风机安装方案Word格式文档下载.docx

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（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：

经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；

并检查各项安全措施；

叶轮旋转方向必须正确；

在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.成品保护

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；

各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其他机件的重量。

二、风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。

风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。

由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

（一）风管及其部件制作

1.工艺流程（略）

2.风管材料的选择

人防地下室设置在染毒区的战时进排风管采用3mm钢板制作，焊接连接。

所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度表（略）

3.风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。

矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>

630mm时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

（1）圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

调整的各支法兰进行焊接、钻孔。

圆法兰用料规格表（略）

（2）矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。

钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

法兰的四角应设置螺栓。

矩形法兰用料规格表（略）

4.风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。

加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

5.风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；

与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸表（略）

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

6.矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。

施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

7.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

8.成品保护

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。

码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（二）风管支、吊架的制作及安装

1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；

当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。

与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。

吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

防火阀必须单独设置支吊架。

（三）风管及其部件的安装

1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

2.风管安装顺序：

主管→支管→各类阀件→风口。

3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。

如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。

防火阀要用固定支架。

6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

9.成品保护

（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨措施。