2质量体系文档格式.docx
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2、负责所建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本和文明施工，对工程质量终身负责。
3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系的有效运行。
4、健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
5、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。
6、贯彻落实质量体系的运行，对项目的工程质量、安全生产负直接领导责任。
7、主持定期的生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。
8、主持定期的安全质量大检查，对检查中发现的问题进行决策处理。
9、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
10、组织领导工程部、设备物资部、质量检查部工程实验室按相应的验收评定标准验收半成品、成品及其他工程材料，确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。
11、负责质量体系在项目部有效运行，组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现。
12、常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。
13、批准物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需要的物资、材料。
14、定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。
（二）项目技术负责人职责
1、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
2、审批关键工程和重点工序的施工作业指导书及技术保证措施，主题新工艺，新技术的研究及推广工作，督促工程部作好以下工作，技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
3、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
（三）工程部职责
1、组织编写施工组织设计和质量计划，负责全过程控制，对重大技术难点工作，关键和重点工序进行施工技术交底，负责施工方案指导和落实。
2、组织技术人员对检测设备及项目控制测量进行控制。
指导试验室对检验和试验状态进行控制。
3、组织工程防护，交付工作，对统计技术的应用负现。
组织提供采购产品的标准及主材计划。
4、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付工作。
5、主持纠正措施和预防措施的制定，并对实施效果进行验证。
对质量记录的控制工作负责。
6、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
参加定期的安全、质量大检查及QC攻关小组活动，对存在的问题提出整改措施。
7、指导工程队技术室根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。
（四）质安部职责
1、负责质量计划的宣传落实工作，负责创优计划的策划和落实工作。
2、负责原材料试验，试验检查工作，负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处理方案及其纠正，预防措施的制定和落实工作
3、编报质量记录
（五）工程试验室职责
1、认真执行现行有关检验的技术标准、试验规范和操作规程。
2、具体负责施工中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。
指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
3、参与不合格工程分析和质量事故调查分析会议，协助提出纠正和预防措施。
不受施工进度问题的干预和影响，坚持原则秉公办事。
对检验和试验数据负责。
（六）材料设备部职责
1、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
2、对产品进行标识和可追溯监督检查。
负责顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
3、负责采购物资的搬运、贮存。
负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
4、对分供方进行评选评价，建立合格分供档案。
（七）工程队职责
1、工程队长和技术人员对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。
2、工序质量控制，督促作业人员落实施工规范和验标。
对工序的交接和质量管理负责。
负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。
质量管理体系框图
第二节材料设备的质量保证措施
1、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。
2、进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。
材料入库后要实行标化分类管理，采取防止变形、防止受潮变质的措施。
材料出库时检验应办理相关的领导用手续。
4、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能受日晒雨淋。
批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，采用临时防雨措施。
5、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查、随着物的清除和管材要进行内壁清扫等。
第三节质量保证的技术准备
一、图纸会审、施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。
图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。
二、工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。
第四节施工过程质量控制
一、施工过程质量控制流程图（见下图）
施工过程质量控制流程图
二、施工过程质量控制程序图（见下图）
施工过程质量控制程序图
三、施工过程中施工技术人员提供必要的施工图纸及技术文件，要进行详细的书面交底；
操作人员要按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在操作过程及质量控制中，工作人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
四、过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
（一）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，请监理部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
（二）不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。
五、工程质量检验评定
（一）分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目部负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
（二）单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由公司质检部门评定质量等级。
单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
第五节不合格品的纠正和预防措施
一、对建设单位、监理、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
二、对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。
三、项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。
各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
四、预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
（一）在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在因素。
（二）公司质量检查部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
第六节初步验收、运行检测、竣工验收
一、初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方要提供实验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。
二、运行检测由承包方在监理工程师和建设单位的人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。
对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定（并期送检测试仪器仪表）。
三、承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。
四、全部工程的竣工验收由建设单位主持，并由建设单位请当地质量监督部门进行工程竣工质量核定。
第七节其他分项工程保证质量的技术组织措施
为了实现对每一个施工工序的严格控制，保证工程质量始终处于受控状态，我公司将根据施工过程中的不同阶段，有针对性地编制比施工方案更为具体详细的施工作业指导书和施工工艺卡，各主要分项工程施工工艺卡，并根据施工过程的具体情况进行调整。
第八节主要分部工程质量保证措施
一、施工测量质量保证措施
控制桩复核测量由精测队作测量复核，实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。
二、土石方开挖质量保证措施
（一）严格执行《施工技术规范》中对开挖与支护关系的有关要求，土方开挖过程中要按要求进行放坡。
（二）钻孔爆破的高度一般不大于5m，钻孔直径不大于80mm，紧邻设计边坡、建筑构或防护目标，不得采用大孔爆破方法。
（三）边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理工程师复查确认后，才能继续向下开挖。
（四）埂坎基槽视埂坎高度，要求开挖深度不得少于20-40cm。
并向内倒坡，坡度图施工，高度视埂坎高度根据设计断面尺寸确定；
在滑坡和冲刷地带，应清除滑坡体，切入岩基，清基倒坡，沟、函、池、路、塘的基础开挖尺寸由施工人员按工程布置现场放线确定。
（五）人工夯筑土埂要根据高度做成1:
0.2—1:
0.3的坡度，坎顶高于耕作层表面20cm，夯实成形，内处边坡平整光滑，并做到埂坎布设台位清晰，埂顶水平，整体美观。
（六）对开挖后的页岩进行翻挖、平整。
厚度必须达到设计要求，保持平整，背沟排水畅通，对坡改梯部分的土地进行平整，坡度必须达到设计要求，土壤厚度必须达到60cm以上。
三、土、石方回填质量保证措施
（一）严格控制各填筑部位的回填料质量。
（二）严格控制回填铺料厚度和压实参数。
（三）随时检查碾压情况，以上判断含水量、碾重的适度。
（四）回填边坡控制情况。
（五）填筑料压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处抽查取样，测定干容重，含水量，此类样品的试验结果应标明“可疑”或“符合”字样，再进行重新压实，直到各项指标达到质量要求。
四、砼、钢筋砼工程施工质量保证措施
（一）模板质量控制
1、模板制作质量控制
（1）采用优质钢模板，模板的尺寸要符合使用要求，模板的强度和刚度要能满足施工要求。
（2）板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
（3）模板制作偏差控制。
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2m靠尺
模板高度
+3
-5
钢尺
模板宽度
+0
-1
对角线长
±
5
拉线直尺
模板边平直
（二）模板安装质量控制
1、两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
2、模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
3、拆模时禁止用砼面作为支点撬模。
拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
4、拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
5、模板安装偏差控制
垂直
2m靠尺
位置
2
尺
上口宽度
+2
标高
10
尺、水准仪
（三）钢筋质量控制
1、钢筋材质：
钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。
每批钢筋应附合格证。
按规范对每批进场的钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
2、钢筋加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
四、砌石施工质量保证措施
1、砖石安砌
砖规格符和设计图纸的要求，要求六面平整，八角不缺。
在安砌时严格按图施工，确保达到设计要求，同时应做到“六要八禁止”六要是：
1、要做到坚固牢实，不塞不垫；
2、天地座要打正、讨墨过尺，每轮条石必须一致水平；
3、相缝要讨墨过尺，兆口必须放倒脚，看面做到一寸二钻，钻线要垂直基准水平面；
4、挨缝要逗拢，缝宽不得大于1cm；
5、上、下轮错缝长度要大于30cm，坚缝要垂直，严禁通缝；
6、安砌埂坎时在基础以上每隔5米留一个10cm宽的排水洞，上、下两轮交错预留，并做反滤层。
“八禁止”是：
1、禁止安立夹石；
2、禁止安风化石；
3、禁止安爬坡石；
4、禁止安摇跛石；
5、禁止安齐头缝（对口缝或通缝）；
6、禁止安半壳缝；
7、禁止接热缝；
8、禁止用小石头杀间。
浆砌条石要将石料清洗干净，采用座浆法、挤浆法安砌，灰浆必须饱满，不能有空隙。
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