FUHFDU等系列工程塑料泵文档格式.docx

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第四章维护保养

第4条维护保养按照《维护标准书》执行。

第五章工作原理

第5条工程塑料泵的工作原理

宜兴灵谷低转速工程塑料泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。

当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。

当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出.与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。

叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。

由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用。

第六章操作规程

第7条开机前的准备工作

1清理管路、液槽（反应釜）管路打压检查泄漏点

2单试电机：

脱开电机，测对地绝缘＞2MΩ;

接线试转向；

测空载≈2×

功率×

30％;

大电机轴承加注润滑脂

3电机与轴联接，重新校准电、主联同轴度、紧固

4泵机轴承加注机械油，加注至油标中心点

5盘车灵活无卡死

6进、出口管联接检查紧固，所有泵的圆螺母都要重新紧固，尤其较长时间未使用的泵此点更重要

第8条使用注意事项

1不应用进口阀门调节流量（只有当泵使用在小流量区域时可控制进口阀门开度以达到减小泵腔内压）

2泵停车时应尽量避免高速反转

3K型动力密封的泵运行时和刚停车后不应立即用冷却水冲洗

4压滤工况、易结晶工况，易沉积工况停机后要放空,重新开车前要盘车或吹扫。

第一节开车

第9条试车

1液位保证；

保证池（反应罐）中的液位

2打开泵的进出口阀门,使泵腔浸没，略开出口阀门≤1/4开度（起排气作用）、启动。

（标准试机时如果未经打压检查管路第一次仅开几分钟用于检查泄漏点）.

3逐渐打开出口阀门,运行1-2小时候监测，轴承温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃，对于B级绝缘电动机,环境温度为40℃时的最高升温为90℃，允许极限温度为130℃。

第二节停车

第12条停泵

1先关闭出口阀,然后切断电动机

2关闭进口阀

3保持泵机外部及环境清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦洗泵机上的水迹。

4停车后如环境温度低于液体凝固温度时,要放净泵内液体,以防冻裂

5除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。

尤其是密封部件要认真冲洗

第七章安全注意事项

第13条严格按技术操作规程进行操作。

第八章紧急停车

第14条发现下列情况之一，应按下急停按钮紧急停车，并及时与主操作联系。

1、泵内发出异常的响声

2、泵突然发生剧烈振动

3、电机电流超过额定后持续下降

4、泵突然不出水

第九章常见故障原因及排除方法

第26条工程塑料泵在运行中可能出现的故障、原因及消除方法见表1.

表1

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

启动后泵不出液

泵内有空气或进口管路有气囊,

排除泵与管道内的空气，

泵进出口管道连接处漏气，

合理对角均匀拧紧螺钉达到不漏气为止，

进出口管径太小,太长，阻力大或进出口阻塞

进出口管径不应小于泵进出口直径或排除进出口管道阻塞现象

吸入高度或压出高度太高

吸入扬程或压力不应超出泵性能极限

轴密封处漏气

更换密封橡胶圈等部件

进出口处阀门失灵

检修或更换进出口阀

电机转向不对

调整错误转向

2

流量不足或扬程不足

进口阻力大或有阻塞

排除进口管阻塞，减少管道弯头阻力

泵内有气或有微量空气漏入

排除泵内有空气漏入

管道连接处的垫床错位阻碍畅通

重新调整垫床位置

转速不够或工作介质沾度较大

增大转速或重新选泵

3

泵的震动和噪声

基础不平或螺丝松动

校正基础水平紧固各部螺钉

泵轴与电机轴不同心，转动零件有损坏

校正泵轴与电机轴同心度，调换损坏零件

支撑管道的下支架不稳定

加强管道支撑架的稳固可靠性

泵内及进口管路有气蚀现象或空气引起水击

合理安排泵进口管道，排除气蚀现象与泵内空气

轴承磨损坏

调换新轴承

4

轴承发热

泵轴与电动机不同心或轴承磨损

校正泵轴与电机同心度

润滑油不足或过多，润滑油污秽

排除污秽油,调换新润滑油

5

密封漏油

油封（填料）磨损

更换新油封（新填料）或调整填料函压盖

机械密封磨损

更换动、静环或调整压盖

弹性元件失效

更换新弹性元件

轴套坏损

更换新轴套

第一章总则

第1条本规程适用于稀贵金属厂粗炼车间FUH、FDU等系列工程塑料泵的检修。

第2条设备检修人员必须按照设备性能要求检修，设备技术性能参数见表1.

第三章检修周期和内容

第3条检修周期一般按表2执行.

表2

检修类别

检修周期（月）

小修

不定期

中修

6

大修

12

第4条检修内容

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）更换已损零件处理各种泄漏。

（3）检查各部螺栓有无松动。

（4）检查联轴器及对中。

2.中修

（1）包括小修项目.

（2）检查主轴腐蚀、磨损情况,视情况更换

（3）检查壳体螺丝安装内螺丝损耗情况，视情况修复

3.大修

（1）包括中修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换.

（3）检查轴承,必要时更换.

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）测量并调整转子的轴向窜动量。

（7）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

第四章检修方法

第5条检修安全注意事项

落实检修安全技术措施，佩戴必要的劳动防护用品;

2、检修期间设备必须断电条件下进行；

3、开车、运行、停车应按全自动压滤机安全操作规程进行；

第6条维修作业标准

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液,此时泵壳顶部考克打开;

（2）打开排油丝堵,排净润滑油，待油排净后,装上丝堵；

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）；

（4）拆下联轴节防护罩,检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量；

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓;

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下；

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起；

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸；

（10）松开叶轮螺母,拆掉叶轮；

（11）抽出转子；

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母;

（13）拆下壳体盖；

（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖；

（15）拆开接合器；

（16）拆下联轴器；

（17）拆下轴承盖；

（18）用木锤或铜锤在端部敲击,将轴从联轴器一侧抽出来。

拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤；

（19）更换破损部件,按照拆解时的各个部件的安装位置重新安装泵体；

第五章检修质量标准

第7条检修质量标准

1.各运行部位无异响、无异常振动、动作灵活、无渗油、漏油，润滑良好；

第六章试车与验收

第8条试车步骤

1.试车前准备：

1）检查检修记录，确认检修数据准确。

2）单试电机合格，确认转向正确。

3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用.

4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

2.试车验收：

1）离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行试车。

2）滚动轴承温度不大于90℃。

3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

第9条注意事项

试车工作应由专人负责,统一指挥并由专人操作，操作者应参与学习本岗位的安全培训及操作培训；

2.设备本体无任何杂物，设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场；

3。

试车中严禁超压.

第10条验收规定

检修符合本规程规定，检修按维修作业标准书执行,设备达到完好标准,且检修记录齐全,即可验收，移交生产使用单位.参加验收人员在验收单上签字，完成验收。

并使用单位将检修、验收情况记入设备检修档案。