锅炉钳工作业指导书Word格式.docx

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15KW

2.3设备试运前的必备条件

2.3.1设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格；

2.3.2基础混凝土及二次灌浆已达到设计强度；

2.3.3电机经单独空负荷试运合格，运转方向正确；

2.3.4手动盘动转子应无卡涩，转动灵活，无摩擦；

2.3.5裸露的转动部分保护罩均完备；

2.3.5各有关的手动阀门逐个检查，应动作灵活、方向正确检验完毕应关闭；

2.3.6冷却水畅通；

2.3.7在轴承内注入符合设备技术文件规定的润滑油；

2.3.8打开吸入阀和吐出阀，把泵灌满液体，然后关闭吐出阀；

2.3.9接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否逆时针方向；

2.3.10输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的预热速率推荐40°

-50°

c/h。

3、试运操作及注意事项

3.1经确认电气、热工等部分准备就绪后，打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀，启动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏，这时，记系统进入运行状态，若无异常，连续运转8小时。

3.2不能吸入管路上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3.3在运行中注意下列事项：

（1）转后，一般观察泵的压力、流量是否在正常使用范围内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30%设计流量连续运转；

（2）当泵的出口压力不稳定，超过额定压值时，应立即停机检查；

（3）冷却水无中断现象，润滑油油位正常；

（4）电机的电流不应超过额定电流；

（5）正常运转后检查振动，在轴承体上测量的未滤振动不应超过峰值速度7.6min/s；

（6）当泵有剧烈的噪声，振动时应停检查；

备注：

当泵已经达到运转的油温和压力后，应再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。

4、试运完毕

试运完毕后，停泵时先关出口门，停泵后再管进油门。

5、试运合格要求

（1）轴承及各转动组件无异常状态；

（2）轴承温度不应超过80℃；

（3）无漏油、漏水现象。

6、安全施工

6.1泵启动时，对轮的正方不的站人；

6.2泵转动部分，应有防护罩；

6.3各项电气设备应有专人操作。

7、文明施工

7.1运现场整洁卫生，无垃圾。

7.2试运现场应照明充足。

7.3在试运中，不属于自己专业和不熟悉的设备不能乱动，随意操作。

磨煤机分部试运作业指导书

2、设备概况及工作原理

3、试运目的

4、分部试运具备的条件

5、空负荷试运及注意事项

6、负荷试运及注意事项

7、安全施工

8、文明施工

1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95；

1.2《电力建设施工质量检验及评定标准》96版（锅炉篇）；

1.3钢球磨煤机说明书。

2.11#、2#炉安装两台钢球磨煤机，具体参数如下：

型号：

MG（DTM）250.390

出力：

10t/h

最大装球量：

22t

筒体工作转速：

20.32r/min

2.2工作原理

磨煤机由电动机经棒销联轴器，齿轮减速机及大齿轮减速机转动，驱动转动部运转，装在转动部内部的钢球随着筒体在转动时产生的离心力及摩擦力的作用下被提升到一定高度后，在其自身的重力作用下坠落，使筒体内的煤在下落的钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。

3.1通过磨煤机的分部试运，了解设备的运行性能及时暴露在运行中出现的各项设备运行缺陷并及时消除，以保证在以后的运行中机组的安全运行。

3.2在运行中检验各项电气、热工及保护装置的灵敏性、可靠性，以保证机组的正常运行。

4.1球磨机润滑油循环已合格，球磨机通油试运，润滑油油质检验合格。

4.2润滑油站各项电气、热工设备均已调试完毕并合格。

4.3各项安装工作已完毕，混凝土强度已达到设计强度。

4.4设备周围的垃圾、杂物已清除。

4.5电动机已空负荷试转合格。

4.6小齿轮、大齿轮均以注入符合设备技术规定的润滑油且油量充足。

4.7冷却水畅通，水量充足。

4.8各油管路无漏油现象。

4.9设备周围照明充足，并有必要的通讯设施。

4.10机械系统内部及连接内部无杂物及工作人员。

4.11球磨机本体各连接螺栓经二次紧固后无松动，地脚螺栓等不得有松动现象。

4.12裸露的转动部分保护罩及围栏齐全。

4.13进出料斗连接处密封良好。

试车准备完毕后，电动机空转2小时，再进行空转试车8小时，试车应符合下列要求：

5.1启动润滑油站的高、低压油泵系统。

5.2高低压系统运转正常后，启动球磨机主电机带动减速机小齿轮及钢球磨煤机，转动正常后，用事故按钮停机，检查主轴承传动机、减速机、小齿轮等部件无异常后，方可再启动，运转无异常后，连续运转8小时，高压系统自动停止工作，高压系统还用于主机停机时，即先开起高压泵，压力达到一定稳定值时，方可停机，安全停稳后，停止高压泵，再停低压泵，停机后，高压泵在24小时内每间隔20分钟自动供油3-5分钟。

高、低压润滑系统工作正常且无漏油现象。

5.3磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。

5.4衬板无敲击声。

5.5主轴承温度不应大于60℃（回油温度不大于50℃）

5.6各部磨擦件不允许有烧伤现象。

经空转试车合格后，方可进行负荷试车，运转前磨煤机内加入规定负荷量20-30%的钢球和煤，运转每隔10-15分钟继加10%的球和煤，当加到50%的钢球和煤以后煤连续运转8小时，而后再每隔30分钟依次添加10-15%的钢球和料，直到满负荷后，再连续运转24小时，负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求。

6.1工作平稳，没有急剧的振动；

6.2主电机电流无异常波动；

6.3筒体各螺栓孔，人孔和法兰结合面不允许有漏风漏粉现象。

6.4在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球，弄清原因，并消除后，方可继续工作。

6.5负荷试车完毕后，对筒体各螺钉进行再次紧固，以防松动。

6.6停车后检查齿轮啮合的正确性，地基轴承，端盖衬板以及固定大齿轮等处的固定螺钉是否松动。

6.7冬天长期停车时，要把轴承中冷却水排出，以防冻结和冻坏冷却水管。

7.1准备启动时，在设备周围无关人员不得逗留。

7.2做好防火消防措施。

7.3润滑油站周围，严禁吸烟及明火。

8.1对于不属于自己专业或不熟悉的设备不准乱动。

8.2听从指挥，不得私自施工。

8.3保持施工现场清洁。

风机分部试运作业指导书

2、风机型号及参数

4、风机分部试运前具备条件

5、机械设备启动时注意事项

6、机械试运转的质量检查

7、机械运转时出现下列异常应停机检查

8、安全施工

9、文明施工

1.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL5047-95；

1.2厂家说明书；

1.3《电力建设安全工作规定》DL5009.1-92；

1.4《电力建设施工质量检验及评定标准》96版（锅炉篇）。

2.1引风机（两台）

型号：

Y4-73-12No18D流量：

143000m3/h

电机：

两台型号：

Y355-6（IP23）

220KW转速：

960r/min

2.2送风机（两台）

AGX75-5BNo14D流量：

85081m3/h

Y355-4（IP23）

250KW

2.3煤粉排风机（两台）

M9-19No16D流量：

38688m3/h

3.1检查风机的运行情况，了解风机的性能。

3.2暴露并消除设备的缺陷，检查设备运行的可靠性。

3.3检查电气、热工保护联锁及信号装置是否可靠合理，以保证设备安全运行。

4、风机试运前的具备条件

机械的分部试运必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经有关方面验收合格后，方可进行试运行，能和机械部分断开电动机，应按电动机说明书要求，单独空负荷试车，并不少于2小时，电动机转向和风机要求转向一致，事故按钮工作是否正常可靠，风机各处间隙尺寸符合规范要求，方可带风机叶轮试运。

为能顺利的完成风机试运转，必须做到和注意以下几点事项：

4.1设备二次灌浆强度应达到设计强度等级，二次找正误差在允许范围内。

4.2设备周围杂物应清除，有关通道应畅通，照明充足。

4.3地脚螺栓及连接螺栓不得松动，转动部分应有保护罩及围栏。

4.4轴承冷却水量充足，回水畅通，摩擦部分应填充正确的润滑脂，风机轴承油箱内注以足量的30#机械润滑油。

4.5试运前手动盘车，检查转动部分是否有过紧及卡涩现象。

4.6润滑油的油质化验报告必须合格。

5、机械设备启动时，应注意下列操作安全事项

5.1联轴器螺栓全部安装完好，盘动联轴器无异常状态。

5.2启动前检查调节门是否灵活，开起位置是否正确。

5.3清除进风口和出风口及机壳内的异物，以防止在设备启动后损坏叶轮。

5.4转动风机处应挂安全警示牌及设备围栏。

5.5除指定操作人员外，其他人员不得乱动。

5.6启动前将风机入口风门关闭，待转动正常后开启调节门至要求的开度。

5.7清除机壳内杂物，关闭入孔门及调节门。

5.8检查油位是否在正常油位线内。

5.9首次启动后（5分钟），应立即停车（第一次应用事故按钮停车，以检查事故按钮的灵敏度），观察各部位有无异常现象及摩擦音响，当确认无问题后，方可正式运转，当风机正式启动达到正常转数时，逐渐打开进口调节门（要注意不准超过电机额定电流），当额定负荷运行1-2小时后，用事故按钮停车，检查轴承及其他部位，确定无问题，然后再运行8小时。

试运过程中要派人员监护定时记录，设备温度变化及振幅。

6.1轴承及转动部分无异常现象。

6.2机械振动值不超0.1mm，机械无漏油、漏水等现象。

7、风机在试运中出现下列情况应立即停机检查

7.1发现风机有强烈的振动。

7.2轴承温度飞速上升。

7.3风机产生剧烈的振动和撞击现象。

7.4电机电流过大温升过高及冷却水中断，轴承渗水和严重漏油的情况。

注：

按以上事项及要求试运中操作人员及监护人员必须认真检查，如发现有异常现象应及时汇报有关人员，停机清除，在风机试运时，每隔30分钟监护人员应做全面检查并详细做好记录。

8.1转动部分应有防护罩。

8.2试运现场应照明充足。

8.3电源开关及不属自己专业的设备不得乱动。

8.4试运设备应专人监护。

9.1设备应整洁、干净。

9.2试运现场及通道无杂物、垃圾。

9.3不得在试运现场流动吸烟。

风机安装作业指导书

2、工程概况和特点

3、工程范围

4、作业条件

5、劳动力计划

6、工机具配备

7、设备、材料要求

8、作业程序和方法

9、质量标准

10、评定方法

11、安全、文明施工

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95；

1.2《火力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版；

1.3厂家技术资料

1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-D2

2、工程概况

xxx电厂安装工程2×

2.5T/h锅炉共有送风机2台、引风机2台、排粉风机2台，它们均有鞍山风机厂生产供货。

2.1风机特征及参数:

引风机（两台）

冷却方式：

自然通风冷却

绝缘等级：

F级

空-空冷；

F级；

3.1工程范围：

包括2台送风机设备的检修安装，2台引风机设备的检修安装，2台排粉风机的检修安装。

3.2实物工程量（二台）

送风机

电动机

引风机

电动机排粉风机

4.1组合场地平整、宽敞，起吊机具齐全，人员、材料齐全；

4.2设备安装基础清理干净且通过验收交付安装单位，安装单位必须按设计院及厂家图纸复查土建交付的基础各部尺寸及标高后，才可吊装；

4.3设备采用30T吊车和10T半挂车进行倒运。

技术员1人

组长1人

临工4人

6、机具配备

手拉葫芦1T4个

手拉葫芦3T4个

割炬1套

6、设备检修与安装

6.1设备检修

（1）厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应保证文件（或保证条款），没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，做好设备检修，设备缺件记录；

（2）检修场地不应有风沙、尘土侵入；

（3）检修的基本要求，将设备解体清洗，作全面检查各设备无损伤、锈蚀、砂眼、裂纹、形变等缺陷，如有必须逐个清除或更换；

（4）轴承箱的检修，包括调整滚动轴承上盖顶部间隙，轴承推力间隙，膨胀间隙及测量轴承的游隙，并记录轴承的型号，调整上部间隙时，可用压铅丝法操作；

6.2设备的安装

设备吊装至基础上之前，基础上表面应沾油污，设备吊装至基础上后，在设备底部下应放置垫铁，放,放置垫铁处的混凝土凿平，达到纵横水平，垫铁和混凝土的接触面应均匀，且不小于25%，垫铁宽度为60-100mm，斜垫铁斜度为1：

10至1：

20，薄边不小于4mm，垫铁表面应平整，垫铁之间和设备底座之间不得有间隙。

根据设备具备情况，每个地脚螺栓，每组垫铁不得超过三块，在机械安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，设备就位找正应以基础纵横中心线为依据，首先将轴承箱找好，并用垫铁找水平，然后以轴承为依据，找正机壳和电机。

机壳安装时，应无偏斜，轴承箱和电机采用联轴器联结，两个联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，装对轮前必须作好键的试配及轴孔的清理，复查轴承轴的椭圆度应符合设备技术文件要求，键和键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部应有0.1-0.4mm的间隙，不得用加热或捻键的方法增加键的紧力，装对轮时，须先把对轮加热，可用木材加热对轮，也可用两把烤把加热，一把加热内孔，一把加热外壁这样加热膨胀均匀，利于安装，当加热温度到一段时间后，测量轴孔膨胀要比轴径大0.1-0.2mm时即可进行对轮装配。

另外叶轮安装时根据配合测量结果选择装配方法，如侧得配合为间隙配合，轴颈又较小时，可采用冷装，用道木直接和叶轮装在轴上。

7、材料设备要求

7.1本体设备要求

要求厂家对设备的技术文件提供齐全，开箱时，检验合格，并有检验单，设备安装前的外观检查合格，备品备件以发运到现场。

7.2消耗性材料

7.2.1施工时有施工人员拿《施工预算表》到材料库领取，由于设备按散件到货，清耗数量较大，安装不够时，可以增补。

8.1基础划线

划线应注意定位轴线，应和厂家标准点校核无误，核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，在基础可采用加热法安装，加热法同对轮加热法。

9.1风机安装质量标准

（1）以转子中心为准，其标高偏差±

10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm；

（2）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；

（3）机壳进风口和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙、[偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定。

（4）轴和机壳的密封间隙应符合设备技术文件规定，一般可为2-3mm，轴封填料和轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

9.2技术交底措施

开工前进行技术交底和安全交底，在交底过程进行讨论。

如有问题以修改单形式修改。

9.3计量工具使用说明：

不得使用未计量或超过周期的测量工具

9.4现场施工监督说明

施工现场必须携带技术交底，并按交底书施工。

当施工期间出现不符合项时，必须先经技术员编制文件修定单后，才能进行施工。

10.1自检做出记录班组验收、报工地验收、分公司验收。

10.2分公司质检员根据班组提交的自检记录进行复查。

10.3分项工程主要项目100%优良，分项工程95%优良。

11、安全文明施工

11.1设备倒运及吊装必须小心轻放，防止互相之间的碰撞和对人员的伤害；

11.2交叉作业时，注意高空落物；

11.3挂葫芦的临时支架要焊接牢固，摆放平稳。

11.4现场设备堆放要求整齐，不得影响通道；

11.5工机具不得胡乱或野蛮使用现象；

11.6保持工作过程随手清；

11.7保持施工现场基础清洁，废油不得乱倒。

锅炉磨煤机安装作业指导书

2、工程概况和特点

3、施工范围

4、作业条件

5、劳动力计划

6、工机具配备

7、设备、材料要求

8、操作工艺流程

9、作业程序和方法

10、质量标准

11、评定方法

12、安全文明施工

1、编制依据：

1.2《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）；

1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92；

1.4钢球磨煤机说明书及设备总图；

xxx安装工程1×

160T/h锅炉钢球磨煤机共2台，本炉设计为双磨，布置在厂房C-D排，

（2）-（9）轴线之间的零米层，原煤由钢煤斗下至给煤机，再经落煤管传送到磨煤机内部进行研磨，碾成煤粉后经粗细粉分离器分离后送至炉膛燃烧。

磨煤机设备是南宁重型机械厂生产K3922-250/390出力为10T/h左右旋外传动磨煤机。

设备进口端与8米层给煤机下方落煤管连接，出口与制粉管连接。

2.1特征及参数

1#、2#炉安装四台钢球磨煤机，具体参数如下：

3、施工范围

3.1工程范围及接口界限

3.1.1工程范围包括4台磨煤机，本体及进出料斗、润滑油站、磨煤机检修起吊设施。

3.1.2实物工程量（一台）

磨煤机罐体、主轴承、进出料斗、电机、

减速机、大小牙轮、润滑油站

设备基础清理干净，基础上应有明显的中心标记（土建标记）基础通过联合验收交复安装后才能开始按设计院的设备定位尺寸来复查土建交安基础的各部分尺寸及标高，基础划线完成设备及零部件到货已清点编号完，可将磨大罐临时就位于两轴承基础之间后可开展后绪工作。

5、动力计划

熟练工：

4人

普工：

4人

临工：

8人

手拉葫芦2T4个

割炬2把

接线盘2个

行灯变压器2个

皮带2副

卷尺（30-50m）2把

榔头（2P-4P-12P）各2把

塞尺（200mm-1000mm）各1把

各种量具各一套

扳手一套

厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应保证文件（或保证条款），没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，做好设备检修，设备缺件记录；

7.1.1检修场地不应有风沙、尘土侵入；

7.1.2检修的基本要求，将设备解体清洗，作全面检查各设备无损伤、锈蚀、砂眼、裂纹、形变等缺陷，如有必须逐个清除或更换；

7.1.3轴承箱的检修，包括调整滚动轴承上盖顶部间隙，轴承推力间隙，膨胀间隙及测量轴承的游隙，并记录轴承的型号，调整上部间隙时，可用压铅丝法操作；

7.1.4设备的安装

另外叶轮安装时根据配合测量结果选择装配方法，如侧得配合为间隙配合，轴颈又较小时，可采用冷装，用道木直接和叶轮装在轴上，如测量结果为紧力配合时，

7.1.5要求厂家对设备的技术文件提供齐全，开箱时保证设备各部件检验合格，并有开箱检验单，设备安装前的外观检查合格，备品备件以发运到现场，设备厂家工代能按时到现场。

磨煤机设备消耗性材料一列出交于材料科，按预算领用。

8、操作工艺流程

设备清点及检查→设备检修及主轴承平台板刮研→球面座刮研→基础划线，基础垫铁打磨面→设备倒运临时就位→轴瓦研刮→轴承就位找正→大罐就位→安装上瓦盖及下齿轮→安装大牙轮→小牙轮减速机、电机就位找正→倒运及安装钢衬瓦→牙轮罩及进出口料斗安装→润滑油站及油水管道安装→大牙轮填充润滑油→具备滤油及油循环条件。

9、作业程序及方法

9.1设备清点：

表明记号及外观检查，详细搜集并熟悉设计院及制造厂对设备的安装图及制造图，使用说明对备品、备件、专用工具等予以整理存放，对设备进行全面检查、解体检查，检修工作必须在室