安碧工业城桩基施工方案.docx
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安碧工业城桩基施工方案
第一章编制依据
1、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的安碧印刷（深圳）有限公司安碧工业城二号厂房及综合楼的《岩土工程勘察报告》。
2、深圳市集信建筑设计有限公司提供的安碧印刷（深圳）有限公司的《桩位、基础平面图》（结施一02、03）（2004.08）。
3、国家，省及深圳市现行有关施工规范，规程及技术标准。
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2002）.《建筑地基与基础工程施工及验收规程》（GBJ202-2002）.《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）。
4、《施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）及深圳市文明施工手册。
5、施工现场踏勘资料。
6、本公司现有的机械、技术力量及管理经验等。
第二章工程概况
二、工程简介
拟建的安碧印刷（深圳）有限公司安碧工业城二号厂房及综合楼位于松岗镇唐下涌工业区安碧工业城内。
规划拟建楼均为五层的框架结构，其中综合楼两栋、厂房一栋。
三、设计要求
1、桩采用PHC（A）型预应力砼管桩，采取静压法及锤击法施工。
两栋综合楼桩位共88×2=176根，采用外径400mm、壁厚95mm管桩，参考桩长22~30m，单桩承载力特征值900KN，施压压力2300KN；一栋厂房桩位共273根，采用外径500mm、壁厚125mm管桩，单桩参考桩长24~29m，单桩承载力特征值1550KN，施压压力3950KN。
2、根据《岩土工程勘察报告》揭露两栋综合楼区域地基土层存在砾砂层厚度校大的地段，部分压桩机压不到的周边桩，采用边桩机施工无法穿透该层，固两栋综合楼周边桩共104根，改用紫油锤打桩机施打。
并记录好最后1米锤击数，最后三阵（每阵10锤）时的贯入度。
3、根据单桩承载力持力层情况现场搭配桩，采用焊接连接，端部满焊。
自然冷却时间不宜小于8min。
4、桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端入岩深度不少于1米。
5、施工前应先进行试打桩，由质检、监理、设计、施工、建设单位共同参加。
6、桩尖采用封底十字刀刃型桩尖。
7、允许偏差：
桩垂直度允许偏差1/100。
单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm。
沿平行轴线方向的偏差为150mm。
承台桩数为1-3根时的偏差为100mm，4-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm，取两者中较大值。
8、其它按国家现行有关规范和条例执行。
四、现场状况
施工现场应进行场地平整，施工用电、用水及临时道路均由甲方实现三通，稍作处理后基本具备开工条件。
第三章工程地质条件
拟建场地原始地貌属冲洪积洼地类型。
场地现经人工推填土后，地面较平坦。
场地附近建有一号三层厂房及二号五层宿舍楼。
根据钻探揭露，全场地均为人工填土及耕土所覆盖，其下为冲洪积层（岩性有含有机质粘土、粉质粘土、粗砂及砾砂）；残积层粘性土；下伏基岩为燕山期花岗岩。
各岩、土层特征分述如下：
1、人工填土（Qml、层序号①）：
褐黄色，主要由花岗岩风化土及碎裂块堆填组成，局部含少量砼块，欠固结，结构松散。
标贯试验14次，校正后N值介于3-9击，平均3.0击。
场地内各孔均有分布，厚度介于1.80-4.80米，平均3.51米。
层顶高程介于3.80-4.29米，平均4.02米。
2、耕土（Qpd、层序号②）：
浅黄色，灰色，由粉质粘土组成，含少量植物根须及少量细砂，稍湿，疏松。
标贯试验2次，校正后N值介于6-10击，平均8.0击。
场地内ZK1-10、12等11孔有分布，厚度介于0.25-1.00米，平均0.50米。
层顶高程介于–0.61-2.20米，平均0.26米。
3、含有机质粘土（Qn1-p1、层序号③）：
灰黑色，含有机质及少量朽木，局部含少量粗砂或细砂，土质粘腻，具自味，湿，软塑。
标贯试验11次，校正后N值介于3-6击，平均4.3击。
采取原状土样2件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：
w=37.5%；c=1.063；I=2.06；a1-2=0.70Mpa-1；ES=3.29Mpa；Qm=5%。
场地内ZK1、5、9、11-17等10孔有分布，厚度介于1.05-6.90实，平均2.54米。
层顶高程介于0.48-1.70米，平均0.72米。
4、粉质粘土（Qn1-p1、层序号④）：
棕红色，含5%铁质及砂质结核和20-25%的粗砂，分布不均，土质粘韧，湿，可塑为主，局部可塑偏硬。
标贯试验25次，校正后N值介于4-14击，平均7.8击。
采取原状土样7件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：
w=23.2%；E=0.629；IL=0.20；a1-2=0.25Mpa-1；ES=6.83Mpa。
场地内除ZK15孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于1.00-5.40米，平均3.54米。
层顶高程介于-2.76-0.32米，平均-0.97米。
5、粗砂（Qa1-p1、层序号⑤）：
灰色，浅黄色，岩心呈团块一散粒状，饱和，松散一稍密状。
局部（ZK16孔15.00-16.40米）含较多朽木。
标费试验26次，校正后N值介于3-15击，平均9.5击。
采取砂状土样1件，土工试验物理力学性质主要指标值详见“物理力学指标统计表”。
场地内各孔均有分布，厚度介于0.50-7.90米，平均4.09米。
层顶高程介于–7.06—1.95米，平均-4.64米。
6、粉质粘土（Qa1-p1、层序号⑥）：
棕红色，含5%铁质及砂质结核和20-25%的粗砂，分布不均，土质韧，湿，可塑。
标贯试验15次，校正后N值介于4-11击，平均8.2击。
采取原状土样4件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：
w=25.9%；E=0.724；IL=0.34；a1-2=0.34Mpa-1；ES=5.53Mpa。
场地内除ZK15-17等3孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于0.50-5.80米，平均3.21米。
层顶高程介于-11.90--6.97米，平均-8.77米。
7、砾砂（Qa1-p1、层序号⑦）：
黄色，灰色，局部粘性土含量较高，岩心呈团块一散粒状，砾径以2-5mm为主，呈次棱角状，饱和，松散一稍密状。
标贯试验31次，校正后N值介于4-20击，平均12.8击。
采取砂状土样2件，土工试验物理力学性质主要指标平均值详见“物理力学指标统计表”。
场地内除ZK7孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于1.50-13.20米，平均4.76米。
层顶高程介于–14.31—3.21米，平均-11.38米。
8、粘性土（Qel、层序号⑧）：
褐黄色，由花岗岩风化残积而成，土质粘韧，根据其塑性状态不同，可分为可塑及硬塑两亚层。
⑴、粘性土（层序号⑧1）：
湿，可塑。
标贯试验8次，校正后N值介于6-13击，平均10.7击。
采取原状土样3件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：
w=31.7%；E=0.874；I=0.35；a1-2=0.42Mpa-1；ES=4.47Mpa。
场地内仅ZK3、5、7-11等7孔有分布，厚度介于2.10-6.50米，平均3.61米。
层顶高程介于-17.78--1.29米，平均-14.97米。
⑵、粘性土（层序号⑧2）：
稍湿，硬塑。
局部（ZK1孔19.00-19.60米）夹中风化岩碎块。
标贯试验26次，校正后N值介于17-29击，平均22.3击。
采取砂状土样3件，土工试验物理力学性质主要指标平均值为：
w=30.7%；E=0.862；I=0.39；a1-2=0.39Mpa-1；ES=4.79Mpa。
场地内除ZK16孔有缺失外，其余各孔有分布，厚度介于0.90-9.70米，平均3.98米。
层顶高程介于-19.88--14.80米，平均-17.26米。
9、花岗岩（r52⑶）：
根据其风化程度不同，可分为全风化、强风化及中等风化三个带：
1、全风化花岗岩（层序号⑨1）褐黄色，岩心呈坚硬砂土状。
标贯试验15次，校正后N值介于30-41击，平均34.4击。
场地内除ZK3、4、7、13、16、17等6孔求有揭露外，其余各孔均有揭露，厚度介于1.20-8.90米，平均4.74米。
层顶高程介于–29.41—16.87米，平均-20.47米。
⑵、强风化花岗岩（层序号⑨2）褐黄色，岩心呈碎块混土状。
裂隙发育，部分碎块手折可断。
岩石基本质量等级为V级。
标贯试验4次，校正后N值介>50-53击，平均51.5击。
场地内ZK1、6、8、10-13、15-17等10孔有揭露，厚度介于0.90-8.60米，平均3.34米。
层顶高程介于–36.01—17.71米，平均-23.15米。
⑶、中等风化花岗岩（层序号⑨3）浅黄色，花岗结构，块状构造，成分石英、长石为主，黑去母次之。
岩心呈块状。
裂隙较发育，岩质硬，锤击可碎。
岩石基本质量等级为Ⅲ级。
在钻探控制深度内，场地内仅ZK1、8、11、13-17等8孔有揭露，厚度介于0.50-2.20米，平均1.16米。
层顶高程介于–39.01—16.87米，平均-25.25米。
各岩、土层力学性质主要指标试验值详见地质勘察报告中“物理力学指标统计表”及“标准贯入试验分层统计表”。
其分布、厚度、组合关系及特征详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图”。
第四章施工部署
五、施工组织
本工程按建设部颁发的建设工程施工项目管理模式实行目标责任制，组成安碧工业城二期工程项目经理部，对工程进行综合管理，解决材料、劳动的调配，扫除技术障碍及加强各专业班组的协作等具体运作。
同时抽调高素质的管理人员和专业技术水平高、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，全面实现本工程的总体目标，让业主满意。
1、公司目标
多年来我司在深圳承担多项多高层建筑管桩基础的施工，拥有足够的机械设备周转及大批工程技术人员、技术工人，对管桩基础工程经验多，善于总结经验，并实行ISO9002质量体系管理模式，以质量为本、科学管理、信守合同、用户至上为质量方针，积极推进先进的技术和措施，精心组织精心施工。
因此，桩基工程我司有信心在规定30日历天内完成工程承包全部内容，施工过程严把质量关和安全关，保证桩基工程质量达到合格标准，同时确保不发生死亡和重伤事故，负伤频率控制在小于3‰的安全标准，并保证安全文明施工达标。
2、作业层劳动组织：
项目作业层由施工经验丰富的技管人员及具有良好操作技能的一线技术工人为主体，以挖土工、打（压）桩工为主要工种人员，每个班编制人员为8人。
主要劳动力配置表
序号
工种
人数
1
维修电工
1
2
维修钳工
1
3
电焊工
2
4
桩机司机
1
5
吊机司机
1
6
桩机辅助工
1
7
桩机指挥
1
注：
共计八人，按每天一班考虑。
3、管理组织机构人员名单：
我公司现场由项目经理及技术负责人负责管理。
另每台桩机各由一名施工管理员具体负责，配备6-8个机组人员。
具体管理人员如下表
姓名
职务
职称
李日舟
项目经理
任大耀
技术负责
钟经福
施工员
余维云
质量员
赵旭涛
安全员
赵国生
材料员
李建成
桩机组长
刘彬
测量组长
林伏龙
电焊组长
第五章施工准备与施工顺序
一、施工准备
1、本工程设计桩位449个，拟计划一台静压桩机和一台锤击桩机进场施工，施工电源200千瓦。
2、施工水源设在施工场地旁，主要用于切割管桩冷却水及施工人员生活用水。
3、建设方提供的施工场地必须平整，桩位4.5米施工范围内的障碍物必须清除，才能确保压桩达到设计要求的单桩承载力设计值；两栋综合楼周边共104根桩，静压机施工无法达到设计要求，固采用D50紫油锤施打。
4、组织要工程项目管理人员熟悉施工图纸、清楚施工现场地质资料，掌握好新规范要求、发现地质条件或施工情况异常，应及时与设计单位联系。
对作业工人的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按方案、按规范施工。
5、会同建设方、设计院、监理质监等主管部门共同进行图纸会审及坐标控制点、水准控制点的移交。
6、根据地质资料进行配桩，于开工前作好一切准备工作，联系管桩生产厂家，保证及时进场，确保不误工期。
7、预应力管桩工程专业技术性较强，公司将调进一支由工程师及多名技术骨干组成且有多年预制桩施工经验的专业施工队伍负责该工程施工。
根据本工程实际情况，组织、配备各种技术人员及操作工人。
8、按进度计划组织好材料进场，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求；本工程所需机械设备均已配齐，维修保养完毕，需用时就可调往工地，机械设备计划见机械设备计划表。
二、施工顺序
A、图纸会审，测量工程师做好工程基线，并请监理工程师和甲方代表复核签证。
B、设备组装、调试。
C，压（锤）试验桩各2根，由建设方、设计院、质监站、监理方、施工方共同确认终压标准。
D按制定的压（锤）桩顺序进行压桩施工。
E建设方请质监站做验收试验。
F、测量桩位偏差，整理交工验收资料。
第六章施工测量控制
1、测量仪器—览表：
测量仪器
型号
数量
测量仪器
型号
数量
经纬仪
DJ2
1
水准尺
4m
1
水准仪
DZS-3
1
钢尺
50m
2
2、工程测量工作
桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准点和控制点（必须有书面通知）。
经检核、确认无误后，做出建筑物角点桩，利用角点桩放样出主轴线并把主轴线延伸到施工场地外，用水泥砂浆加固。
根据主轴线放样出其他轴线，再根据轴线放样出每个桩位。
因静力压桩机自身重量大，桩机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此静压法施工不宜一次性放出全部桩位，而应根据施工进度需要随时根据场地外的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放样出当天或第二天要施工的桩位。
放样桩位时，测量人员要详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志有用钢筋垂直打入土中，上挂红布条和桩位编号牌。
3、工程测量检查工作
工程测量检查工作分二步进行：
首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已压桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。
4、管桩进场、检验、堆放
管桩进场由甲方、监理、项目部质检员进行外观检查及验证后，项目部按规格分别堆放，堆放地点根据桩机放打路线和配桩情况进行选择，管桩堆放要符合规范要求，在卸桩前，对桩身的质量及有关出厂证明进行检查，并报有关单位验收，做好书面签收记录，不合格的桩要标记好并及时清退。
⑴、桩的运输：
管桩用平板长拖车运到工地，用吊车将桩卸车至指定地点。
⑵、桩的检验：
在施工现场由于条件有限，不可能对桩的抗压、抗弯强度进行试验，对桩的外观形象及几何尺寸严格把关，桩身不得有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。
桩身内外径、桩身的长度与设计相符合。
端头板的厚度、平整度符合规范要求。
⑶、桩的堆放：
堆放场地应平整坚实，管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
管桩堆放不得超过2层，以便拖桩，并在距桩端0.2倍桩长处用垫木垫好。
5、试打桩
为保证桩的承载力满足设计要求，合理配桩和确定打桩技术参数，在正式施工前按规定及设计要求进行试打桩，桩位及桩长经有关单位共同商定，并配合高应变测试，取得数据后经设计、质检、监理、业主等共同研究以确定经济合理的打桩技术参数，保证打桩质量。
⑴、配桩：
由技术负责人查阅地质资料，对下一天要打的桩，结合已压桩的入土情况，编制配桩的最初计划，要求在当天晚上编好，次日上班前发给各班组记录员，同时各班组须结合现场施工情况，对不合理的配桩进行修改，在保证质量的情况下兼顾经济，合理配桩。
⑵、接桩：
接桩起吊方法同上，吊起上节桩，清理端头板上的泥土杂物，使上下两节顺直，错位偏差不得大于2m再次校正桩身垂直度，符合要求开始焊接，用二台电焊机对称施焊，先对称点焊六个点，然后分两层施焊，上一层施焊后必须将焊渣敲净才能进行下一层的焊接，焊缝应连续均匀、饱满，要求无夹渣、咬边和气孔，焊完扣冷却8分钟，经监理工程师隐蔽后才能压桩。
4、工程测量检查工作
工程测量检查工作分二步进行：
首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已压桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。
第七章静力压桩施工
1、压桩原理及特点
本工程采用全液压静力压桩机压桩，该类机械是一种大吨位的基础施工机械。
压桩原理如下：
压桩平台在桩机中央，其上装有16个活动钳口（带4个夹桩油缸）、压桩平台随压桩油缸活塞升缩而上下移动。
根据作用力与反作用力相等的原理，压桩油缸压力等于桩入土的阻力（端承力和桩身磨擦力），直到桩机压桩压力达到设计压力，即达到桩的承载力要求。
本类机械能完成吊桩、夹桩、压桩、焊接等到全部作业。
全部采用液压驱动，施工时低噪声、无震动、无污染、特别适合市内工程。
机械工作效率高，桩头不受冲击力作用，桩身破损少，在桩则度容许下，接桩总长几乎不受限制。
2、施工工艺
静力压桩施工工艺是：
标定桩位→桩机就位→桩身对中→桩身水平调整→焊接桩尖→夹桩→压桩→焊接桩接头→继续压桩和焊接桩接头直至压力达到设计制订的终压标准→切割桩头（或送桩）。
3、施工方法
施工方法的制订除了依据静力压桩的基本要求外，更主要的要依据工程的主要特点来制订，才能做到有的放，以达到保证质量、加快进度、节约投资之目的。
（一）、工程特点
该场地强风化顶板变化大，残积层中局部分布有正长岩脉风化残积而成的粘性土层，对挤土桩布景广大相同深度情况下易出现贯入度的突变，造成同承台桩长变化较大，给施工配桩带来一定困难。
（二）、压桩顺序
根据建筑物桩位图、地质勘探资料，遵照《建筑村基规范》，本工程采取从A轴线向Q轴线推进的线路进施工，即由南向北进行施工，压桩线路这样安排其优点有：
1、保证施放的桩位点施工过程中不易被破坏。
2、管桩进场道路避开了送桩的孔洞。
4、技术要求
1每个承台压第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际压桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。
2本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格按照制定的停机标准进行压桩，以确保工程桩的质量。
3由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，最长不得超过半小时（特别是压尾桩时），否则会造成阻力增大。
4起重机吊桩进入夹桩承台后，主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能压桩，避免把钢丝绳拉断、吊臂拉弯的事故发生。
5当遇到压桩压力突然失压、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停压桩，待与建设方、监理方、设计院联系处理后，方可继续施工。
6主车司机应做好压桩施工记录，并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。
第八章锤击桩施工
一、打桩顺序
打桩程序：
测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖起吊桩，对位并插桩调整桩及桩架的垂直度开锤施打复核垂直度继续施打接桩测量贯入度（终压值）收锤（复压三次）桩机移位。
二、桩的提升就位
桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组进行提升就位，即首先绑好吊索，将桩水平的提升到一定高度（为桩长的一半加0.3-0.5米），然后提升其中的一组滑轮组使桩尖渐渐下降，从而桩身旋转至垂直于地面的位置，此时，桩尖离地面0.3-0.5米。
桩提升至垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相连结，以保证打桩时不发生移动和倾斜。
在桩顶垫上硬木或粗草纸，安上桩帽后，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面，在桩的自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置，再较正一次桩的垂直度，即可进行打桩，而在打桩过程中也应随时观测，若发生倾斜，应立即调整，保证桩插入土时的垂直度成桩后偏差不超过1/100。
三、打桩、接桩
本工程两栋综合楼周边Φ400采用D50柴油锤锤击打桩。
开始沉桩应起锤轻压，并轻击数锤、观察桩身、桩架、桩锤，等到垂直一致，始可转入正常。
沉桩时应连续进行，不宜停歇过久，否则会增加上层与桩外壁的摩擦力，导致下沉困难，沉管过程采用“低锤密击”。
桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制。
打桩过程应做好施工日志、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
预测桩受运输条件及桩架高度限制，一般按配桩方案常分成数节，分节打入，本工程的接头型式为焊接接合。
当下一节桩打到地面50mm左右时，根据配桩方案进行接桩，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
采用电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）且待焊区冷却后，方能施打。
1、施工程序
接受打桩施工任务签定责任合同了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉有关地质及打桩资料编写施工方案做好施工准备工作组织机械与人员进场组装机械进行试桩正式打桩任务结束整理资料办理竣工验收结算手续。
2、工机料分析
本工程的工程量包括Φ400桩104根，按每台桩机每天施打8根桩计算，13天完成打桩任务。
基坑土方开挖根据地质情况，一次开挖。
3、施工段路线安排
根据桩基平面布置图，采用一台D50柴油锤预制桩打桩机施工。
桩机由向西逐段、逐轴退打，再视桩机的实际进度做适当调整。
沉桩工艺流程框图
桩同进场安装调试
现场测量放线定
位村
选择试桩区进行试桩，测试试校，核验收锤标准
桩机就位正式施工
桩质量检验
清理桩位障碍物
经纬仪架设
经纬仪交会校正
插桩
沉桩
桩平面位置测量
桩顶标高测量
记录
资料整理
特殊情况的处理
1、桩顶、桩身被打坏：
原因：
桩、桩帽的材质不合要求，桩轴线不垂直，地质问题。
处理方法：
打桩前应分析地质资料，判定土层情况，改善操作方法。
对于难打的、锤击应力大的桩，应采用材质均匀、强度高、弹性好的桩帽垫层。
预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直，施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现歪斜，就应及时纠正。
2、打歪：
原因：
桩顶不平、桩身凸肚、桩尖偏心、接桩不正、土中有障碍物以及操作不当等。
处理方法：
打桩前对桩的制作质量进行验收，立桩应较正桩机导架，桩尖对准桩位，打桩开始时，桩锤应用小落距将桩徐徐送入土中并随时较正桩的垂直度。
3、打不下：
原因：
遇上硬土层或地下障碍物，如桩已打入土中很深则可能桩被打坏或打桩过程中断，停歇一段时间后再施打。
处理方法：
打桩前应清除地下障碍物，打桩过程应连续施打。
4、一村打下，邻桩上升：
原因：
打桩顺序不合理，且多在软土中发生。
处理方法：
重新安排打桩顺序，当桩的中心距3.5d时，应分段施打，以免土体朝着同一方向运动，造成过大的水平移动和隆起。
5、防止单桩偏差太大：
保证措施：
（1）在施工现场设置足够数量能相互通视的坐标控制点及高层水准点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与交底坐标控制点做符合或闭合测量，依设计图纸放出主要轴线，形成横八交错的网架，用砼保护。
（2）定位必须准确：
用Φ20长40cm的钢筋埋入土层标记桩位，
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