必须准确无误，且牢结实定住。

在浇捣楼板混凝土时，催促土建人

员留意预留孔位的震捣，有套管的，套管应高出建筑平面30mm，无套管的那么应在二次浇

捣预留洞细石砼时,采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面砼洞侧面应凿

毛处理前方可浇注细石砼。

2、给水管道堵塞原因与预防措施

给水管道堵塞的原因不外乎以下几种：

②水箱内

浮球阀失灵，箱内无水可供；

④施工中

一些人为因素造成的管内弃入物，而影响正常供水。

安装阀门前进展必要检

测，严禁使用低劣的铁杆阀门，且在安装时逐个开启、闭合调试一下，开启灵活方可使用。

亦可通水试验，管内杂质应进展事先清理或清洗，水箱在完工后应彻底清洗干净泥沙杂物，

以免流入管内和阀体。

对于人为造成的防止堵塞方法是，安装阀门时留意别反方向，管道

口暴露在外暂不联接时可与时包扎或临时用管堵闷掉。

3、排水管道的渗漏原因与预防措施

3.1渗漏原因。

排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏，管道

连接安装操作不规X，技术不熟练造成的渗漏，管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏。

3.2以上三种常见渗漏预防措施。

安装前应逐根仔细地进展外观检测，注意是否有

砂眼、裂痕、包括管件的承插口与存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，

或有疑虑，那么可通水试验，要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂

痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否那么隐患无穷。

对于管道接口处不密实的

预防措施是，施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程

中的监视，如在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌

入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀

称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、变形而渗水，地下埋

设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，防止管道侧向变形，回填土前必须

先做通水试验，假设采用UPVC水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接

好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以防止温差变形，接口渗水。

在

卫生洁具排水连接处那么应尽可能用柔性材料如油灰、环氧树脂衬填后再予以拧紧各部位，

对于排水管预留口与给水管道预留口处理方法类似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同

层建筑平面30mm处理方法。

4、排水管道的堵塞原因与预防措施

4.1由于管道与其配件的内壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入使用后，管内毛刺

会勾挂住一些不易融于水的如头发、卫生巾纸之类杂物而堆积于管道内堵塞，因此使用过

硬的厂家产品尤为重要，同时在安装前查验管道内壁情况，少量细小毛刺可用铁丝刷予以

去除，有可能的话在使用初期可设置一些果壳、纸屑篓，或在落水口前设一些过滤网，以

防不易分解物直接抛入管道内，一般情况下，使用一段时间后，细小毛刺勾物现象会因管

壁顺滑而逐渐消除。

4.2管道使用过程中最为常见的堵塞是存水弯内抛入杂物、泥浆，甚至易沉积而结

块的砂浆，这是因施工期间，某些人为图方便随意倾倒清洗的砂浆，或清理地坪时将泥沙

扫入地漏而造成淤积，清理起来十分困难，解决方法是包扎或堵上预留管口。

为有效地保

证存水湾内不会沉积结块，宜在施工期间暂将存水弯底部的疏通口闷盖翻开，使砂浆之类

杂物不能滞留管内，可直至施工现场清理干净后，再拧紧闷盖，这样亦可与时发现和去除

管内其它异物。

为防止个别人在上人屋面的排气孔抛入杂物以造成底层出墙处管道严重堵

塞，因此，上人屋面的排气管口应小于立管口径，且可加设固定管口的格栅栏如地漏面

板，当然在靠外墙的立管排气孔亦可直接设在檐底部的墙体上。

4.3对于管道水平坡度缺乏或平坡现象的堵塞或排水不畅，那么需施工安装人员严格

按设计要求执行，无设计要求时，那么应按规X的标准坡度执行，同时还需充分考虑到根底

结构形式如板式根底，不打桩的条形根底所产生的不均匀沉降的可能性，因此放坡应大于

规X要求的最低标准，尤其是底层地坪下的管道坡度应尽可能利用室内外地坪差，坡度放

足，且在穿墙根底或砼根底时的预留洞内填塞柔性材料包括室外第一只阴井的管位处可使

管道自由沉降，从而防止管道断裂或接口脱开。

总之，选用质量可靠的给排水管道材料，实施必要的监视检测手段，提高施工人员的

质量意识和安装技能以与各工种之间的密切配合与有效的保护措施是防止管道堵塞、渗漏

的根本保证。

建筑给排水工程中的渗漏成因与控制措施

发布:

2009年11月12日浏览:

摘 

要：

建筑给排水工程中经常出现渗漏现象，文章针对给水管道渗漏、排水管道渗漏、管道穿越楼板渗漏，说明了其发生原因以与控制措施。

给排水、给水管道渗漏、排水管道渗漏、管道穿越楼板渗漏

在给排水管道工程的验收过程中或交付使用后,最大问题是管道的渗漏与堵塞,它不仅影响到主体工程的整体质量、企业的施工信誉,在维修过程中还会增加本钱,而且还直接影响了用户的正常使用。

根据以往设计施工中的实践经历,分析了管道渗漏堵塞的原因,并采取相应的预防措施。

1给水管道渗漏原因分析与预防控制措施

1.1原因分析

给水管道是压力管道，发生渗漏时一般水量大，如不与时修补，短时间内即会造成较大的危害。

其渗漏主要原因有：

〔1〕管材质量不合格；

〔2〕管材管件不配套；

〔3〕管道、配件连接工艺不当；

〔4〕未经试压或试压方法不当；

〔5〕后期管道保护不善。

1.2预防控制措施

〔1〕原材料质量控制

目前市场上给水管材品种繁多，每种管材均有自己的专用管道配件与连接方法，应选用管件时要选用与管材相适应的管件。

另外，市场上管材质量参差不齐，一型号的管材壁厚有多种，价格也相差很远，选用管材时一定不要贪图廉价，而应选用满足国家标准的管材、管件。

〔2〕水压试验控制

给水管道安装完毕后必须做水压试验，试验压力应到达设计标明的试验压力。

压力检验方法分为两档，金属与复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏；

塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不得渗漏。

〔3〕配件安装质量控制

配水点的接驳件与墙体的固定是非常关键的，根据在以往工程的施工经历，在施工过程中可采用如下措施：

一是对于嵌装在砖墙内的给水配件，除将其固定在砖墙上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢嵌在墙体内；

二是对于明装于墙体的塑料给水管，除采用在管件处打固定支架外，还可采用将终端弯头改成三通件，但三通件中有一个口不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，并用高标号水泥砂浆填实固定；

三是在支管中间用三通接出的配水件，应把三通改成四通，四通件有一个口不通，并接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，用高标号水泥砂浆填实固定。

〔4〕应用水锤缓闭消音止回阀

水锤对给水管道的破坏作用相当大，为消除此影响，在工程中应采用缓闭消音止回阀取代水泵出水管上的普通旋启式止回阀，这样可以消除或减轻停泵水锤对给水管道的破坏作用，防止因给水管道被破坏造成渗漏。

〔5〕隐蔽标识控制

对所有暗埋在墙内或地面内的管道，安装完毕交工前，均应用醒目的颜色在墙上和地面上予以标记，以防止日后装修时钻孔或打支架等对暗埋管道造成破坏。

2排水管道渗漏原因分析与预防控制措施

2.1原因分析

〔1〕原材料质量不合格，采用劣质管材出现破损而漏水。

〔2〕施工质量存在问题，一是接头部位未按技术交底要求施工；

二是施工工艺不当，当采用胶接时胶水不配套或不合格，三是塑料管道未按要求设置伸缩节，因热胀冷缩管道变形造成渗漏。

2.2预防控制措施

排水管材品种繁多，质量参差不齐，选用管材时应严格把关，杜绝不合格品应用于工程；

同时应特别注意塑料管用胶粘剂的质量和特性，因为假设胶的质量问题或者胶粘剂与管材的化学性能不相容，将直接导致接口粘接质量差而渗漏。

胶粘剂最好采用厂家配套胶粘剂。

〔2〕灌水试验控制

对埋地排水管道安装完成后应作灌水试验。

试验方法：

灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道与接口无渗漏为合格。

对于多层、高层等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中与吊顶内的排水管进展检查，防止日后渗漏。

〔3〕管道走向控制

排水横管不要穿过沉降缝，因建筑物沉降时易导致管道破坏而漏水，当必须通过时，可采用以下处理措施：

一是对于冷水管道或温度低于20℃的温水管道，可采用橡胶软管连接沉降缝边的管道。

而是对于小管径管道，在建筑物沉降过程中，其两边沉降差可采用丝扣弯头的旋转补偿。

三是将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。

〔4〕伸缩节控制

对于塑料管道，应严格按照设计要求设置伸缩节，因为如不设伸缩节塑料管道会在温度升降时热胀冷缩产生变形，容易将接口处拉坏而漏水。

除立管应装伸缩节外，横管每隔一定长度也应装设伸缩节。

3管道穿越楼板渗漏原因分析与预防控制措施

3.1原因分析

〔1〕温差影响。

给排水管道经常因温度的变化而产生纵向变形，导致管道与楼板间产生缝隙，有水时就会产生渗漏。

〔2〕施工质量影响。

管道与楼板与墙体之间的封堵不严，造成楼层积水渗漏。

3.2预防控制措施

〔1〕设置套管

在管道穿越楼板处设置套管，在套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实。

这样可消除管道因纵向变形导致的管道与楼板间产生缝隙，防止渗漏。

同时安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生问与厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。

〔2〕规X楼板堵洞，减少渗漏时机

管道安装完毕后，堵洞应由专人负责，用细石混凝土封堵，内加适量的防水剂与膨胀剂，分两次进展，第一次封堵1/3，第二次封堵完成，完成后的混凝土上口要略低于楼板面，防止管道“混凝土鼓包〞，也不至于剔凿“鼓包〞时误伤管道。

堵洞时需将混凝土振捣密实。

通过以上分析建筑给排水安装中渗漏原因可见，只要加强物资进货管理、施工工艺管理，严格过程验收，渗漏现象就会根本解决。