工程质量管理措施.docx
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工程质量管理措施
工程质量管理措施
根据公司制定的质量标准，结合现行的结构长城杯质量评审标准，结合本工程的实际情况特制定施工质量管理措施以及相关的管理制度。
一、施工管理措施：
1、分项工程的质量验收程序以及其它管理措施：
分包单位的报验必须在自检合格的基础上由质检员对总包单位的专业工长进行书面的报验，在报验单中要求具体的填写验收部位和验收时间以及自检结果，要求填写详细字迹清晰。
工长针对所报验的工程部位以及质量检查情况通知质检员对该部位的工程质量进行验收，并上报监理单位。
专业工长在本专业工程施工完成后进行自检，合格后填写工序交接验收记录，由下道工序施工的工长进行接收，会同质检员对该部位的施工质量联合进行质量检查。
2、在工序没有验收合格之前下道工序不得私自进行施工，如发生上述情况，将私自施工所有部位全部拆除后重新进行验收后方可继续施工。
3、现场施工过程中，管理人员在现场巡检过程中发现的质量问题以及其它的注意事项，分包单位必须尽快落实，避免在验收的过程中重复出现。
对于现场巡检发现的质量问题由现场检查人员填写工程质量检查记录，注明检查部位、检查时间、分项名称、质量问题、要求整改完成时间后由现场接受通知进行签认，并对发现的问题进行跟踪检查，并注明复查情况。
4、工程施工严格按照样板制度进行施工，每分项工程施工前由分包单位上报验板工程的具体部位，经专业工长、质检员以及项目总工进行验收认可，并做好验板部位的标识。
在样板工程没有经过验收之前不得进行大面积的施工。
5、现场的施工工序在施过程中，要求在施工作业面的明显部位悬挂标识牌，注明施工分项工程的施工状态（如：
待验收、正在施工、验收合格并进行交接），依照表格形式标注各项偏差的允许值，使操作工人一目了然。
并在对操作工人的技术交底中进行重点交底。
6、施工验收是否合格的最终决定权在于总包单位，能否进行下道工序的施工由总包决定，对于现场监理的验收或者巡检过程中的口头通知，分包单位不能作为最后的决定而擅自进行下道工序的施工。
二、分项工程的验收的重点：
本工程的地下部位的施工流水段共计20个，质量验收按照流水段划分为20个检验批，分项工程的检验批数以流水段的划分为准。
1、钢筋工程：
序号
项目
要求
备注
1
观感质量
钢筋平齐、绑扎规矩、间距均匀
2
保护层厚度
定位筋绑扎到位，垫块的质量符合要求，放置位置按照交底要求
3
搭接、锚固
长度、位置准确、方式符合要求
4
直螺纹连接
外露丝扣不超过一个完整扣，力矩扳手检查合格。
5
钢筋位移
定位筋安装到位，措施合理有效，及时检查校正。
6
钢筋加工
平直段长度准确，弯曲半径合格、表面不得污染
7
钢筋网片
间距合格，马凳牢固、放置位置准确
8
二、模板工程：
序号
项目
要求
备注
1
支撑体系
按照方案要求有足够的刚度强度和稳定性
2
模板接缝
严密、接缝处粘贴海绵条，板间的接缝平整不得有错茬现象
3
阴阳角方正
墙体校正加固过程中重点校正
顶板：
与墙体交接处重点处理
4
截面尺寸
保证砼截面，顶模筋比截面小2mm且端头平整，表面涂刷防锈漆
5
门窗洞口
三、混凝土工程：
序号
项目
要求
备注
1
震捣
插棒点准确，震捣时间合理
2
分层浇筑
每层浇筑不得超出50cm
3
自由高度
砼下落高度不能超出2m
4
施工缝
剔凿时将墙体切割直线，重新合模板前粘贴海绵条
5
凿毛
当砼具有一定的强度时剔凿，不得在浇筑完成终凝时剔凿
6
观感质量
表面标高准确、平整，扫毛均匀方向一致。
细部处理到位。
7
养护
专人负责，必须保证砼表面湿润
8
成品保护
在拆模后对阳角进行保护处理，砼输送泵管，用专用马登垫起
四、防水工程：
序号
项目
要求
备注
1
底油涂刷
均匀，不得透清
2
附加层
宽度大于250mm，细部作法符合要求
3
卷材铺贴
搭接满足要求，上下层错开1/3～1/2，粘接压出油。
不得存有空气
4
封边
平整、严密、不得开口
5
五、土方回填
序号
项目
要求
备注
1
现场拌制
灰：
土的比例符合要求，有专用的拌制器具，土质过筛，粒径符合要求，不得含有杂质。
2
分层夯实
每层铺土厚度：
人工夯实不大于150mm,蛙式打夯机：
250mm。
一夯压半夯。
3
六、其它问题：
序号
项目
要求
备注
1
预留洞口
周边的砼处理到位，提预留套管的时间掌握好，不得留下脚印。
2
材料的吊运
在顶板砼浇筑完成后，不得过早将其它的材料吊运到作业面。
三、分项工程允许偏差项目
钢筋工程：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0
长度
—
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
—
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
9
两端墩头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
10
无粘接筋位置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
11
预应力筋承压板
中心线位移
—
3
尺量
垂直度
—
0
模板工程：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面内模尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
尺量
大于5m
8
5
5
相临两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
垂直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
混凝土工程：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪吊线尺量
层高>5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±5
尺量
柱、墙、梁、板
—
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线为止
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、-0
四、组织措施
1、建立建全质量组织机构，树立质量第一的思想。
质量管理人员对工程质量必须严格管理，认真负责，对重点部位重点控制，不定期组织施工队伍开展质量竞赛活动，在施工过程中对各工序要管理到位，责任到人，把好每一个关口，确保各工序不返工，并一次成优。
2、.制定工程质量例会制度。
坚持每周一次质量分析会，及时找出问题，并提出改进办法。
协调土建、水电、安装及劳务队等各个有关配合单位之间的工作。
从中调动一切有利因素，共同完成质量目标。
3、.认真学习，不断提升业务水平
在工程施工过程中，进行不定期组织各个工种对质量标准化、操作工艺、有关规范以及新技术、新的施工工艺学习，提高施工队伍的整体水平，对重点部位进行现场技术交底和指挥，并派专人负责，以免造成返工，出现质量事故。
4、.严格罚款制度
为能引起所有施工队人员以及所有管理人员对质量的重视，提高工程质量，使质量管理工作落到实处，全面推行经济奖罚措施。
对质量重视者，工程搞的好的班组和个人进行奖励，否则给予罚款（具体奖罚细节附后）。
5、执行样板引路制度，严格实施“三检制”
对从事施工的各个工种实行持证上岗，工序施工实行挂牌制度和样板先行制度。
各级管理人员要深入现场了解情况，工长要组织有关人员参加“三检制”的落实，实施工作并做好记录和签字手续，同时要组织各有关人员对各分项工程质量进行评定。
6、.坚持隐、预检验收及汇签制度。
对各工序没有自检、交接检记录或有以上手续但同实际质量差距较大者，该分项工程不予验收。
上道工序没有验收或验收没有通过，没有汇签手续者，严禁进行下道工序。
否则按有关规定办理。
7、.执行材料进场检验制度
所有的成品、半成品材料进场均要进行严格控制和把关，严格乱代乱用，不经有关部门或有关人员批准代用者，除返工外，按有关规定对责任者进行处理。
8、坚决消除质量通病。
管理人员一定要深入施工现场，发现问题当场进行处理，详见五质量通病防治措
五、质量通病及防治措施
1、钢筋工程
项目
原因
预控对策
对策
实施人
负责人
钢筋加工
钢筋加工易出现材料弯曲，表面损伤，剪短尺寸不准，箍筋不规方，成型尺寸不准等现象。
操作时，钢筋下料长度要准确，弯曲直径符合要求。
钢筋加工班长
钢筋工长
钢筋绑扎
绑扎时，骨架外形尺寸不准，同截面接头过多，间距不均匀等现象。
1.绑扎时，应将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎边斜或骨架扭曲。
钢筋布置均匀，接头处按规范要求施工
钢筋绑扎班长
钢筋工长
2、模板工程
2.1墙体模板工程
项目
原因
预控对策
对策
实施人
负责人
电梯井、楼梯间墙错台
电梯井、楼梯间墙的模板下口支撑固定措施不力
在下层墙离顶10厘米处留好穿墙螺栓眼，与墙下部的对位螺栓对应，对拉螺柱紧固。
木工班组长
木工工长
门窗洞口变形、歪斜、鼓胀
1．未做设计
2．设计方案刚度不足
3．浇筑砼时两侧没有同时均匀下料
1．门窗洞、预留洞的模板应做设计
2．有条件的设置可拆卸模板，帮、柱上下冒头的断面要有足够刚度，回角设45度支撑（斜），洞模下口设排气孔
3．在门窗洞及较大预留洞处，从两侧同时浇筑、振捣。
1．技术员
2．木工工长
3．砼班组长
1．主任工程师
2．质检员
3．砼工长
上、下层墙轴线位移
1．轴线放线不准
2．钢筋位移过大，未及时校正
1．加强放线工作，严格检查验收
2．钢筋偏位应及时予以校正
1．放线员
2．钢筋班组长
1．质检员
2．钢筋工长
墙柱面粘连、麻面
1．表面水泥浆未清干净
2．未刷脱模剂
3．拆模过早
1．将水泥浆清干净待用
2．墙模模剂不能漏刷
3．墙体砼达到要求强度后方可拆除，防过早进行
1．木工班组长
2．木工班组长
3．木工工长
1．木工工长
2．木工工长
3．技术员
2.2顶板模板
项目
原因
预控对策
实施人
负责人
板中部下挠
1．搁栅用料偏小或搁栅间距偏稀偏大
2．支撑稳定性差
1．认真做好模板设计，保证搁栅用料及间距
2．下部支撑加拉杆和斜撑
技术员
主任工程师
板底不平
1．支撑上标高未找正
2．支撑下沉
3．模板厚薄不一
1．支撑下垫通长脚手板，并拉通线找平，特别板四周搁栅必须保持同一标高
2．支撑于土地时应夯实，并垫通长脚手板
3．同种板材集中使用，不得混用；不合模数的异型板用不同材料时应与板面一致
1．木工班组长
2．木工班组长
3．木工班组长
1．木工工长
2．木工工长
3．木工工长
板模伸入墙内，“吃”模不易拆除
不合模数的异型板安装马虎，铺设时伸入梁侧模或墙顶上造成“吃”模
铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙齐平，以便于拆除
木工班组长
木工工长
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝
1．板面尺寸不规则
2．接头非整拼时，接缝处堵板马虎
3．堵缝措施不当
4．砂浆、残渣等杂物没有清理干净，未涂刷脱模剂
1．所有模板都要规方检查，不合格者必须修好才能用于工程
2．接缝处堵板一定将尺寸计算精确，加工好后再进行拼装
3．接缝大处均用胶带纸粘贴
4．设专人将砂浆、残渣等清理干净
木工班组长
木工工长
2.3砼工程
项目
原因
预控对策
实施人
负责人
麻面
1．模板表面不干净或没刷脱模剂
2．砼漏振，拼缝不严，漏浆。
3．砼振捣不密实，气泡沫完全排除
1．成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。
2．模板拼缝要严格后备木肋，规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。
3．墙柱砼每浇筑一层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面化均匀注浆为止。
4．墙柱砼浇筑过程中要有专人用榔头敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。
砼班长
砼工长
漏筋
1．保护层太小，垫块不足。
2．漏振
3．振捣棒振捣时碰撞钢筋，使其产生移位
1．打灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支撑。
2．振捣棒的移位距离为20-30厘米，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30毫米的振捣棒
砼班长
砼工长
蜂窝
1．砼配比不准，砂子多，砂浆少
2．砼和易性差，振捣不密实
3．下料不当，砼离析，石子集中
4．墙柱根部模板未封好、漏浆
1．砼配比由搅拌站控制，对于应到现场的混凝土离析或目测不合格的不能浇筑
2．混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范
3．砼自由倾斜高度不能超过2米，超过时要用溜槽。
4．柱根部要用海棉条塞紧并在模板下口用砂浆抹2厘米找平层
砼班长
砼工长
孔洞
1．钢筋密集，预留孔洞处砼浇筑不畅通。
2．未振捣
3．一次下料过多，底部砼未振
1．对钢筋密集处应没其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧下灰。
2．振捣要按顺序，以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。
3．下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层。
砼班长
砼工长
六、工程质量对策及质量预控
卷材防水层工程质量对策表：
影响地下卷材防水层工程质量因素对策
地
下
卷
材
防
水
层
工
程
质
量
对
策
表
变型缝
埋入式止水变型缝渗漏水
检查止水带，坏的修好再用，埋设位置准确：
保证砼浇筑密实
材
料
卷材无合格证及进场复试报告
进场检验审核，经检验满足使用要求在使用
管理
重进度，轻质量
服从质量，好中求快
岗位责任制不清
制定岗位责任制
卷材防水层
翘边，搭接不够
底油涂刷要均匀，压紧，并保证搭接宽度
渗漏
基层清理干净，保证搭接部位油满，保证搭接宽度
管道处铺贴不严密
管道铁锈和尘垢清除干净，卷材铺贴严密
基层清理干净，控制基层含水率
空鼓
施工人员
施工人员
施工人员
技术水平低
马虎大意
工作不负责任
处理问题不及时
加强技术培训，师带徒、传、帮、带
认真操作，一丝不苟，加强检查
认真执行岗位职责
发现问题及时处理
模板工程质量程序控制：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
底板抄平放线
书面交底
准备工作
平整钢模板
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
钢模板孔洞堵补
操作人员参加
技术交底
底部标高中心线断面尺寸放线
注意预埋件的位置和尺寸
支模
质量评定
执行验评标准
中间抽查
自检
注意二次支模接缝
梁、板底部按照规定起拱
有足够的刚度，防止涨模
和钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼时留人看模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
修补模板、分类堆放
修补模板、分类堆放
自检记录
质量评定记录
预埋件隐检记录
施工记录
拆模
资料管理
清理现场，文明施工
模板工程质量对策表：
（一）
影响模板工程质量因素对策
模
板
工
程
质
量
对
策
表
一次支模过高
操作上图省事
未注明技术措施
侧部未适当开捣固孔
教育职工，精心施工
认真进行书面交底
高柱设置震捣孔
支模方法不当
斜支撑过陡无力
模板接口无方木
间距过大
顶撑底部未垫方木，支撑面积小
立柱未设斜撑，卡撑等
立柱不直
铁钉过小
支撑断面小
支撑不牢固
震捣过久，导致涨模
坡度不大于60°
接口下放方木
根据计算确定支撑间距
底部方木，考虑基层承载力
必须设置
用线坠找正
根据实际，选用铁钉
设置震捣孔
根据计算校核断面
震捣适中
拆
模
过早
顺序不当
未适当留些顶撑
强度达到规范规定，方准拆模
按操作规程施工
按施组设计和技术交底执行
拆
模
自检不认真
不执行技术交底
上下工序不交接
认真执行自检制度
说服教育辅之经济制裁
上下工序，认真进行交接
钢筋工程质量程序控制：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
带颗粒或片状老锈先除掉
书面交底
操作人员参加
准备工作
钢筋合格证，有疑问复试
检查脚手架，脚手板
制定与审核钢筋配料表
钢筋应平直，无局部曲折
Ⅰ级钢筋做180°弯钩
技术交底
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
钢筋与上道工序交接检查
下料成型
现场绑扎安装
中间抽查
自检
控制保护层厚度
注意钢筋数量及间距
接头不留在同一断面
钢筋与下道工序交接检查
办理隐蔽验收签证手续
浇筑砼设专人看筋
质量评定
执行验评标准
不合格的要返修
资料管理
钢筋合格证级复试单
钢筋代用单
自检记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
施工记录
事故处理记录
钢筋绑扎质量对策表：
（一）
影响模板工程质量因素对策
钢
筋
工
程
质
量
对
策
表
制
作
剪断尺寸不准
调直切断时被顶弯
箍筋不规方
成型尺寸不准
成型钢筋变形
拧紧定尺卡的紧固螺栓
调整弹簧预压力，并事先试验合格
注意操作，使成型尺寸的准确
加强钢筋配料管理，大批加形状比较复杂钢筋前，先放大样
安
装
钢筋代用不按规定审批
保护层过小
同截面接头过多
箍筋间距不一致
接头绳扣松脱箍筋接头同向
柱子外伸钢筋错位
搬运、堆放要轻台轻放，放置地点要平整
经技术部门审批，重要部位要经过设计部门审批
用大理石垫块垫起
下料时考虑钢筋接头位置不能在同一截面内，按照规范执行
预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印
搭接处用綁丝扎紧，绑扎箍筋时将箍筋接头位置错开
柱子钢筋弯钩方向不对
钢筋遗漏，双层网片移位
钢筋网主、副筋位置放反
外伸部分加箍，按图位置安好，然后用定位筋卡好后再浇筑砼
绑扎使柱的钢筋弯钩朝向柱心
按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片连接成整体
要向有关人员和操作人员交底
钢筋绑扎工程质量对策表：
（二）
影响模板工程质量因素对策
钢
筋
工
程
质
量
对
策
表
材
料
锈蚀严重，断面减少
混料
原材料曲折
截面扁圆
试样强度不足
下面要垫起，防止钢筋锈蚀
仓库设专人验收入库钢筋
钢筋卸车时注意吊卸，避免钢筋弯曲
施工管理
材质无合格证
冷弯性能不足钢筋纵向裂缝
浇灌砼，钢筋工不配合
没有坚持三检制
进行钢筋进场复试，合格后方可使用。
，
进场检验时没有合格证书的不能进场
不准使用
浇筑砼时必须留有看筋人员及时调整钢筋
各负其责，坚持执行
进场验收钢筋的外观质量不合格的禁止入场
施工人员
技检人员
操作人员
技术交底不清
漏检、误检
详细具体认真进行书面交底
执行岗位责任制
忽视质量
奖罚不明
进行“质量第一”教育辅之经济制裁
严格标准，奖罚分明
混凝土工程质量程序控制：
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证混凝土措施
书面交底
操作人员参加
克服上道工序的弊病的补救措施
专业会签
材料准备，出具合格证书
申请砼配合比
模板、钢筋砼工序交接
计量检测工具准备
检查脚手架级通道
水平、垂直运输机械准备
岗位分工，挂牌施工
根据情况调整配合比
木工、钢筋工跟班保质量
紧插满拔30s,棒棒相接不漏振
准备工作
技术交底
申请浇灌命令
办理钢筋隐蔽签证手续
每个工作班不少于1组：
每100m3砼不少于1组：
现浇楼层，每层不少于1组
办理钢筋隐蔽签证手续
砼浇灌
自检
中间抽查
按时覆盖
养护时间不得少于七昼夜
注意不要早期加荷
砼养护
执行验评标准
不合格处理（返工）
质量评定
质量整理
清理现场，文明施工
试块报告
自检记录
质量评定
混凝土浇灌申请
施工记录
事故处理报告
材料合格证
混凝土工程质量对策表：
影响混凝土工程质量因素对策
混
凝
土
工
程
质
量
对
策
技术管理
准备工作不足
砼超厚超薄
未按规定预留试块
钢筋位置放错
保护层过大
浇灌时乱踩
负筋放错
认真抓紧准备
注意积
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