脱硫塔防腐喷铝施工方案文档格式.docx

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施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。

1.1人员组织：

由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。

1.2材料准备：

施工前应备齐所用的各种材料

1.2.1喷铝用的铝丝：

铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。

1.2.2封闭涂层用的环氧树脂：

选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。

1.2.3喷砂用的石英砂：

应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，石英砂粒度应达到20-40目要求。

1.3、施工设备及器具准备：

开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。

1.4、施工安全防护准备：

要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。

2.施工工艺

脱硫塔内壁喷砂除锈------->

检查合格后------->

喷铝------->

涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->

交货

2.1理喷砂除锈

2.1.1施工前检查：

脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。

2.1.2喷砂除锈：

喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。

2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。

2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°

之间。

2.1.3喷砂后清理检查：

2.1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。

2.1.3.2由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。

2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。

2.2喷铝施工

脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。

2.2.1喷铝环境和温度：

一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。

操作前的准备

2.2.2操作前的准备：

使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。

2.2.3操作工艺

2.2.3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。

供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。

压力控制范围为：

氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；

乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；

压缩空气为0.5~0.6MPa。

喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。

2.2.3.2喷射距离：

喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。

2.2.3.3喷涂角度：

喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。

2.2.3.4送丝速度：

送丝速度一般控制在160～200cm/min。

2.2.3.5喷枪移动速度：

为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。

一般约为300-400mm/s，两层之间的喷涂方向应相互垂直。

2.2.3.6喷涂时每层间隔：

当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10～15分钟方可进行下一次喷涂。

2.2.3.7喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm，分2道完成。

前一层与后一层必须进行90°

或45°

交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。

分层喷铝间隔时间不得超过1小时。

喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。

2.2.3.8喷铝涂层质量检查：

2.2.3.8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。

喷铝层外观和厚度检查：

外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；

厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的最小厚度值0.10mm。

2.2.3.8.2喷铝层孔隙率的检查：

清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cm2为合格。

如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。

2.2.3.8.3剥离情况检查：

对喷涂层选定25×

25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×

５的小方格，镀层不应产生剥离；

采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。

如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。

如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格，必须重新喷涂。

2.3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层

2.3.1用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。

2.3.2涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层，提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。

2.3.2.1涂刷环氧树脂封闭涂层：

第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。

2.3.2.2涂刷高性能环氧树脂涂层：

环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后涂刷第二遍。

2.3.3环氧树脂涂层质量检查：

2.3.3.1环氧树脂封闭涂层检查：

每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。

2.3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：

每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷。

2.3.3.3环氧树脂涂层厚度检查：

用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.35-0.4mm为合格。

2.3.3.4电火花检测：

用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不漏电为合格。

三.质量保证措施

3.1施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

3.2建立质量保证体系，明确全员各自的职责，且保持足够的交流和质量反馈。

3.3施工人员必须严格执行工艺操作规程，严格技术交底制度。

3.4严格检验制度，安排专职质检员，对所有工序进行全过程的质量检查。

3.5每道工序的施工质量都须经自检、专检。

技术人员不定期地进行抽检，前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工。

3.6在施工过程中，如出现技术或质量问题，应尽快找出原因并及时解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工，重新检查并做好记录。

四.安全保证措施

4.1施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工。

4.2安全标志、工具、仪表、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

4.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行施工作业，严禁酒后作业。

4.4施工临时用电安全措施：

4.4.1用电必须严格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。

4.4.2各种用电设备必须接零或接地保护，施工现场所有的电源接头都要连接牢固，保证其安全使用，配电箱必须有良好的防雨接地措施。

4.4.3经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。

4.5喷砂喷铝施工安全措施：

4.5.1施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业许可证，并按相关要求进行确认。

4.5.2在塔两端人孔处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔内空气流动通畅，防止粉尘和烟气聚集。

4.5.3喷砂工必须按要求穿戴防尘喷砂头盔、穿喷砂服。

4.5.4喷铝操作工操作时应戴绝缘手套、头盔或面罩，护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛。

4.5.5喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔体外面。

4.5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气（电）源，喷枪上的线材要退出，必要时将喷枪和软管从塔内取出。

4.5.7塔体内采用低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时砂粒击坏玻璃灯泡。

4.6涂刷环氧树脂安全措施：

4.6.1作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩戴3M防毒面具。

4.6.2施工操作时，设专人在脱硫塔人孔外边进行安全巡视，并且在施工前要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。

4.6.3作业人员在塔内连续施工时间不得超过40分钟，到时间必须到塔外休息20分钟方可进入塔内继续施工。

五.文明施工措施

5.1文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点。

5.2进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。

5.3涂装作业时，应对周围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表等应用塑料布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。

5.4材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。