锅炉钢架安装及找正作业指导书.docx

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锅炉钢架安装及找正作业指导书

锅炉钢架安装及找正作业指导书

编制：

袁盛业日期：

2004年3月13日

审核：

刘志英日期：

2004年3月14日

批准：

万明日期：

2004年3月14日

中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部

建设单位审批意见：

1、编制依据：

1.1武汉锅炉厂WGZ410/9.8-20型锅炉钢结构图纸。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）（1996年版）。

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92。

1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。

1.6《电力建设安全工作规程》（热机篇）。

1.7锅炉安装施工组织设计。

2、工程概况：

本锅炉构架为钢构架，分主柱、副柱、中间钢柱和尾部钢柱。

根据施工现场起吊能力，结合场地实际情况，将钢结构划分为26个吊装柱片在地面组合，组合后对组件进行安装、找正，组件间的连梁、立面支撑、水平支撑等散装。

3、安装施工具备的条件：

3.1锅炉基础经过验收，符合图纸及相关规范要求。

3.2基础研磨，垫铁配置完毕。

3.3钢架组件经检验合格，并有完整的自检记录。

3.4锅炉施工区域内场地平整坚实。

3.5施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底。

3.6用φ14mm圆钢制作宽400mm钢筋直爬梯18个×23.5米，18个×22米，6个×11米，1个×29米。

3.7在钢柱组合件空中接口处制作临时操作平台8个6米×1.7米，3个1.5米×1.5米。

3.8散装梁两端划出中心线，以便安装时同牛腿上中心线对正。

4、施工程序及方法

4.1柱梁组件及连梁吊装顺序如下：

序号、名称尺寸数量重量

1、Z—1（左）、FZ—1（左）下部组合件23.95×4.6113.488t

2、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件23.95×4.6120.052t

3、Z—1（左）、FZ—1（左）、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件之间的梁、支撑安装、平台梯子

3.1FZ—1（左）、FZ—2（左）下和中下部间横梁

3.1.1标高8.850m,L-111.458t

3.1.2标高20.100m,L-110.652t

3.2Z—1（左）、Z—2（左）下和中下部间横梁

3.2.1斜撑,YT-2411.186t

3.2.2标高8.850m,L-411.450t

3.2.3标高12.900m,L-110.600t

3.2.4标高20.100m,L-410.642t

3.2.5标高20.100m,L-1610.365t

3.2.6标高20.100m,L-1710.156t

4、MZ—1的下部和中下部h=24.5m13.175t

5、Z—1（左）、MZ—1下部组合件之间的梁

5.1.1标高8.850m,L-1011.270t

5.1.2斜撑,VT-211.553t

5.1.3标高20.100m,L-1410.652t

6、Z—3（左）、FZ—3（左）下部组合件119.725t

7、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁、支撑、平台梯子

7.1FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁

7.1.1标高8.850m,L-211.608t

7.1.2标高20.100m,L-210.730t

7.2Z—2（左）与Z—3（左）下部组合件之间的梁

7.2.1斜撑,VT-2510.964t

7.2.2标高8.850m,L-511.576t

7.2.3标高12.900m,L-210.656t

7.2.4标高20.100m,L-510.700t

7.2.5标高20.100m,L-1610.365t

7.2.6标高20.100m,L-1710.156t

8、Z—1（左）、FZ—1（左）上部组合件23.1×4.6111.453t

9、Z—2（左）、FZ—2（左）上部组合件22.5×4.6116.258t

10、Z—1（左）与Z—2（左）、FZ—1（左）与FZ—2（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子

10.1FZ—1（左）、FZ—2（左）上部组合件间横梁

10.1.1标高29.100m,L-110.652t

10.1.2标高39.000m,L-110.652t

10.1.3标高42.300m,L-310.608t

10.1.4标高46.300m,L-210.652t

10.2Z—1（左）、Z—2（左）上部组合件间横梁

10.2.1标高29.100m,L-410.642t

10.2.2标高29.100m,L-2110.391t

10.2.3标高39.000m,L-410.642t

10.2.4标高39.000m,L-1410.365t

10.2.5标高42.300m,L-210.600t

10.2.6标高46.300m,L-710.642t

10.2.7标高46.300m,L-1710.338t

11、MZ—1的中上部和上部组合件12.805t

12、MZ—1、Z—1（左）中上部和上部组合件间横梁

12.1VT—311.010t

12.2标高29.100m,L-2010.652t

12.3VT—411.005t

12.4标高39.000m,L-1310.652t

12.5VT—510.913t

12.6标高46.300m,L-1610.730t

13、Z—3（左）、FZ—3（左）中上部和上部组合件118.319t

14、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）与FZ—3（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子

14.1FZ—2（左）与FZ—3（左）中上部和上部组合件的梁

14.1.1标高29.100m,L-210.730t

14.1.2标高35.900m,L-210.672t

14.1.3标高41.500m,L-210.672t

14.1.4标高39.000m,L-210.730t

14.1.5标高46.300m,L-310.730t

14.2Z—2（左）与Z—3（左）中上部和上部组合件的梁

14.2.1标高29.100m,L-510.700t

14.2.2标高35.900m,L-110.656t

14.2.3标高41.500m,L-110.656t

14.2.4标高39.000m,L-510.700t

14.2.5标高46.300m,L-810.700t

15、MZ—3组合件14.036t

16、MZ—3与Z—3（左）间的梁、支撑、平台梯子

16.1标高8.850m,L-1411.130t

16.2VT-1011.468t

16.3标高20.100m,L-2110.646t

16.4标高20.100m,L-1110.113t

16.5标高20.100m,L-1910.329t

16.6标高20.100m,L-820.086t

16.7VT-1111.441t

16.8标高29.100m,L-2710.646t

15、Z—4（左）、FZ—4（左）下部和中下部组合件115.748t

16、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁、支撑、平台梯子

16.1FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁

16.1.1标高8.850m,L-312.392t

16.1.2标高20.100m,L-310.876t

16.2Z—3（左）与Z—4（左）下部和中下部组合件的梁

16.2.1标高8.850m,L-612.364t

16.2.2标高20.100m,L-610.864t

17、Z—4（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件112.906t

18、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁、支撑、平台梯子

18.1FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁

18.1.1标高29.100m,L-310.876t

18.1.2标高39.000m,L-310.876t

18.1.3标高46.300m,L-410.876t

18.2Z—3（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件的梁

18.2.1VT-2711.136t

18.2.2标高29.100m,L-611.226t

18.2.3标高29.100m,L-2110.391t

18.2.4VT-2811.186t

18.2.5标高39.000m,L-610.864t

18.2.6标高39.000m,L-1410.365t

18.2.7VT-2910.994t

18.2.8标高46.300m,L-910.864t

18.2.9标高46.300m,L-1710.338t

19、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）下部组合件

20、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）下部组合件

21、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子

22、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中下部和下部的梁、支撑、平台梯子

23、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）上部组合件

24、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）上部组合件

25、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子

26、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中上部和上部的梁、支撑、平台梯子

27、把MZ—2的下部和中下部组合件、中上部和上部组合件运到MZ—1柱边上，等锅筒吊装就位后再把MZ—2就位，并把与MZ—1及与锅炉左右连接的梁、支撑安装就位。

28、锅炉对称Z—3（右）、FZ—3（右）下部和中下部组合件

29、锅炉对称Z—4（右）、FZ—4（右）下部和中下部组合件

30、锅炉对称Z—3（右）与Z—4（右）、FZ—3（右）与FZ—4（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子

31、锅炉对称Z—3（右）与MZ—3的下部和中下部的梁、支撑、平台梯子

32、锅炉对称Z—3（右）、FZ—3（右）中上部和上部组合件

33、锅炉对称Z—2（右）与Z—3（右）、FZ—2（右）与FZ—3（右）组合件间29.1m以上的梁、支撑、平台梯子（29.1m以下的横梁、支撑等待炉膛内受热面管吊进框架里后再吊装）

34、尾部钢架WFZ—1（左）与WFZ—2（左）组合件110.190t

35、尾部钢架WZ—1与WZ—2组合件112.855t

36、WZ—1与WZ—2、WFZ—1（左）与WFZ—2（左）组合件间的横梁

37、尾部钢架WFZ—1（右）与WFZ—2（右）组合件110.190t

38、待尾部空气预热器和下层省煤器吊上去后安装锅炉对称Z—4（右）、FZ—4（右）上部组合件及与Z—4（右）、FZ—4（右）上部组合件之间连接的横梁、支撑、平台爬梯。

注意可以先把炉后的连接横梁空出来，待下部空气预热器就位后再安装

39、MZ—4钢柱下部与中下部组合件14.078t

40、MZ—4与Z—4（左、右）组合件下部间的梁、支撑、平台梯子

41、锅炉对称Z—4（右）、FZ—4（右）上部组合件

42、锅炉对称Z—3（右）与Z—4（右）、FZ—3（右）与FZ—4（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子

43、MZ—4钢柱中上部与上部组合件

44、MZ—4与Z—4（左、右）组合件上部间的梁、支撑、平台梯子

4.2组件及连梁安装前的准备工作

4.2.1垫铁配置根据土建给定的基准线和基准标高校核锅炉的纵横中心线和基础实际标高值，并对基础进行放线，划出每个基础十字中心线，确定垫铁实际安装位置。

4.2.2在垫铁安装前，应对基础上表面进行清理，然后根据各组件柱子的一米线距柱脚底板的具体尺寸及基础的实际标高,确定垫铁高度，放置垫铁应平整，基础与垫铁接触良好，放置垫铁时要将厚块放下层，薄块放上层，垫铁层间接触紧密，垫铁布置图详见《锅炉钢架基础划线及垫铁布置作业指导书》，根据底板尺寸在基础上放出柱底板外形线，以便安装。

4.2.3按施工组织设计及锅炉钢架组合作业指导书的要求检查组件是否符合要求，包括临时加固数量及规格，不符合要求的必须修正。

4.2.4对要起吊的组件，须有完整的质检记录，焊接工作全部完成并有质检记录，起吊前对组件进行仔细检查。

4.2.5检查安装找正用的各处标记是否齐全、明显准确（标高+1000、柱顶板、柱底板中心线）

4.2.6各柱梁组件连梁、垂直支撑等，清点编号并注明安装位置后，按吊装顺序摆放至吊装现场，

4.2.7将直爬梯挂在柱顶，每隔4——5米用角钢将钢筋爬梯同柱子牢固焊接，以免爬梯晃动。

4.2.8将梯子平台的牛腿在地面与钢柱焊好。

4.2.9拴绳部位用橡胶垫垫好，以保护柱子及钢丝绳。

4.2.10临时操作平台绑扎好，并用φ7.8mm镀锌钢丝围两道围栏。

4.3安装及找正方法

4.3.1钢架吊装主吊车为1台150t履带吊，辅吊车为50t履带吊和25t、16t的汽车吊，钢架吊装顺序见4、1，吊车行走路线为1#、2#锅炉后20m宽南北通道，1#炉左右辅柱外各15m的东西方向通道。

由1#炉到拼装场，以及1#炉纵向中心线，上铺设吊车钢垫板，组件运输全部采用吊车吊运，钢垫板下必须找平夯实。

为防止构件由水平放置吊成竖直状态时产生弯曲，可将绳拴在上、下两根梁上，钢件吊起后把下端倒链落链调整钢架到垂直状态。

也可以同时使用两辆吊车进行调整。

根据吊装件尺寸及重量，柱片最重件为Z—2与FZ—2（下半部）柱组合件重20.052t,同时考虑大板梁吊装，本次150t履带吊选择吊装工况为：

臂长69m，旋转半径16m，吊装最佳工况为29.9t，吊车吊装点为锅炉纵向中心线上。

4.3.2钢结构柱片就位

钢柱片吊装到对应的柱基础上，柱子四面上的中心线与基础上所放的“+”字中心线重合后，调整组件拖拉绳，用两个经纬仪设置在互成90°º方向进行钢组件的垂直度检查，用拖拉绳由倒链将组件找正。

4.3.3用一台水准仪测量主副柱及中间钢柱1000mm标高线是否与1000mm标高基准点相符。

4.3.4对测量数据进行分析，然后根据实际情况进行调整至符合质量要求，拉紧拖拉绳。

4.3.5当立柱标高、垂直度、位置（与中心线的距离）等符合要求后，将柱底板四周的预埋钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），复测各测量数值无误后，将钢筋焊在柱子上。

基础钢筋固定方法，钢筋加热温度不超过1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，且双面焊。

4.3.6150t履带吊吊装完毕Z—1左柱片后，紧接着吊Z—2左柱片；Z—2左柱片吊装完毕后，50t履带吊开始吊装Z—1（左）与Z—2（左）间横梁、支撑及平台梯子，依次类推。

组合件上段与下段高空对接时，要搭设操作平台，检查上段与中下段组合件的四面中心线是否重合，测量垂直度是否符合规范规定等，待检查合格后方可焊接。

4.3.7锅炉基础二次灌浆，可在锅炉大件吊装完毕并形成稳定的框架结构后进行，二次灌浆时要清理基础表面无杂物、污垢、地脚钢筋无漏焊、油垢、焊渣，二次灌浆砂浆要捣实且不少于50mm，无孔洞，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计要求。

5、技术质量要求

5.1柱

检查项目合格优良

柱脚中心与基础划线中心±5mm±3mm

柱标高与设计标高±5mm±3mm

各柱间相互标高差≤3mm≤2mm

柱距≤1/1000柱距且≤10≤0.7/1000柱距且≤7

柱垂直度≤1/1000立柱长度≤0.7/1000立柱长度

且≤15且≤10

立柱对角线差≤1.5/1000对角线长度≤1/1000对角线长度

且≤15且≤10

5.2单根梁

检查项目合格优良

横梁标高±5mm±3mm

水平度≤5mm≤3mm

横梁中心线±5mm±3mm

接合板平整，位置正确，与构件紧贴

6、安全注意事项：

6.1吊装时须由专职起重工负责拴绳，指挥时信号必须准确、清楚、果断，使二台吊车配合协调。

6.2爬梯、临时操作平台必须牢固。

6.3高空作业人员须经体检合格，作业前不得饮酒；必须穿软底胶鞋，戴安全帽，系安全带，设安全网。

6.4高空作业人员使用的机具材料不得随意放置，以防坠落伤人，上下需要的东要用滑轮拉上、放下，不得上抛下扔。

6.5吊车回转半径内不得通行或停留。

7、材料机具：

7.1钢筋φ141500米

7.2钢筋φ16200米

7.3钢板δ=616平方米

7.4钢丝绳φ1580米（拖拉绳）

7.5铁丝10#300公斤

7.6钢丝绳扣φ204付（12米）

7.7钢丝绳扣φ234付（12米）

7.8角钢∠120×1096米（地锚）

7.9角钢∠50×5200米

7.10履带吊150吨1台

7.11履带吊50吨1台

7.12倒链5吨4个

7.12倒链2吨16个

7.13滑轮16吨4台

7.14水准仪（经校验合格并在有效期内）1台

7.15经纬仪（经校验合格并在有效期内）2台

7.16卷扬机3t4台