混凝土委托加工方案.docx

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混凝土委托加工方案

元氏县北外环道路池村互通工程

混凝土委托加工管理方案

审批：

审核：

编制：

编制单位：

中星路桥工程有限公司

元氏县北外环道路池村互通工程项目经理部

编制时间：

2018年7月1日

一、工程概况

本工程位于国道107改建池村互通，为互通内跨线桥，上跨元氏县北外环道路工程主线。

中心桩号GK0+594.708，平面位于R=30000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=6500m的竖曲线上，墩台径向布置。

跨线组合为3×25m+4×25m，桥面宽度2×12m，全桥共长181m。

桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土箱梁，；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台均采用柱基础。

预应力混凝土箱梁设计为每跨8片梁，共计56片梁。

箱梁梁高1.4m，箱梁底宽1.0m，箱梁顶宽2.4m，后张法施工。

箱梁梁长25m，湿接缝宽度0.5m。

因受施工场地等条件影响，本工程所用混凝土委托混凝土拌和站加工生产，所用原材料由项目部自行采购。

二、混凝土工程数量

全桥总长181m，共计56片箱梁，所需C50混凝土总计2250m3。

三、拌和站选择

1、拌和站选择原则

（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

（2）审查是否建立和完善混凝土生产的质量保证体系，是否有必要的技术管理和质量管理制度。

（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

（4）审查计量、搅拌设备的性能是否稳定。

2、拌和站选定

经过多家选择比较，最终我项目部选定元氏县华林预拌商品混凝土有限公司进行混凝土委托生产。

四、原材料质量控制

1、原材及场地要求

混凝土所用原材由项目部自行采购，包括砂石料、水泥、外加剂等，所用的原材必须经过监理见证和平行抽检合格后方可使用。

拌和站为项目部所用砂石料提供单独存放场地，存放区独立于拌和站存料区，并为水泥提供单独水泥罐存放，拌和站固定一台搅拌机专为项目部使用。

现场原材供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免进料过多而无处堆放，对进入现场的原材应分类堆放整齐有序。

2、材料验收

材料进场后，物资负责人及试验负责人按以下项目进行验收。

（1）进场的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。

（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

以上各项检查合格后，方可通知试验室进行抽检送样。

3、主要原材料复验程序

（1）试验室接到通知后，报监理工程师见证和平行抽检，委托相关试验单位进行各种材料的常规检验项目，并将《试验报告单》发到工程部。

（2）工程部根据《试验报告单》做出结论，并书面通知机物部。

（3）机物部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照退还。

4、进场验收的内容及程序

（1）材料到货进场时，机物部材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对；需要做复检的材料，需配合试验人员进行二次检验。

（2）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

资料验收：

需进场后二次检验的物质如水泥、粉煤灰、减水剂等物质进后，材料人员应向送货单位索取出厂合格证明、试验报告单等质量证明文件，核对内容与实物是否相符、有效。

数量验收：

施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。

不同验收方法之间出现差错时，以合同规定的验收方法为准。

砂石、水泥、粉煤灰等物资到现场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。

质量验收包括外观质量和内在质量。

外观质量验收，材料人员观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可通知试验室。

试验室接到通知后马上组织检验人员按规定比例抽样送检，检验结束后将检验结果以试验报告的形式反馈给工程部，工程部接到报告后应及时作出是否准予使用的结论并立即反馈到机物部，机物部根据试验结果对现场物资合格的进行入库或发放，没有二次检验的或二次检验不合格的不得使用。

进场材料验收后，应及时填写材料进场记录或台帐，做好验收、待检记录和检验状态标识，

对验收中出现的质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。

5、进场物资的送检及检验项目规定

水泥送检：

水泥供货厂家按（同厂家，同品种，同规格，同出厂日期）散装500t为一个送检单位，随货付出厂检验合格证，（水泥的检验项目有：

水泥的细度，凝结时间、安定性、强度、碱含量）由工地试验室报监理到现场取样，送试验单位试验合格后，由试验单位出具《检验和试验报告单》3分，分别由工地试验室、工程部和机物部存档。

砂石料的送检:

河砂、碎石分别按照（同厂家，同品种每批不大于）600t或400m3为一个送检单位，（砂的检验有：

筛分率、细度、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量；碎石的检验项目：

颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等。

）由试验室人员报监理现场抽取并送相关试验单位检验，经检验合格后，检测单位出具《检验设试验报告单》3份，分别由工程试验室、工程部和机物部分别存档。

外加剂的送检:

外加剂按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检,（同厂家,同批号,同品种,同出厂日期）每批不大于50t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证（外加剂的检验项目有减水率，常压泌水率比，压力泌水率比，含气量，抗压强比）由试验室到现场取样，经试验单位试验合格后，由试验单位出具《检验和试验报告单》3份分别由试验室，工程部和机物部分别存档。

五、混凝土管理方法

1、安排专人常驻拌和站，加强拌和站人员沟通、管理

（1）项目部安排专人常驻拌和站，其中试验人员1人、物资人员1人。

（2）驻站物资人员负责拌和站原材料进场，确保进场原材料符合相关技术要求。

（3）在混凝土生产过程中，项目部常驻拌和站人员监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。

（3）现场混凝土施工时，驻拌和站人员应与施工现场人员及时沟，掌握施工现场信息，并及时对混凝土做出相应调整。

2、加强混凝土配合比的质量控制

（1）配合比

混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求。

由项目部试验室根据要求进行混凝土配合比设计和试验，监理及第三方试验机构对工程所用混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后，交由混凝土拌和站用于指导本工程施工。

（2）加强出厂检验的控制

项目部常驻拌和站人员应当根据技术标准的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

（3）在混凝土出场后运输至施工现场时，厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。

3、混凝土生产的过程控制

在混凝土生产的过程中，项目部常驻拌和站人员应对每一盘混凝土进行严格控制。

（1）搅拌前控制

①混凝土原材料由项目部供应，所用的原材料必须经过监理见证和平行抽检合格后方可使用，拌和站应提供专用场地存放本工程原材料。

②项目部试验人员和常驻拌和站人员根据所测的含水量，由理论配合比换算成施工配合比，并且算出对应搅拌机的容量，电子称上每盘所用原材料重量，输入既有锁定功能的搅拌机控制器内，并设定专人管理，没有项目部人员及监理的允许，任何人不得进行修改。

③项目部试验人员对输入的原材料重量进行校核，误差是否在允许范围内，并由监理进行检查。

④拌和站操作员输入搅拌时间不小于120S。

（2）搅拌时控制

①搅拌时用肉眼观察水泥是否有结块、砂石料是否有大石块。

②搅拌时用肉眼不断观察混凝土的和易性，如发现混凝土存在质量问题，在规范内及时调整。

③搅拌时用红外线温枪测定混凝土的温度，是否在规范内，是否需要采取保温或降温措施。

（3）出料后的控制

①项目部驻拌和站人员应对混凝土的各项指标进行检测（坍落度、含气量、泌水率等），发现不合格的混凝土坚决不能出厂。

②对检测合格并运送现场使用的混凝土，项目部施工方及时签认混凝土供应单。

4、混凝土施工现场的控制

（1）项目部应根据混凝土的特点及拌和站位置，制定合理的混凝土浇筑方案。

（2）搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。

（3）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

（4）严格控制混凝土现场的交货检验：

在混凝土进场时，对进场的每一车混凝土进行验收，并签认交货检验记录。

　①查验运输单，确认混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。

②测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，混凝土不得使用。

观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。

其检查方法为：

a黏聚性：

用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。

b保水性：

坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.

六、混凝土供应流程

1、混凝土计划提交

项目部现场技术员根据现场施工情况提前一天报计划给试验室及项目部驻拌和站人员。

第二日，施工部位经现场技术员报监理验收合格并具备混凝土浇筑条件后，由现场技术人员通知驻拌和站人员确定生产，并对混凝土生产过程进行监控，同时与现场调度沟通，安排运输配送。

2、混凝土需求单

混凝土需求计划单

施工部位

需求单位

图纸方量

需求时间

强度等级

浇筑方式

塌落度

粒径要求

申请日期

备注：

工程部

试验室

3、混凝土量确认及现场调度

混凝土运输到现场后，由现场技术人员、劳务施工队授权收方人双方签字确认。

混凝土现场调配调度时，需要现场副经理在混凝土单据备注确认后方可转送其他施工部位。

七、质量保证体系及措施

1、人员安排

根据职责分工，主要管理人员如下：

施工负责人：

安军方

技术负责人：

白琦

现场负责人：

董俊法

试验负责人：

吴铁链

驻拌合站试验人员：

钱兴会

驻拌合站物资人员：

房磊

安全负责人：

齐亚南

2、人员职责

（1）施工负责人：

主要控制施工工程进度，调配和指挥相应施工机械和浇注混凝土，管理拌合站以及箱梁梁厂施工队现场相关情况，并协调和解决施工队伍存在的问题。

（2）现场技术负责人：

主要负责混凝土浇筑等的技术交底、施工指导和检查；按照程序对各项报检工序进行报检；报检合格后，根据现场情况及时通知拌合站浇注混凝土的时间；认真做好各项施工记录。

（3）现场负责人：

主要负责施工队工作各项工序的现场指导，认真履行施工技术交底的内容，及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作存在的问题。

（4）试验负责人：

主要负责检验拌合站水泥、砂、级配碎石和外加剂的各项指标；根据拌合站提供的灌注混凝土时间及时开出混凝土配合比单子，并交监理（审核签字）、拌合站和工程部；负责浇注混凝土的现场质量以及压浆时水泥浆稠度。

（5）驻拌合站人员：

负责混凝土开盘工作的准备；负责监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作；负责现场混凝土施工时，与施工现场人员及时沟通，掌握施工现场信息，并及时对混凝土做出相应调整。

（6）驻拌合站物资人员：

负责砂石料、水泥、外加剂等原材等物资采购、储备、供应；负责核对拌和站混凝土出料数量。

（7）安全负责人：

负责施工现场安全的指挥和调配，并对施工现场安全负首要责任。

3、质量保证措施

①加强对原材料质量进场的把控，对目测有污染严重的砂、碎石，严禁进入场地。

②材料人员对物质的名称、规格、型号、检验状态做准确的标示，并把握材料的消耗，库存数量，各种原材料的堆放位置。

③混凝土生产前认真检查计量器具和机械设备是否正常，操作手必须是经过培训合格并取得了操作证的人员。

④混凝土大批量生产时，应试拌1-2盘。

试验人员认真核对参数是否正确，确认无误后双方在配合比单上签认，并一起调整好坍落度后方可进行生产。

⑤材料人员和试验人员负责把握混凝土原材料的质量关，收集各种原材料的原始合格报告。

各种原材料的进场应按检查频率及时送中心试验室二检，做到未检品和不合格品严禁使用。

⑥砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。

⑦各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂储缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

避免出现由此而产生的重大质量事故

⑧每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到GB14902-94规定的计量精度。

⑨把好五关、监督三不准：

即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准使用，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。