建筑技术交底Word文档格式.docx
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挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车配置
在挖土机的两侧装运土。
（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。
如挖土深度超过5米时，应按专业性施工方案来确定。
1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20㎝左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30㎝左右为宜。
3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（5）、修帮和清底。
在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
（6）、雨、冬期施工：
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30㎝。
基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
三、质量标准
保证项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。
四、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底为保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土；
挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。
怔产挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。
技术交底----------机械回填土
机械回填土生产班组：
接底人：
1、材料要求
粘性应土应检查其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方咳使用。
2．主要机具
（1）装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机翻半斗车等
（2）碾压机械有：
手碾、羊足碾
（3）一般工具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m刚卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
3．作业条件
（1）施工前应根据工作特点、填方土种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土方工程，其参数应通过
（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好记录及验收手续
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置，如基坑或管沟上没边上10米钉上水平桩橛或在临近的固定建筑物上找准高程。
大面积场地上每隔十米左右也咳钉上水平桩
（4）确定好机械填土的顺序，车辆，土方机械的行走路线等编好施工方案。
4．操作工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物，洞穴都处理完，清理干净
（2）检验土质：
检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松，凉晒等措施，如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
（4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平辗：
2㎏/h羊足辗3㎏/h振动辗：
2㎏/h
（5）长宽比较大时，填土应分段进行；
每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。
上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽度填0.5m;
如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体作法是人工回填土）。
（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依铲平；
凡低于标准高程的地方应补土夯实。
（10）雨、冬期施工
1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
2）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨及排水措施。
3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。
4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；
填方边坡表层1m以内不得用冻土填筑；
填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
5）冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填高度不受限制；
平均气温在－5℃以下时，填方高度不宜超过表1—315的规定；
6）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%；
其粒径不得大于150㎜。
铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。
5质量标准
（1）主控项目
1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；
不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/m3,且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
+0，—50
用水准俯或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6成品保护
（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。
（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因受损坏时，方可回填土。
技术交底----------灰土工程
灰土工程生产班组：
一、施工准备
（一）材料要求
1、土料。
采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm．
2、石灰．应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越好，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不庆夹有末熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
（二）主要机具设备
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机，手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子，平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
（三）作业条件
1、基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2、基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
4、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
5、房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
6、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙子弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
二、施工操作工艺
1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；
局部有弱土层或孔洞，应及时挖除后用砂土分层回真夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，一般用V石灰:
V土=3:
7或4:
8。
用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14～18％，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考表3－1－1。
夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械、夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
表3－1－1 灰土最大虚铺厚度
夯实机具种类
重量（KN）
虚铺厚度（mm）
备注
木夯
0.4~0.8
200~250
人力夯实，落矩400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～150mm厚。
轻型夯实机械
1.2~4.0
蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚
压路机
60~100
200~300
双轮
4、灰土地分段施工时，不得在墙角、柱基及重窗间墙下接缝；
上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；
对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝图（3-1-1）同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；
接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
5、灰土地应当天铺真实，人槽（坑）灰土地不得隔日夯打，夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工基坑回填，或在灰土地表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋，雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补真夯实；
稍受湿的灰土地可在晾干后补夯。
6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；
已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、雨期施工
基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土地遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
三、成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以有从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后，应用时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
技术交底------钢筋工程
钢筋工程生产班组：
钢筋组
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
1、构造柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：
无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
（5）绑扎搭接部位箍筋。
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（7）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
（1）工艺流程
支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎
（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造
（4）墙两边高低不同时的钢筋构造
（5）预制板纵向缝钢筋绑扎
（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告单。
2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。
2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
四、成品保护：
（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。
（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°
，吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
（4）阳台处钢筋压扁：
阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
（5）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
模板安装与拆除
模板工程生产班组：
木工组
1、材料设备要求
（1）木板（厚度为20～50mm），镜面木模板。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2、主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3、操作工艺
工艺流程：
（1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（2）支模板
1）构造柱模板：
A、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
D、根部应留置清扫口。
2）圈梁模板：
A、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模上口弹线找平。
B、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时下面用木楔楔紧。
C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
C、砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用模带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）板缝模板：
A、板缝宽度为4cm，可用50mm×
50cm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。
4cm以下板缝采用吊关方法。
C、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
5、质量标准
（1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土
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