轧钢厂岗位安全操作规程Word下载.docx

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5、当钢坯跑偏需要调整时，加垫人员和操作人员一定要配合好，垫放好离开后操作人员方可推钢，严禁人员不离开推钢操作。

6、检修或临时处理问题时，操作人员要远离操作按钮或手柄，同时要监督检修人员是否执行停送电牌制度，并作好记录，本岗位处理问题时，要严格执行停送电牌制度。

（五）、出钢工安全操作规程

2、接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。

3、操作前先检查控制器和开关是否处于良好状态。

4、出钢或启动辊道前要观察出钢机、辊道上或转动部位是否有人，确定无人后方可操作。

5、严禁操作出钢机时启动辊道和输送钢坯时升起出钢机托杆，输送钢坯时托杆要停在安全位置。

6、吊回炉钢时，要用合适的夹子，同时严禁不停电上辊道处理或用手扶夹子，出钢工要远离操作按钮或手柄，处理过程中要有专人指挥，所有人员站在安全地带。

7、停车、处理问题时所有控制器要放在零位，并送停电牌停电。

机修、电器检修处理问题时，出钢工要监督检修人员是否拿了停电牌并作好记录，同时操作人员远离控制器。

8、在传递炉号卡片过程中要选择安全路径，并及时躲避天车吊物。

9、在压放炉牌时戴好手套，选择安全地方站稳后再扔压炉号牌。

禁止上冷床和钢板上，以防滑倒摔伤、碰伤、烫伤。

（六）、加热炉安全操作规程

1、加热炉看火工安全操作规程

1）工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2）接班、班中要对炉子、风机进行巡查，巡查时要对炉体、空、煤气管路，阀门、循环水及风机进行检查，发现异常要及时处理并向有关部门汇报。

巡查时要带煤气报警仪。

3）不允许在煤气区域内抽烟或点明火，以防煤气泄漏发生火灾或爆炸事故。

4）班中倒风机时要先关闭烧嘴前煤气蝶阀，再关煤气下DN800阀，并对下DN800阀后煤气管道用氮气吹扫，然后再按倒风机程序进行，严禁不关下DN800阀和烧嘴前煤气蝶阀倒风机。

5）当突然停电、停风、停煤气时，要按照分工迅速关闭炉区所有烧嘴，并倒工业备用水。

6）严格执行技术规程和设备规程，严格执行停送煤气、点火、停炉安全操作规程、煤气及煤气管网突发事故处理预案，杜绝人身事故的发生。

2、加热炉点、停炉安全操作规程

1）点炉前2小时，汽化冷却系统投入运行（打开引射），炉内布满钢坯。

2）点炉前要先将放散打开、将烟闸全部打开，并用氮气或蒸气吹扫管路，吹扫时间不得低于30分钟。

3）点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切准备工作。

4）吹扫好后，将风机启动，煤气送到下DN800煤气阀门前，然后通知防护站前来作防爆实验。

防护站人员到场后方可开启下DN800煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，取样合格后方可点炉。

5）点炉时无关人员、空中天车要远离点炉区，站到安全地带，点火人员要有四人配合：

一人开烧嘴，一人拿火把，一人指挥，一人监护。

火把点着后，持火人把火苗正对烧嘴喷口，然后根据指挥人员手势开烧嘴点火。

6）点着炉后关闭放散，根据规程调火升温。

7、停炉时，先关闭烧嘴前煤气蝶阀，再关闭下DN800煤气阀，然后打开烟闸、炉门和煤气总放散阀，并用氮气或蒸气吹扫。

8、当炉温降到400℃以下时方可停鼓风机。

9）需要进炉检查时，要将上DN800阀门关闭，经用蒸气或氮气吹扫上段煤气管路后（40分钟以上），然后将盲板装上。

（七）、除鳞工安全操作规程

3、开车前详细检查各部位有无泄漏，发现问题及时通知有关人员处理，开车时要鸣铃，以防发生意外事故。

4、生产中要仔细观察水位信号，以防水压过高发生设备和人身事故。

5、检修或处理问题时，要严格执行停送电牌制度，操作人员要监督检修人员是否拿了停电牌，作好记录，若没拿，可通知安全科，并远离操作按钮或手柄。

6、检修完试车时，要先看停电牌是否齐全，同时查看检修人员是否全部撤离，确定无误后方可开车。

7、除磷时，也要注意设备周围有无检查人员，有人检查时一定要取得联系，要看清手势和信号，确定无误后方可开车。

（八）、主机工安全操作规程

3、检修或出现故障需处理时，要严格遵守停送电牌制度。

4、开动主机时，要打铃一分钟，确认主机辊道周围无人作业方可开车。

5、开车后，严禁任何人跨越辊道。

（九）、推床工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

3、检修或出现故障需处理时，严格遵守停送电牌制度。

4、开动推床时，要打铃一分钟，确保推床周围无人。

（十）、压下工安全操作规程

2、开车前详细检查本岗位设备及停送电牌，确认安全无事后，鸣铃一分钟，在专人指挥下方可点动设备开车。

3、压靠铜棒时，必须将主机前后所有设备的电源切断，严格遵守停送电牌制度，

以防意外事故。

人员将铜棒送入工作辊后应立即离开，站到安全地带。

4、生产过程中处理事故时，要严格遵守停送电牌制度，严禁从事转动部位工作，做好安全监护。

（十一）、卡量工安全操作规程

2、严禁跨越辊道和上辊道，需要到辊道对面卡量时要走安全过桥。

3、卡量过程严禁不系钮扣，不戴手套或只戴一只手套，以防灼伤或烫伤。

4、卡量时不要将面部直对高温的钢板，以防将面部烫伤。

5、卡量前要和矫直工联系好，严禁钢板不停稳时进行卡量，以防去不掉尺子而将人带跌，造成跌伤或烧伤。

6、脚下站稳后再卡量，卡量后要远离辊道，以防发生意外伤害事故。

7、卡量时待钢板停稳，等钢板上的冷却水过去后再卡量，以防被水烫伤。

（十二）、矫直工安全操作规程

3、开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

4、当卡量工需要卡量时，应听从卡量工指挥，将钢板停在易于卡量的地方。

5、严禁站在接手上方开着车紧接手。

（十三）、更换支承辊安全操作规程

1、换辊前必须切断主机和周围所有附属转动设备电源，操作主令回零位，严禁不停电而站在辊道和推床上面。

2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员要听从指挥人员指挥，并在启动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。

3、换辊前认真检查所有钢丝绳，禁止使用断股钢丝绳，指挥天车要佩戴袖标。

4、推拉缸前轨道上严禁站人。

5、支承辊抬升起落时，必须确认下支承辊周围无人作业，方可点动抬升起落。

6、拉下支承辊抬起升落时，必须确认轴端卡板完全打开，以免螺栓断裂伤人。

7、上支承辊返回前，必须确认上支承辊、切水板周围无人后，方可指挥操作。

8、拉全套支承辊前，必须确认切水板是否打开，所有卡板是否打开，周围无人，方可指挥点动拉出。

9、指挥天车拆装支承辊吊装销时，指挥手势要明确，以免钢丝绳断伤人。

10、要清理支承辊阶梯垫滑架、轨道异物时，必须设安全监护人，以免交叉作业上面掉异物伤人，严禁站在压下液压缸下方，以免缸掉砸伤人。

11、严禁站在万向轴及扁头正下方，以防夹紧装置失灵发生意外事故。

12、严禁站在万向轴平衡装置周围，以防发生意外。

13、装支承辊前必须确认轨道、滑架及牌坊内是否有人作业，方可点动装辊。

14、上支承辊平衡前，必须确认切水板上无人后，方可指挥操作。

（十四）、更换工作辊安全操作规程

1、换辊前必须切断主机和周围附属转动设备电源，操作主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。

2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在启动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。

3、换辊推拉缸翻转前，严禁在翻转平台上站人。

4、切水板动作前，指挥人员必须确认下支承辊抬升轨道周围无人作业时方可指挥抬升。

5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊卡板完全打开后，方可指挥点动拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。

6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊方可返回，以免卡板螺栓断裂伤人。

7、换辊推拉缸伸出前应在缸头前指定位置罩上安全罩，缸头前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。

8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作者手抬起后，方可指挥点动拉动推拉缸。

9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上无人，方可点动移动。

10、装工作辊必须确认牌坊里面及周围是否有人，方可指挥点动推辊。

11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是否完好，起吊后钢丝绳周围严禁站人。

12、上工作辊平衡后方可闭合轴端卡板，以免卡板螺栓断裂伤人。

13、工作辊换完后，必须确认停送电牌是否齐全，轧机周围是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。

14、万向轴两侧站位人员应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。

（十五）、热轧管道工安全操作规程

2、套丝工作，必须相互配合，套完丝不准用手摸丝口。

每天要对水封进行检查一次，以防煤气泄漏出现意外事故。

3、处理蒸气管路时，要先将前端阀门关闭，等残余气排完时，方可进行处理。

4、高空作业时，要带工具包，必要时系上安全带。

需要放梯子时要放牢固，同时要有专人在下面扶梯子，以防梯子滑动发生跌伤、砸伤事故。

5、冬季修理水管时，要把主阀门关闭，将残余水排净，以免存水冻结管子，修好后及时将水送上。

6、更换炉门水管时，要降低均热段温度，以防烧伤，严禁站在辊道上换水管。

7、在转动或移动部位工作时，要严格执行停送电牌制度。

8、交叉作业时要设专人监护，监护人员不准擅自离开现场，做到相互联系和监督，以免发生意外事故。

9、指挥天车时要有专人指挥，指挥过程中严格执行指挥天车的有关规定。

10、在煤气区域工作时，不准吸烟和私自动火，需动火时必须办理动火证，检测合格后方可动火。

同时要制定安全措施，施工人员不得少于两人，严禁单人作业。

11、登高作业超过两米时，且周围没有安全保护时，必须佩带安全带或绳子，同时使用前检查其质量，以防发生意外。

12、进行割焊作业时，执行割焊安全操作规程。

（十六）、装配辊工安全操作规程

2、装拆辊时，必须保证两人以上作业，有专人指挥天车。

3、进行割焊作业时，执行割焊安全操作规程。

4、使用钢丝绳前，必须检查好钢丝绳质量，不得超负荷吊装。

5、摆放物品要安全，以免倒塌伤人。

6、过跨车使用前要详细检查，启动前要确认所有人员必须站在安全地带。

不允许过度歪拉斜吊。

7、处理支承辊轴承箱时，必须垫平，以防轴承转动伤人。

8、使用手持电动工具，必须绝缘可靠，并应戴好绝缘手套操作。

（十七）、汽化冷却与废热锅炉安全操作规程

2、停炉检修时要对汽包内进行检查，发现问题及时处理。

在进入汽包检查前，要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接，同时不能少于两人，严禁一人进行检查。

检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。

上下汽包要扶好护栏。

3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查，使其保持良好运行状态。

4、运行前，汽包水位要达到中水位，并保持稳定。

5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次，检查安全阀是否正常，以保证安全运行。

6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查，发现问题及时处理，值班人员处理不了时，及时向有关部门反映。

7、汽包运行压力控制在0.3-0.6MPa范围内，超出范围时要及时给予调整，以确保冷却系统和汽包的正常运行。

8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。

汽泵要经常检查，以确保停电时汽泵能及时投上。

遇到特殊情况需要停炉时，有权向有关部门反映停炉。

9、对水箱水位要不少于两小时检查一次，水箱水位不能低于1.5米。

10、对上水、排污管路要每班检查一次，以确保管路的畅通；

每班排污一次，以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。

二、精整车间安全操作规程

（一）、冷床工安全操作规程

1、严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作

2、要确认冷床及周围无人后方可启动设备。

3、检查设备正常后，分段剪方可剪切，并且严禁周边站人。

4、设备运行时，不许进行调整和修理，如需调整和修理必须将各种控制器放在零位，并由专人监护。

5、处理钢板歪斜时，上下要配合好，上面人员要听从下面人员的指挥。

6、上冷床检查设备时必须穿戴劳保用品，要防止滑倒或烧伤。

（二）、翻板机工安全操作规程

1、严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。

2、启动翻板机时，必须确认钢板上无人，否则严禁开动翻板机。

3、检查设备必须事先与操作人员联系，设备运行时不允许检修、调整及做清理工作。

4、回吊钢板时，辊道必须停止转动，天车放好钢板后方可开动。

5、送炉号卡片，要走安全桥，不许跨越辊道。

6、上翻板机修磨钢板时，应与操作人员联系好，方可上钢板，并禁止开动翻板机及辊道。

（三）、圆盘剪工安全操作规程

2、要确认各部位无人和障碍物后，方可启动。

3、检查调整剪刃间隙，台上人员要服从台下人员指挥，不许擅自启动设备，不许用手触摸剪刃间隙部分。

4、严禁跨越辊道和站在移动的钢板上，圆盘剪转动时，严禁手在剪刃上扶摸。

5、对中装置的移动部位不许站人，需要撬钢板时，要停止设备运行，并做好配合工作。

6、设备运转时，严禁清扫、加油和处理卡钢。

处理卡钢必须停机，并将各种开关放置零位，并有专人监护。

7、用割枪时，先检查气割工具是否完善，并佩戴电焊手套。

8、更换剪刃，必须停机进行，并派专人看守控制器，碎边剪对刀时要先盘车，确认后，再送电试车。

9、碎边板回收斗内，板边不准超过斗子容积，防止吊运中板边掉下伤人。

10、清理托板或坑下板边时，要设专人监护，正确使用安全销，同时严禁设备运转剪切板边。

（四）、剪切工安全操作规程

2、接班后，首先检查剪刃是否松动，如发现刀片螺丝松动，严禁剪切，并及时加以紧固。

3、确认各部件无故障和周围人员离开危险地方后，方可开车。

4、调整剪刃间隙，台上人员要听从台下人员指挥，不许擅自启动设备，对刀时不准站在剪机正面，防止崩刃伤人。

5、严禁跨越辊道，禁止站在移动设备和运行的钢板上，严禁将头、手伸到剪口内。

6、处理歪斜钢板要与操作人员联系好，并将选择开关放在零位上，要有专人监护。

7、剪切试样时要思想集中，与取样人员联系好。

8、吊板头、板边时，要通知周围人员躲开，防止吊运过程中板头、板边掉下伤人。

9、在横剪处，使用天车吊运板边斗子、地坑盖板等物体时，吊物钢丝绳有可能近大齿轮时，不得随意启动剪机。

（五）、收集台安全操作规程

2、处理设备问题要与台上人员联系好，不能擅自启动设备。

3、开车前必须通知周围人员站在安全地方后方可开动。

4、钢板上有人修磨、喷字、卡量等，不得启动设备。

5、设备运转中，不许上钢板，严禁跨越辊道。

（六）、吊钢工安全操作规程

1、要按统一规定的手势及哨声专人正确指挥天车吊钢。

2、吊钢前，首先检查吊具是否安全可靠，严禁超负荷吊运。

3、起吊时，要站在安全地方，不准手扶脚踏吊物，吊物要平衡稳。

4、电磁吊吊运钢板时，人应远离吊物，不许从吊物下通过，起大吊时，要与操作人员联系后方可起吊。

（七）、炉号工安全操作规程

1、炉号工、贴条工必须戴防毒口罩和手套方可上岗。

2、喷字时，必须戴手套，不许站在辊道、钢板上喷字。

3、油漆稀料，必须放在密封容器内，并有专人管理。

4、调稀料时，不准吸烟，要远离明火５米以外。

（八）、生产准备工安全操作规程

1、工作前必须检查所需工具是否完好。

2、使用撬杠、扳手等工具时，注意配合协调、手势正确，使用大锤时不许戴手套。

3、砂轮安装牢固，开车前注意检查砂轮情况是否完好。

4、在生产线上工作时，要严格执行摘取操作牌的停电规定。

5、使用电焊时，必须按规定穿戴好劳保用品。

6、使用割枪时，要按规定戴好眼镜及一切劳保用品，开启乙炔瓶时，不准吸烟或接近明火。

7、工作完毕后必须检查焊接、切割场地有无残余火种、燃物，扑灭后再离开现场。

三、机修车间安全操作规程

（一）、钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品。

2、仔细检查所用工具，确认无误后方可使用，遵守所用工具技术使用规程。

3、使用大锤或手锤时严禁戴手套，被敲击物体周围严禁站人，禁止用生铁或淬火物做顶头。

4、使用砂轮、磨头机、錾子等，必须戴好防护眼镜。

5、使用氧气、电焊工具时遵守其安全操作规程。

6、拆装吊运零部件必须有起重工配合，设专人指挥，所用吊具不得超负荷。

7、严格执行“设备检修停送电”制度。

8、交叉作业密切配合，两米以上作业必须系安全带，物品用绳索传递。

9、在阴暗潮湿处使用36V低压灯，特别潮湿处使用12V低压灯。

10、在测厚仪附近工作遵守有关规定，防止辐射伤人。

11、不准用汽油清洗零部件和用氧气吹扫带油的部件。

12、检修完毕按程序试车，及时清理现场卫生。

13、遵守交通规则，注意上下班途中交通安全。

（二）、润滑工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。

2、系统在运转时，加油要站在安全位置。

3、严禁带压作任何修理工作，必要时要做好安全措施。

4、严格执行设备检修停送电“制度”。

5、双层交叉作业，必须严密配合，严禁从高处往下抛物。

6、设备巡检时需两人以上同行，同时注意避免测厚仪辐射等意外事故发生。

7、遵守交通规则，注意上下班途中交通安全。

（三）、车工安全操作规程

2、工作前应对机床各部位认真检查，特别是安全保护装置要完好，工具放在适当位置。

戴好护目镜，先试车，确认正常后方可工作。

3、装卸卡盘及大的工件，床面要垫木板。

不准开车装卸卡盘，不准吃刀时停车。

上刀时刀杆探出长度不得超过三分之二。

4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

检量活件、变速齿轮、换刀时必须停车进行。

5、加工长细工件要用顶针、跟刀架。

车头伸出部分不得超过工件直径的20-25倍。

车头伸出超过300mm时，必须小心慢开，以免碰坏机床碰伤人。

6、加工偏心工件时，必须加平衡铁，卸下后砸断，以免切下时料掉伤人。

7、滑丝的卡盘不准使用。

清除铁屑不准用手，必须用铁钩清除。

8、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。

（四）、铣工安全操作规程

开机前检查机床各部件，特别是安全保护装置是否正常，确认完好后方可开机。

2、工作时戴好防护眼镜，严禁戴手套进行操作。

3、装夹工件要牢固，不得有松动，所用扳手必须符合规格。

4、铣削中，工作人员头、手不准接近铣削面，快速进刀时，防止手柄伤人。

5、上下工件、测量工件必须停机进行。

6、拆装立铣部时台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7、上下工件时要与天车工密切配合，所有吊具要规范，专人指挥平稳吊运。

8、工作完毕，关闭机床电源。

将工件工具摆放整齐，清理现场，保持卫生。

9、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。

（五）、刨工安全操作规程

检查机床各部件和使用的卡、量、工具，特别是机床安全保护装置必须良好。

向各加油点加油后，空转试车。

2、工作时戴好护目镜，严禁戴手套进行操作。

3、工件装夹牢固，要低于牛头拖板。

增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用锤子敲打扳手。

4、刀具不得伸出过长。

打长，生刀时要先行停车后调整，严禁开车时变速。

5、刨削过程中，手不得伸到车头检查，不得用棉纱或手套擦拭工件及机床转动部位。

车前沿不停稳不得测量工作件。

6、工作完毕，关闭机床电源。

将工具工件摆放