外购外协件检验规程讲解Word文档下载推荐.docx

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3.1所进的轴承,要附生产厂的合格证及质保书、认证证书。

外观检查由本公司检验员承担.

3.2外观检查:

不得有锈蚀、裂纹与损坏。

3.3尺寸精度:

按GB/307.1—94抽查。

所用检具：

外径千分尺，内径量表等。

2006-05-01发布2006-06-01实施

Q/LM34.01-2006

公差等级/P（G级）

型号

内径

外径

宽度

6200

10°

-0.008

30°

-0.009

9°

-0.012

6210

12°

32°

-0.011

6202

15°

35°

6203

17°

40°

6204

20°

-0.010

47°

14°

6025

25°

52°

6206

62°

16°

公差等级/P（E级）

Q/LMA34.01-2006

3.4轴承振动bB衡量，在转速1450—1550V.P.m,达到下表要求。

Z级（bB）

Z1级（bB）

49

44

6201

50

45

51

46

52

47

53

48

6205

54

55

检测设备：

轴承驱动器，Z、Z1轴承测量议。

4、抽样方案：

AQL4

特殊检查水平S—2

附加说明：

本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。

本标准由质检部解释。

过电流热保护器验收规程

QW/LM302—2006

本规程规定了单相、三相电机需用的过电流热保护器验收规程，适用于热保护器进厂检验。

GB/T13002—91旋转电机的保护规则

GB/T3232—91热保护器通用规则

3验收规则

3．1所进的热保护要有厂家的生产合格证和质保书、认证证书。

外观检查由本公司检验员负责。

3．2根据产品的型号（如DRB）电机所需的额定保护电流（如2.4A），进行模拟通断试验，热保护器触点接触良好，复位灵活可靠。

QW/LM302—2006

3．3热保护器外形应完整无残缺，没有废边，整定电流标志明显。

4抽样方案

检查水平S—2

本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。

本标准由质检部解释。

电容器验收规程

QW/LM303—2006

本规程规定了电容器进厂验收准则，适用于电容器进厂检验。

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB/T3667-93交流电动机电容器

3主要检查项目和要求

3.1所进的电容器要有生产厂家的合格证和质保书、认证证书.外观检查由本公司检验员负责。

3.2外观无明显的划痕、凹陷、污垢锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标志清晰，数据正确无误。

3．3体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。

3．4两焊脚牢固，不得有松动现象。

QW/ML303—2006

3．5密封性试验，电容器就具有良好的密封性能，密封试验后，应无渗漏，无外壳变形。

3．6电介质的电气强度

引出端之间应经受住如下表所列耐压数据，对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，但允许自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。

3．7绝缘水平

电容器引出端与外壳之间应能承受在2Un-1KV，但不小于2KV的工频电压，出厂试验历时2S，试验期间，应不发生击穿或闪烙。

运行方式

类型

交流试验电压

持续时间S

备注

连续

非自愈式

2.15Un

2

自愈式

2.0Un

间歇

1.6Un

1.4Un

工作周期≤3/≤2%

1.3Un

仅适用于起动用电容器

≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3min,相对运行时间为2%。

QW/LM303—2006

特殊检查水平S-2

机械密封件验收和使用规程

QW/LM304—2006

本规程规定了本产品入库前进行检查验收的规则，适用于本产品进厂检验。

GB655-86机械密封的形式、主要尺寸、材料和识别标志

ZBJ22002-88机械密封分类方法

ZBJ22002-88机械密封产品验收技术条件

3验收项目及规则

3．1机械密封进厂要有生产厂家的合格证和质保书。

QW/LM304—2006

3．2外观质量检查

3．2．1密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。

3．2．2弹簧表面不得有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。

3．2．3支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，端头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不应大于12。

5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。

3．2．4在无预压缩时，将补偿环压缩五次到接触性状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。

3．2．5橡胶件胶料的物理化学性能要求按ZBJ22002-88《机械密封用O型橡胶圈》的规定；

表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。

3．2．6聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑平整。

4安装尺寸应能满足GB655《机械密封形式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。

4．2主要零件精度

4．2．1密封端面平面不大于0.0009mm，硬质材料密封环密封

端面粗糙度Ra值不应大于0.2mm软质材料密封环密封端面后平行度按GB1184《形状和位置公差,示注公差的规定》的级公差。

4．2．3密封环与辅助密封外圆的垂直度，接GB1184的7级公差。

5静压密封性能抽检

5．1可以委托机械密封件厂，可以在每批产品中抽取一套，进行静压密封性能检查。

5．2静压密封性能方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB4172《机械密封技术条件》的规定值。

6贮存条件

产品验收后，应在不低于是-15℃和不高于40℃的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期限为一年。

7使用保证

7．1本企业用户遵守本规程和使用说明书规定时，中型机械密封使用期为一年，耐腐蚀机械密封为半年。

密封流体为液体情

况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下列表中的规定。

QW/ML304—2006

轴（或外套）外径d（mm）

泄漏量Q（Ml/h）

≥50

≤5

≤3

抽样方案

AQL4

检查水平S-2

漆包线验收规程

QW/CL305—2005

本规程规定了聚酯漆包园铜线采用型号QZ-2/130进行验收规则，适用于漆包线进厂检验。

下列标准包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。

GB6109.1-90漆包圆铜线一般规定

GB6109.2-90漆包圆铜线一温度指数130的聚脂漆包园铜线

GB1194-74漆包线试验方法

3主要验收规则

3.1进线要有生产厂家的合格证说明书。

外观质量检查由本公司检验员负责。

3.2外观、表面应清洁、光泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污，无斑点。

3.3漆包线最大外径、极限偏差应符合表1规定。

3.4标称直径在0.100mm以上,2.500mm以下的漆包圆线,用扭绞法试验,其击穿电压数据应符合表面2规定。

QW/LM305—2006

表1

项目

规格

极限偏差mm

最大外径mm

项目

0.38

±

0.005

0.439

0.72

0.007

0.800

0.47

0.540

0.77

0.008

0.860

0.49

0.556

0.80

0.884

0.53

0.006

0.600

0.83

0.009

0.914

0.55

0.620

0.85

0.934

0.57

0.640

0.90

0.989

0.59

0.674

0.93

0.010

1.019

0.63

0.704

0.95

1.039

0.67

0.744

1.00

1.097

0.71

0.789

1.06

0.011

1.154

表2

导体标称直径mm

最小击穿电压（有效值）V

1级

2级

3级

2300

4400

6600

2400

4600

7000

2500

7100

2600

4800

7200

7600

4900

0.88

2700

5000

QW/LM305—2006

3.5抽样方法

3.6特殊检查水平S-2

电源引出电缆验收规程

QW/LM306—2006

本规程规定了电源引出电缆线验收规则，适用于电源引出电缆线进厂检验。

所有标准化都会被修订，使用本标准的各方面应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

GB5013.2-85通用橡套软电缆

GB2828-87逐批检查计数抽样程序和抽样表

3进厂验收要求

3．1本公司单、三相电机所使用的电源引出电缆线多为二芯三芯或四芯通用橡套电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求应符合GB5013.2-85标准的规定。

3．2外观质量，要求色泽均匀光亮，表面整洁匀称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清晰，连贯，不缺笔，不拖油墨，耐擦。

2005-05-01发布2005-06-01实施

QW/CL306—2005

3．3标志

外包装应附有标签（合格证）标明：

制造厂名、商标、型号规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获认证产品）、生产日期、检验员代号。

3．4电器性能检查取长度10米的电缆在20℃水中浸泡1小时，然后在线芯和绝缘层（浸在水中），施加2000V电压，5分钟不得击穿。

3．5进线要具有生产厂家的合格证和质保书，外观检验由本公司检验员负责。

3．6抽样方案要

检查水平S-2

电机内引出线验收规程

QW/LM307—2006

本规程规定了电机内引出线采用RV105耐热聚氯乙稀软线进厂验收规则，适用于耐热聚氯乙烯绝缘软进厂检验。

JB1599-75聚氯乙烯绝缘软线

GB5023.1-85额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆（电线）一般规定

GB5023.3-85额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆（电线）连接用软电缆（电线）

3.1进厂引出线要有生产厂家产品合格证和质量保证书.外观质量由本公司检验员负责.

QW/LM307—2006

3.2外观质量检查

3.2.1表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。

3．2．3严格按规定颜色

3．3铜芯数、截面积、绝缘厚度及电气性能等应符合GB5023.3-85及GB5023.1-85。

3．4抽样方案

特殊检查水平S-2

企业标准

聚氯乙烯玻璃漆套管验收规程

QW/LM308-2006

本标准规定了聚氯乙烯玻璃漆管验收规则，适用于该产品进厂检

验。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。

在本标准出版时，所示版本均为有效。

JB1551-71绝缘套管

3．1玻璃漆管进厂应有生产的合格证及质保书，外观质量检查由本公司检验员负责。

QW/LM308—2006

外观整洁、匀称、无节结、破损。

3．3尺寸应符合图纸的要求

3．4内在质量及有关性能要求，应符合JB1551-75标准。

3.5抽样方案

绝缘漆验收规程

QW/LM309—2006

本规程规定了A30-11醇酸烘干绝缘漆的验收规则，适用于进厂检验。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可性。

ZBK15008-87A30-11醇酸烘干绝缘漆

3．1绝缘清漆进厂应有生产厂合格证和质保书，外观质量检验由本公司检验员负责。

3．2外观质量和透明度

绝缘漆呈黄褐色、透明液体，无机械杂质。

QW/LM309—2006

3．3粘度（涂-4号粘度计）S：

25℃-1，按照GB2643-81检测方法，流出时间不大于45秒。

2006-05-01发布2006-06-01实施

开关验收规程

QW/LM310—2006

2范围

本规程规定了开关的验收规则，适用于本厂开关进厂检验。

GB15092.1—94器具开关第一部分通用要求

3．1开关进厂应有生产厂合格证和质保书，外观质量检验由本公司检验员负责。

3．2外观质量

开关外表面应光滑，无棱角，无割手现象

3．3电器性能

3．3．1开关外壳对接线头绝缘应能承受3000V高压不得击穿。

3．3．2开关的防触电保护应符合GB1509.1第9条规定。

3．3．3开关接通时电阻应符合GB1509.1规定。

QW/LM310—2006

3．3．4尺寸应符合图纸的要求

转子检验规程

QW/LM311—2006

本规程规定了转子的验收规则，适用于本厂转子进厂检验。

GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB5171—91小功率电动机条件；

JB/T9616—99Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件；

Q/TCM2540零部件检验规程

3检验等级

A类物资

4检验要求

4.1转子冲片进厂必须有生产厂家的质保书或合格证；

4.2外观

QW/LM311—2006

4.2.1转子铸铝无气孔、缩松、断裂及锈蚀现象；

4.2.2检验手段：

目测。

4.3尺寸

4.3.1转子加工尺寸精度、表面粗糙度及形位公差按《零部件检验规程》进行检验。

4.3.2转子各部位尺寸按检验图纸尺寸进行检验，并做好关键点记录。

4.3.3检验手段：

按《零部件检验规程》执行。

5抽样方案

按GB2828的有关规定执行：

物殊检验水平：

S—4

合格质量水平：

2006-05-01发布2006—06-01实施

定子铁芯检验规程

QW/LM312—2006

本规程规定了定子铁芯的验收规则，适用于本厂定子铁芯进厂检验。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用