起重机安装维修作业指导书讲解文档格式.docx
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13．接地安装维修（QJ/6.3ZY-13）…………………………………………….77
14．箱形梁安装维修（QJ/6.3ZY-14）………………………………………….79
15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3ZY-15）………………………………….82
16．照明安装维修（QJ/6.3ZY-16）…………………………………………….85
17．集电器安装维修（QJ/6.3ZY-17）………………………………………….87
-2-
名称
桥式起重机安装维修
作业指导书总则
现行版本：
C
质量管理体系
作业文件
第01次修订
颁布日期：
2009－4－20
1．目的：
为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。
2．适用范围：
本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。
3．依据：
本指导书依据下列标准、规范编制：
GB6067-1985（2010）《起重机械安全规程》
TSG0002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB12602-1990（2009）《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB5905-1986-2011《起重机械试验规范和程序》
GB14405-1993-2011《通用桥式起重机》GBT14406-1993-2011《通用门式起重机》GB/T3811-2008《起重机设计规范》
GB50278-1998《起重机械设备安装工程施工及验收规范》
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JBT5663-1991-2008《电动葫芦门式起重机技术条件》
JB/T1306-84-2009《LD电动单梁起重机》JB/T2603-2008《LX电动单梁悬挂起重机》GBT5897-2006《防爆桥式起重机》JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》JB/T5663-2008《电动葫芦门式起重机》
JBT10222-2001《防爆钢丝绳电动葫芦》JB/T10219-2001《防爆梁式起重机》JB/T6392-2008《起重机车轮》
JBT6392[1].1－1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》
JB/T10937-2008《钳盘式制动器》
GB13308－1998《起重滑车安全要求》
GB/T17908-1999《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GBT5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB-T20118-2006《一般用途钢丝绳》
GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
GB/T17909.1-1999-2010《起重机起重机操作手册总则》
JBT4315-1997《起重机电控设备》
GBT18874-2002《起重机供需双方应提供的资料》
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4．施工工具和校验仪器设备（见表1、表2）
施工工具表表1
序号
设备名称
设备能力
设备数
一、起重工具
1
手动葫芦
1t,2t,3t,5t
各4个
2
电动卷扬机
1t，2t，3t
各1台
3
起重滑车
1t，2t，3t，5t，10t
各2台
4
千斤顶
5t,10t
5
卡环
1-10t
二、通用工具
钢丝钳
150（200）mm
各3把
尖嘴钳
160mm
3把
斜口钳
活动扳手
100-375mm
双头扳手
10件
1套
6
压接钳
16-240mm
7
剥线钳
180mm
三、钳工工具
台虎钳
125（150）mm
1把
钢锯架
300mm
锉刀
扁、圆、半圆、方、三角
各3套
挡圈钳
轴用，孔用
划线规
200mm
2把
钢凿
大、中、小
力矩扳手
四、电动工具
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手电钻
φ6.5mm,Φ13mm
3台
冲击钻
φ6-Φ38mm
手提砂轮机
φ100-Φ150mm
砂轮锯
台钻
Φ16mm
2台
五、管工工具
效验仪器表表2
型号
分辨
精度
电压表
DT266
0.1V
±
5％
电流表
0.1A
湿度计
00C－1500C
10
5℃
绝缘电阻测试仪
261
0.01MΩ
5％（500V）
接地电阻测试仪
C.A6142
0.01Ω
游标卡尺
100mm
0.02mm
1％
深度游标卡尺
8
钢直尺
0.5mm
9
钢卷尺
5m
1mm
11
塞尺
4mm
0.01mm
12
钢丝绳探伤仪
MD-2
13
放大镜
20倍
14
声级计
15
水准仪
DSG320
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作业指导书
为保证起重设备安装、维修工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全
运行，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、
轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1.总要求
1.1起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；
当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。
1.3起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。
1.4起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家
标准、规范的规定。
2.一般规定
2.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：
2.1.1设备技术文件应齐全；
2.1.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；
2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、
裂嘴和松散的现象；
2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平
面度均应符合设计和安装的要求；
2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应
符合表2.01的规定。
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表2.01起重机与建筑物间的最小安全距离
起重机名称
上方最小距离（mm）
侧方最小距离（mm）
起重机额定起重量（t）
≤25
25～125
125～250
≤50
50～125
桥式起重机
300
400
500
80
100
壁上起重机
2.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规
定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，及下述要求。
2.2.1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。
2.2.2采用中间轴联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值：
径向位移Ymax=0.00873AA—从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度
2.2.3装配后的齿轮联轴器，内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值：
2～（名义值+1）名义值：
内齿套齿长与外齿套齿长之差
2.2.4当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30′。
2.2.5当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表2.02的规定。
2.3制动器的调整应符合下列要求：
2.3.1制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；
2.3.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应
无打滑现象；
表2.02齿轮联轴器允许的径向位移
摸数（m）
2.5
齿数（Z）
30
38
40
43
56
62
径向位移（mm
）0.4
0.7
0.8
1.3
1.4
1.6
1.8
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2.3.3运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
2.3.4装配后制动带（制动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的70%；
2.3.5安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表2.03的规定。
表2.03制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动
制动轮直径（mm）
≤200
＞200～300
＞300～600
最大径向圆跳动（mm）
0.10
0.12
0.18
最大端面圆跳动（mm）
0.15
0.20
0.25
2.4当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的
不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；
手动的不应大于小车车基距或小车轨距的
0.0025倍（图2.04）。
3.起重机轨道和车档
3.1本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。
3.2钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
3.3吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；
轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3.4轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；
且不应大于吊
△h
车梁腹板厚度的一半（图3.01）
t/2
t
图2.04通用桥式起重机图3.01轨道实际中心线对
-9-
小车车轮与轨道面之间的间隙吊车梁的实际中心线位置
ωc---小车基距；
K—小车轨距；
t一吊车梁腰板厚度
△h—车轮踏面与轨道之间的间隙
3.5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；
对于梁武悬挂起重机不应大于3mm。
3.6起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
3.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±
3mm；
3.6.2当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大
不应超过±
15mm。
ΔS=±
[3＋0.25（S—10）]
式中:
ΔS——起重机跨度的允许偏差（mm）；
S——起重机轨道跨度（m）。
3.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：
3.7.1通用桥式起重机不应大于1／1000；
3.7.2通用门式起重机不应大于3／1000；
3.7.3每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
3.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：
3.8.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±
10mm；
3.8.2梁式悬挂起重机为±
5mm。
3.9同一截面内两平行轨道的标高相对差：
3.9.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；
3.9.2梁式悬挂起重机不应大于5mm。
3.10用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长
度内允许偏差为±
lmm（图3.10）。
图3.10轨道在水平面内的弯曲
-10-
3.11两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
3.12轨道接头应符合下列要求：
3.12.1当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有
关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
3.12.2当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于lmm，间隙不应
大于2mm；
3.12.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±
lmm；
3.12.4用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加
一倍。
3.13通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±
2mm，其相对
标高差不应大于1mm。
3.14当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；
当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
3.15混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
3.16导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定（图3.16）。
3.16.1如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧；
3.16.2拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应
比弹性板大10～20mm。
1.轨道；
2.钢垫板；
3.弹性垫板；
4.钢垫板；
5.找平层
图3.16轨道垫层
3.17方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1／100。
-11-
3.18轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
3.19轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲
器均应接触。
4.电动葫芦
4.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图4.01）,为C=3～5mm。
CC
图4.01车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙
1一工字钢轨道；
2一车轮；
C一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
4.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和
严重磨损现象。
4.3空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
111
4.3.1吊运一般物品的电动葫芦：
S=V2/K
112
4.3.2吊运液态多属等危险品的电动葫芦：
S＝V2/K
式中：
S1——小车制动距离（m）；
VI——小车运行速度（m／min）；
KI——系数，宜为2800—3900；
K2——系数，宜为700—1400。
4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：
SC=VC/100
SC——下滑距离（m）；
VC——起升速度（m/min）
5．手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
-12-
f
5.1手动单梁起重机在吊装前，应按表5.01的规定进行复查。
表5.01手动单梁起重机的复查
名称及代号
允许偏差
（mm）
简图
起重机跨度S
SS1
S2
起重机跨度S1、S2的相对差
│S1-S2│
对角线L1、L2的相对差L1-L2
主梁上拱度F
S＜10m
+2
S≤10m
+3
注：
①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；
②当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；
③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求；
④上拱度F=F/1000。
5.2手动双梁起重机在吊装前，应按表5.02的规定进行复查。
表5.02手动双梁起重机的复查
名称及代号允许偏差简图
S≤14m±
S＞14m±
S
起重机跨度S1、
S2的相对差S1-S2
S≤14m6
F
S1
S＞148
-13-
桥架对角线L1、L2的相对差：
│L1-L2│
小车轨距K
小车轨距K1、K2的相对差：
│K1-K2│
①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；
②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000；
③当有特殊要求时应检查对角线的相对差。
5.3手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表5.03的规定进行复查。
表5.03手动单梁悬挂起重机的复查
简图
S1
S2
起重机跨度S1、S2的相对
差：
对角线L1、L2的相对差：
主梁旁弯度f
S/2000
①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求，主梁上拱度
F=S/1000；
②当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；
③当现场装主梁时,应检查主梁旁弯度。
-14-
6．电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机
6.1电动梁式起重机在吊装前，应按表6.01的规定进行复查。
表6.01电动单梁起重机的复查
允许偏差（mm）
起重机跨度S
S＞10m
[2+0.1·
（S-10）]
+0.3F
对角线L1、L2的相对差:
ω＜3m
ω≥3m
主梁旁弯
度f
①起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范
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