基础桩基静压桩试验方案.docx
《基础桩基静压桩试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础桩基静压桩试验方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础桩基静压桩试验方案
挤密砂石桩补充试验方案
（静压桩机施工工艺）
一、工程概况
本标段为南水北调中线潮河段A标工程，起始桩号：
SH（3）14+500～SH（3）172+500,长8km.其中SH（3）14+500～SH（3）14+575和SH（3）17+680～SH（3）19+090总长1485米的总干渠两侧饱和砂土液化段采用挤密砂桩处理。
挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置，桩间距2m，可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。
本次试验共一个实验区，实验区桩号为：
SH（3）19+070～SH（3）19+090（右岸）实验区挤密砂桩桩径为0.6m,正三角形布置，桩间距2m。
试验工艺采用静压桩设备施工，桩管直径为500mm，端头加大到600mm。
二、试验区工程地质条件
本试验段为砂性土均一结构，位于细砂和重砂壤土中，局部位于黄土状中壤土顶部，主要由细砂和重砂壤土构成。
细砂（alQ4）厚3.0～11.6m，中等透水，土质不均。
该段地层岩性特征：
①细砂（eolQ4）:
松散状。
②细砂（alQ4）:
稍密状。
③黄土状中壤土（alQ4）:
多呈硬塑状；标贯击数5～19击，平均10击，属硬土。
④重砂壤土（alQ3）：
多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（alQ3）：
多呈可塑状。
三、编制依据
本试验区施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,引用以下规范：
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
3、《建筑桩基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
四、试验目的及施工工艺参数
1、施工工艺确定及试验目的
SH（3）16+498～SH（3）19+090段的挤密砂桩原来采用振动挤密砂石桩机施工，由于地下有比较密实的砂层造成成孔困难，打不下去。
后来改用螺旋钻引孔，引孔直径400mm，然后使用振动挤密砂石桩成孔，螺旋钻引孔后用振动挤密桩机成孔时，造成塌孔不能正常施工，故引进静压桩机施工挤密砂桩工艺。
通过本次试验，取得使用静压桩机施工砂石桩的各项技术参数，为砂桩能全面的施工提供依据。
（SH（3）18+498～SH（3）19+090段准备采用静压桩施工）
2、设计参数
桩号：
SH（3）168+498～SH（3）169+090段渠道两侧的基础处理使用挤密砂桩，挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置，桩间距2m，可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。
其中SH（3）168+498～SH（3）168+840段设计挤密桩桩长6.5～7.5米，SH（3）168+840～SH（3）169+090段设计挤密桩桩长7.5～9.5米。
3、试验施工的工艺参数及设备情况
（1）静压挤密桩设备
采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔，整机尺寸13.6m×8.7m×7.85m，额定功率160KW，整体重量160T，配重440T，最大压桩力6000KN，液压行程2.2m。
1—司机室；2—控制台；3—升降机构；4—压桩机构；5—液压系统；6起重机；7—机身；
8—纵移机构；9—边桩机构；10—配重；l1—横移回移机构；12—油箱；13—泵站；14—电气系统
图1YZY600T静压桩机
图2YZY600T静压桩机的结构图
（2）桩管设计
根据设计要求成孔直径600mm，采用直径为φ500mm的桩管，桩管由壁厚3cm钢板卷制而成，端头加大到直径600mm，为满足此区域的施工，桩管长度为13米。
（3）施工技术参数选定
挤密砂石桩采用静压桩机成孔，试验参数参照静压桩施工参数，然后通过试验数据分析，最终选定相关施工技术参数。
（4）试验人员配备
试验需配备人员如下表所示。
序号
施工人员
人数
备注
1
现场负责人
1
现场全面指挥及协调工作
2
技术负责人
1
现场主要技术负责
3
工班长
1
负责工班日常事务
4
质检员
1
质量监督
5
技术员
1
技术指导、监督
6
测量员
2
负责桩孔定位等测量工作
7
安全员
2
负责现场安全工作
8
资料记录员
1
负责现场记录
9
机修员
1
负责机械日常维修及保养工作
10
电工
1
负责用电管理及维修
11
机械操作司机
4
成孔操作司机4人
装载机司机2人
12
夯填班
5
负责挤密桩填料夯填施工
合计
21
（5）工期安排
试验日期：
2011年1月12日至2011年1月14日
五、试验施工工艺
1、施工工艺流程
主要工序包括：
施工准备、成孔挤密、填料及质量检查等项,质量检查需在各项工序中逐次进行，成桩后及时检查其质量是否合格。
施工工艺流程如图所示：
静压砂桩施工流程图
拔管成桩
备料
组装设备
场地平整
测量放桩
桩机就位
压桩
检测
建立供水、供电等
试验参数
填料
定线测量
2、施工工艺
（1）施工准备
1）试验施工前，做好试验开工准备。
2）开工前，确定地下是否有管线设施，如果有做好相应的安全防护措施。
在试验施工现场周围做好安全防范措施，确保施工现场的安全。
3）试验施工现场做到“三通一平”，桩机施工场地进行平整处理，确保地表土承载力满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
4）采用GPS对桩位进行测量放线，桩位处埋设长15cm小木棍、并用白灰圈点予以标记，要求对每个桩进行编号，严格按照桩位编号顺序进行施工。
5）挤密砂石桩施工前，对原材料进行试验，各项指标检验合格。
6）制定试验施工方案，进行施工技术交底、安全交底和人员安全培训教育；施工机具、设备、材料和人员组织妥当。
（2）桩机就位
选定的静压桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心（即桩机夹桩器钳口中心）与地面上标识桩位的小木棍基本对准，调平静压桩机，再次校核无误后，将长步履（长船）落地受力。
（3）桩管对中调直
桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后，由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止，然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩管，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩管压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩管的两个正交侧面校正桩管垂直度，当桩管垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩管。
（4）压桩管
压桩管是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中，压桩油缸的最大行程为2.2m，所以每一次下压，桩管入土深度约为2.2m，然后松开夹桩器—油缸回程、夹桩器上升—再夹紧桩管—再下压，如此反复进行。
当桩管被压入标注的尺寸深度（即设计深度）时，便可终止下压。
（5）填碎石
当静压桩机将桩管压到设计高程时，利用压桩机上的起重机吊碎石料灌将碎石通过料斗灌入桩管内。
灌入碎石前要计算挤密桩的理论填料量（充盈系数按1.2），并对料灌进行标定。
（6）拔桩管
在拔管时，先拔50公分左右，应停顿10秒钟左右，使桩管下部的斗门打开，确定碎石落下时，才能继续拔管，通过液压油缸反复伸程、回程将桩管拔出来，拔管速度不宜过快，油缸每伸程（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。
六、挤密桩静压成孔施工时注意事项
1、采用由外向内、隔排隔行（纵横向间隔1孔）跳打施工。
2、桩机就位准确平稳，桩管与桩位对中，在施工中桩架不发生位移或倾斜。
桩管上需设置醒目牢固的尺度标志（每0.5m一点），沉管过程中注意观察沉管的垂直度和压入速度，发现反常现象时立即分析原因并进行处理。
3、为避免真空负压造成缩径、坍孔现象，桩管沉入设计深度后停顿10秒钟左右拔管，使外围空气通过桩管端头锥形活动桩尖进入桩底，以平衡外围空气与桩底形成的压力差。
但在土中搁置时间不能过长，以免摩阻力增大后拔出困难。
拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
4、专人检查桩的质量，桩质量符合下列要求：
a.纵横向桩位偏差不大于50mm；b.桩孔垂直度偏差不大于1％；c.桩孔的直径和深度不小于设计值；d.填料量达到设计桩长位置。
七、质量检查
施工质量检查的内容包括：
桩位、桩孔、挤密效果和填料质量等项。
质量检查应根据需要在施工过程中或施工结束后分次进行，检查结果作出记录以备工程验收或进行研究和必要的处理。
1、桩位检查
主要检查桩孔的位置、间距及桩顶标高等是否与设计相符；同时检查有无漏桩、漏料等情况并作出记录。
2、桩孔检查
成孔结束后，及时检查桩孔的直径、垂直度和深度是否在规定的容许偏差以内；如发现问题应作出记录并将处理结果写入记录中。
3、填料质量检查
桩孔填料的质量是保证地基处理技术效果的重要因素，因此它被列为施工质量检查的重点。
填料采用碎石，级配良好，含泥量不大于5%，最大粒径不大于50mm。
使用前按规范要求送试验室检验合格后方可使用。
填料时防止桩管提升速度过快造成塌孔或者断桩。
而且尽可能保证碎石密实。
4、桩间土处理效果检查
试验桩成桩7天后，要对桩间土处理效果进行检查，是否消除地震液化，在桩间位置取三个点采用标准贯入进行检测。
八、施工安全及环境保护
1、施工安全
（1）压桩前对现场的土层、地质情况了解清楚，同时进行地上地下管线等详细调查，并用醒目标志标明，施工中设专职安全员进行监督保护。
（2）现场施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工中加强对机械设备进行定期检查、养护、维修工作，杜绝机械带病作业。
（4）压桩机根据土质情况配足额定重量。
（5）工作前检查电动机及其他电器绝缘情况，如有不正常及时处理。
（6）机械操作人员在施工过程中必须听从指挥讯号，同时经常检查机械运转情况、以及转向装置的灵活性，以防止发生安全事故。
（7）压桩机行驶的地基具有足够的承载能力，并保持平正。
压入送桩器时保持压桩机垂直压入。
（8）桩管施工过程中，随时注意保持桩管处于轴心受压状态，如有偏移及时调正，以免发生成孔倾斜不易拔管。
（9）操作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿工作鞋。
设备运行前认真检查所有机具及索具是否可靠，并进行试机，符合安全要求后才能投入使用。
严格按起重吊装作业中“十不吊”规程作业，注意现场的协调配合，吊机在回转过程中，注意周围人员动向。
压桩时认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求后才能投入生产，施工中每周对设备进行一次检查，避免事故发生。
设备作业时现场设专职人员进行指挥、观察设备作业区周边情况。
（10）安全用电。
所有用电电气必须有安全保护装置，实行一机、一箱、一闸、一漏电保护的用电规范；
电线闸刀必须安装在配电箱内，并上锁；
处于易产生摩擦部位的电线，采用架空或挖沟埋设，固定安装的用电设备线路用绝缘套管设过种保护；
严禁乱拉、乱接、乱搭电线、电缆。
各级配电箱固定设置，距地面不小于1.2m，由箱底部进线，并用绝缘管保护；
各用电设备的金属外壳单独接地，进行保护接零；
电机设备经常进行检查维修，发现故障及时排除，所有电器设备禁止带病运转；
2、环境保护
（1）工作人员，需穿戴防护工作服。
生产中的废弃物及时处理，采用专用车运到指定的地点弃置。
（2）施工便道、施工现场要经常洒水，避免扬尘对周围居民和环境造成影响。
（3）填料运输、堆放时，采用帆布进行覆盖，避免扬尘。
（4）夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
（5）对周围建筑物进行现状调查，施工中对周围建筑物的影响程度进行监测并记录。
九、成果上报确认
通过现场成桩工艺试验，取得静压挤密砂石桩的最佳施工参数，上报监理工程师批准，并根据批准的施工参数组织挤密砂石桩的施工。
升级会员 