甲醛生产工艺操作规程.docx
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甲醛生产工艺操作规程
甲醛生产工艺操作规程
一、开车前准备
系统检查：
1、转动设备检查：
将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。
检查各机泵润滑油是否符合要求。
地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：
包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:
检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：
检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换
为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，
保持设备和管道的清洁。
吹洗：
设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：
1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：
催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火
1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
5、尾气锅炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的燃烧情况，尾气压力、引风机电流，炉膛温度、气包的液位和产汽的压力，做好排污和液位计的冲洗工作，做好操作记录。
6、尾气废热锅炉运行时，如遇到停电或引风机发生故障，应迅速打开水封联箱的尾气放空阀门，将尾气放空，然后在将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。
另外尾气喷射器上的调风阀门，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰喷出等事故。
开车点火：
1、打开氧化炉废热锅炉入口阀门，通入来自尾锅炉蒸汽，加热催化床温度达到100℃左右。
2、排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污阀门，开启甲醇泵及管线的阀门，控制甲醇的液位为正常液位的一半。
3、打开旁路阀门及过热器和阻火器的排污阀门，关闭正路阀门。
4、启动罗茨鼓风机开放空阀门，运转正常后关闭放空阀门。
5、开启热水泵，调节蒸发器温度在47－50℃，时间不要过长，防止甲醇蒸发损失。
6、开一、二塔循环泵及冷却水。
7、确认蒸发器的温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开主路阀门，关闭旁路阀门，用主路吹除系统5－10分钟。
8、具备开车条件后，按点火按钮点火，应密切观察催化床三点温度，当温度到300℃时，关闭电加热器电源，同时将主路阀门全开，及时降低蒸发器温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650－660℃，调节好三元气体的比例，维持较低风量生产，待醇酸有所下降在逐步提高空气流量。
9、尾气炉置换：
催化床活性产生后，尾气炉即可以改烧油为烧尾气，慢慢开尾气主路阀门待尾气着火后，关闭柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节风机风量和尾气量。
10、关闭氧化炉废热炉蒸汽加热阀门。
正常操作
1、各种泵的运行调整；
2、原料及成品储槽使用量的调整；
3、蒸汽与软水、冷却水的调整，软水水质调整；
4、三元气体比例的调整；
5、控制氧化炉的温度；控制进出口温度；
6、控制蒸发器液位和温度；
7、控制吸收塔液位和温度；
8、控制成品浓度和产品质量。
负荷的调整
加量的调整：
1、蒸汽器温度每次控制不得超过0.2℃；
2、配料的调整每次控制不得超过原蒸汽量的2％；
3、加风量氧化炉温度保持不变，注意系统风压力变化。
4、根据成品质量分析，适当增加二塔补充水量。
5、蒸汽增加量一般是增加空气体积量的一半左右。
降低生产负荷的操作：
1、减配料一次减少不超过10Kg；
2、降蒸温一次控制不超过0.2℃；
3、降风量，以维持原来的氧化炉温度不变；
4、适当减少二塔补水量。
停车处理
1、降低物料流量，将产量降低额定产量的一半以下；
2、加大出料，将塔内合格成品转入成品罐；
3、停止甲醇进料；
4、将尾气放空，关闭尾气主路阀门和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。
5、开启氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；
6、打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机；
7、关闭配料蒸汽；
8、将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔；
9、系统吹出完毕降低氧化炉温度，关闭管道阀门。
紧急停车
1、立即开旁路阀门关闭主路阀门；
2、停鼓风机，关闭配料蒸汽；
3、停蒸发器加热，停甲醇给料泵，停二塔补充水；
4、尾气路打开放空阀门；
5、查明事故并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，在按照正常开车的操作程序进行开车。
甲醛生产安全作业规程
工艺流程简述
甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
空气
甲醇水蒸气
（三元气体混合物）
甲醛生产工艺流程简图
主要设备一览表
序号
设备名称
型号与规格
数量
主要用途
１
蒸发器
Ф2400×5200
1
甲醇蒸发
２
过热器
Ф800×2600
1
过热混合气体
３
过滤器
Ф1600×2200
1
气体过滤
４
氧化器
Ф1700×7200
1
甲醇氧化
５
吸收塔
Ф1700×13500
1
甲醛吸收
６
吸收塔
Ф1500×13500
1
甲醛吸收
７
废气锅炉
Ф1600×11000
1
尾气燃烧回用
８
总气包
Ф1500×4000
１
废热产蒸汽
９
分气包
Ф400×1600
1
供系统蒸汽
１０
罗茨风机
83ｍ３／ｍｉｎ
1
提供空气
１１
发电机
ES-12０KW
1
备用发电
１２
甲醇储罐
Ф7000×7000
２
甲醇储存
１３
甲醇中间罐
Ф4000×4000
2
甲醇储存
１４
甲醛储罐
Ф8000×8000
2
甲醛储存
１５
甲醛中间罐
Ф4000×4000
2
甲醛储存
16
粗醇中间罐
40M3
1
甲醇暂存
甲醛生产过程指标：
1、工艺指标：
甲醇含量＜12％
甲醛含量＜36.7％
密度（P20）1.075~1.114%
酸度（以甲酸计）≤0.05%
铁含量≤0.005%
2、操作指标
空气流量：
800～1200m3/h
空间流速：
8～10×104/h
接触时间：
t＝0.04秒
蒸发器温度：
44～47℃
热水温度：
75～85℃
过热器温度：
＞105℃
氧化炉温度：
630～660℃
氧醇比：
0.38~0.47（开车为0.26~0.28）
甲醇平衡浓度：
＞95％
配料浓度：
58～60％
蒸汽压力0.4~0.6Mpa
甲醛生产过程可将工艺过程分为：
原料存储、氧化、吸收岗位
一、罐区岗位安全操作规程
1、本岗位工艺概叙述：
本岗位是外购的生产原料的存储和成品储存销售，企业从有安全生产经营许可证的经销商，通过有运输资质部门运到单位，经防爆泵将甲醇卸入储罐中，然后经阀门控制进行配料生产出产品。
将生产出甲醛销售
2、本岗位的安全操作要点：
（1）生产开工前，应对罐系统进行检查。
内容：
包括罐的安全装置是否齐全，安全可靠，管道法兰是否有漏点。
电气接地，法兰静电跨接是否正常，防爆电气符合要求。
（2）卸车环节，运送甲醇车进入厂，应加防火帽，岗位人员应对车辆进行检查，包括资质安全装置是否齐全，卸车时可靠的消除静电连接。
卸车过程，司机不能离开岗位，岗位操作人员要全过程监控防止发生事故。
发生事故启动《应急救援预案》。
（3）控制卸车速度，防止速度过快产生静电积累。
（4）销售甲醛时，工作人员应穿好防护服，操作过程应站在上风向。
（5）装车过程操作人员不能离开现在，防止甲醛装满溢出，产生污染。
3、开、停车安全操作规程
（1）开车前的准备
a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查甲醇罐的出口阀是否正常。
（2）开车
a、开启送甲醇泵，检查泵出口阀，检查液面计、压力表是否正常，然后打开泵出口阀门送甲醇到氧化岗位蒸发器，观察压力是否正常。
（3）停车
接到通知停甲醇泵，关闭甲醇储罐出口阀。
（4）本岗位突发性（停电）或紧急停车操作要点
a、突然停电或设备故障停车时，切断电源，根据作业情况，停止送物料。
b、突然发生甲醇泄漏，根据情况，简单处理或启动应急救援预案。
C、运输车辆发生事故情况，简单处理或启动应急救援预案。
二、氧化岗位安全操作规程
1、本岗位工艺概况叙述：
本岗位任务是甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
2、本岗位的安全操作要点：
（1）生产开工前，应对管道系统进行检查。
内容：
包括罐、管道法兰是否有漏点。
电气接地是否正常，防爆电气符合要求，转动设备是否正常。
（2）检查仪表的流量计、调节阀、压缩空气压力是否正常，气包液位计指示与玻璃板液位是否对起来；
（3）蒸发器里水位、温度是否正常；
（4）检查氧化炉的点火器是否正常；
（5）每次蒸发器升温控制不得超过0.2℃，加配料量为原配蒸汽量的2％左右，加风量时氧化炉温度保持不变，蒸汽增加量是空气体积的一半，减配料量一次减少不超过10Kg，根据增减量的情况来增减二塔的补水量。
3、开、停车安全操作规程
（2）开车前的准备
a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏，设备润滑正常。
b、检查电器设备能否满足要求,熟练掌握电气设备，各按钮是否正常。
c、检查各仪表的指示，气包压力指示是否正常。
d、尾气锅炉、氧化炉气包应加有2/3水位，软水泵开启正常。
f、检查水处理器进出口压力是否要求，软水硬度是否符合要求；
g、催化床按要求铺装好催化剂，并且均匀分布。
（2）开车
a、尾气锅炉点火，尾气水封保持一定水位，防止尾气炉点火时，气体串吸收系统；
b、启动尾气炉鼓风机，调节好燃烧器，观察炉温和燃烧情况，调节供油和风量，保持炉温在700～800℃产生蒸汽，蒸汽通入热水槽；
c、氧化炉废热锅炉通入热水，加热催化床温度到100℃；
d、启动鼓风机、二塔循环泵，开二塔冷却水；
e、开启热水泵，调节蒸发器温度，对甲醇蒸发；
f、氧化炉点火开始工作，炉温到300℃时关闭电源，甲醇汽、蒸汽、空气三元气体开始燃烧，产生甲醛气和其他气体，当炉温提高到600℃以上，调节好三元气配比，根据情况增加生产流量。
（3）停车
接到停车通知岗位减量生产，停止甲醇进料，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门，关闭进蒸发器蒸汽，打开罗茨鼓风机放空阀门，关闭风机。
（4）本岗位突发性（停电、停水、停汽）或紧急停车操作要点
a、突然停电或设备故障停车时，紧急停车处理，切断电源，开氧化炉旁路阀门，关闭主路阀门；关闭鼓风机电源，关闭蒸发器配料蒸汽，停二补充水；
b、突然停水：
冷却水压力下降，查明原因及时补充水；严重缺水时，关二塔的冷却水的供水，保证氧化炉的冷却用水，如果无法保证水量，按紧急停车处理；
c、蒸汽压力下降，根据氧化炉温升情况，相应降低空气流量，保持氧化炉温度不变，如果还不能保证，按紧急停车处理。
d、气包严重缺水查明原因处理，如果是供水系统故障不能解决，按紧急停车处理。
三、吸收岗位安全操作规程
1、本岗位工艺概况叙述：
本岗位任务根据氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液，然后送到甲醛罐区。
2、本岗位的安全操作要点：
（1）生产开工前，应对吸收系统进行检查。
内容：
包括塔、管道法兰是否有漏点，转动设备是否正常，润滑系统是否缺油；
（2）二塔补充水是否正常，液位保持稳定，冷却系统温度调节灵敏，冷却水温度对控制吸收效果有很大关系；
（3）操作时循环回流阀不要经常变动，塔液位升高或发生抽空，应检查循环的运行情况。
3、开、停车安全操作规程
（1）开车前的准备
a、检查所属设备、管道等是否合格,有无跑、冒、滴、漏。
b、检查循环泵回流液回流情况，按钮是否正常。
c、检查冷却水压力是否正常，冷确水温度是否正常。
（2）开车
a、开启二塔补充水阀门，对一、二塔进行补水，开启循环泵，对甲醛气体吸收；
b、控制好水的喷淋密度，增加接触空间，以保持塔吸收效果。
C、控制循环回流液，保持二个塔正常液位，调节好成品流速。
d、控制好一、二塔冷却温度，降低塔温保持良好的吸收效果。
C、通过二个吸收塔吸收，没有吸收的尾气送入尾气锅炉燃烧。
（3）停车
接到通知根据情况，加大二塔成品出口流量，降低塔内液位，将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔。
（4）本岗位突发性（停电、停水）或紧急停车操作要点
a、突然停电或设备故障停车时，切断电源，通知氧化岗位，关闭吸收塔入口阀门，停止二塔补充水。
b、突然停水通知氧化岗位，查明原因一时不能处理，做停车处理。
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