设备自主维护的开展PPT资料.pptx

设备自主维护的开展PPT资料.pptx

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在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！

设备维护基础工作的重要性,灰尘对设备故障的影响,尘土,划痕,锈蚀,松动,微裂纹,裂纹,断裂,最终故障,润滑介质泄漏,润滑不良,快速磨损,疲劳,振动,电化学反应,存水,设备维护基础工作,清扫：

不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；

润滑：

少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。

应定时、定量、定质、及时加油、加脂；

紧固：

紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。

堵漏：

防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。

设备维护基础工作的重要性蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！

强化基础，从现场5S做起：

对设备进行检查、清扫、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；

强化基础，是最经济的设备维修策略！

强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。

清扫,诊断,紧固,润滑调整,更换,堵漏,防腐,记录,分析,检查,监测,维修,自主维修闭环,专业维,修闭环,双闭环的生产现场维护体系,什么是自主维修体系,以生产现场操作人员为主；

对设备按照人的五感进行检查；

对加油、紧固等维修技能进行训练；

不断培训掌握设备构造和性能；

真正做到“自主”，成为自觉行为,会正确操作,会保养,会诊断会处理故障小故障,自主维修从更新观念开始,自主维修观念,提升人的技能,无证操作,只懂操作,持证上岗,了解设备,精于保养,可以处理小故障,改变人的心智,我操作，你维修,我不会处理故障,清洁与设备故障无关,清扫即是点检,自己的设备自己保养,我能解决问题,活泼的工作场所,生产能力的提高,追求效率最大化,彻底的6S活动,使设备六大损失极小化,操作与维修人员维护工作划分,维持活动,正常运转,日常维护,定期维修,预知维修,事后维修,正确操作工艺调整清扫，找出潜在缺陷并改善加润滑油锁紧螺丝使用条件、劣化的日常点检,小调整,定期点检定期检查,定期调整,倾向检查,不定期调整,突发抢修,状况的早期发现与迅速准确的联络,操作与维修人员维护工作划分,改善活动,改善可靠性,改善可维修性,增加强度减轻负荷提高精度,状态监测改善检查作业改善调整作业提高调整可靠性,维修预防,自主维修活动的准备,制订计划,安全防范,执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤）,人为劣化意识的教育,对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和避免人为劣化,了解设备,通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入,技术准备,清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识。

螺丝紧固工具及其方法指导,作业指导书实例：

VE70作业部位示意图,紧固润滑调整更换堵漏防腐,清扫,点检监测,记录分析,作业序号,规范化作业指导书的编写,规范化作业指导书的要素：

作业点：

设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。

作业方法：

作业的步骤、技术、方法和辅助工具。

作业标准：

清洁，描述其达到的洁净程度；

点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；

保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；

润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。

作业者：

说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。

作业周期：

说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。

自主维修活动的开展,第一阶段,第二阶段,第三阶段,第一步：

初期清扫第二步：

对问题根源的攻关对策,第三步：

临时基准与规范的编制,目标：

恢复和保持设备的基本条件，培养敬业爱设备的操作工人,第四步：

总点检,目标：

彻底实施点检和维持,第五步：

自主点检第六步：

整理整顿及规范化,第七步：

自主管理的深入,目标：

改善设备周边环境，建立强力自主维修体系,