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IE现场改善.docx

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IE现场改善

INDUSTRIALENGINEERINGANDLOCALEMELIORATE

山行电子科技有限公司IE课编写发行

山行科技股份有限公司

文件名称

工业工程（IE）与现场改善

文件类型

改善常识

1、对IE之认识‧

2、IE改善方法‧

3、IE改善步骤‧

4、改善应用实例‧

5、生产线平衡法‧

6、工厂布置与物料搬运‧

7、IE常用表格‧

8、标准工时‧

核准

审查

撰写

发行日期

2003年3月27日

修改日期

年月日

页数

版次

A1版

序言

质量代表了一个国家的科学技术,生产水平,管理水平和文化水平。

产品质量的提高,意味着经济效益的提高。

当今世界经济的发展正经历

着由数量型增长向质量型增长的转娈,市场竞争也由价格竟争为主转向

质量竟争为而所有企业的目的均系希望以最小的投入（INPUT）得到最大的产出（OUTPUT）,以致获得最大的效益。

那么如何在质量保证的基础上,使企业获得最大的效益呢?

只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。

这就是近代工业界工业工程（IE）所要做的主要工作。

IE是一门应用科学,它兼有管理及工程技术的知识领域,它将传统的

工程技术融合于现代的科学管理技巧之中,随着IE的导入,可弥补原有管

理及工程技术之脱节。

因<<工业工程学>>内容广泛,现场改善更是精益求精,本资料只是提纲要领,如有不妥之处,敬请指教!

一、对IE之认识：

1.1IE的概念：

IE（IndustrialEngineering）即工业工程,它是一门应用科学,是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

IE最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。

1.2IE的起源：

IE的基础也是最早的起源来自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要构成是来自泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）的<<时间研究>>与吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）的<<动作研究>>二者所构成。

1.3IE的目的：

IE是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破,它最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。

以提高效益,降低成本。

简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力,设备,材料,以最经济

有效的工作方法,使企业获得最大的效益。

1.4IE的主要工作范围：

工程分析价值分析（V.A）

动作研究工作标准

时间研究时间标准

工厂布置运搬设计

二、IE改善方法

1.IE七大手法：

给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。

要求改善而不讲方法、技巧，于事无补，IE手法就是协助我们改善工作的技术：

1.1流程分析法

---是指利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。

应用范围:

用于人或物的所有流动过程.如:

作业,搬运等等。

工程图标符号表（JIS）

工程分类

工程记号

说明

说明例

加工

Operation

凡一件物品或标的物经有意的改

变其物理或化学性质之过程，均

称操作。

操作使用的材料、零件经加工而完成。

第3加工工程

B零件的第5工程

加工中同时做产品检验

搬运

Transportation

原料、材料、零件或制品被移动

至其它位置所发生之状况。

箭头所未为工程流程方向。

男工搬运

卡车搬运

检验

Inspection

为鉴定物品性质之规格之异同，

而用某种方法鉴定，比较或证明

其数量与质量，称为检验．

检验须具有信标准，而将原料、

半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。

◇质量的检验

□数量的检验

◇质量与数量同时检验

停滞

Storage

储存为物品性质之保存或维持，

惟此行动仍在控制之下，储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。

△材料的存储

▽半成品或成品的存储

工程间的滞留

★加工中的暂时滞留

Delay

由于预定的次一行劝（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。

1.2动作分析法（MotionResearch）

--即在于分析一个组合性的基本动作。

也就对于一个作业员所使用的两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的动作变为「有效率」,又「不易疲劳」的最「经济性动作」.

对于少机种大批量生产型的企业,往往一个简单动作的改善,却可获得相当庞大的效果。

Gilbreth的基本动素（Therblig）表

动素名称

英文全称

英文简写

象形图案

意义说明

找寻

眼珠转动状

选择

Select

手伸达目的物拨动状

握取

Grasp

手指朝下准备取物状

运空

Transport

Empty

空手手心向上状

运实

Transport

Loaded

手心向上，手心有物状

持住

Hold

磁铁吸住铁片状

放手

Release

手心向下，物将掉落状

对准

Position

由孔中看准位置状

预对

Pre-Position

钥匙孔状

检验

Inspection

放大镜状

装配

Assembly

组立之篱笆状

拆卸

Dis-Assembly

已拆去一支状

应用

Use

∪

大写英文字母

延迟

Unavoiable

Delay

跌倒（不得已）状

故延

Avoiable

Delay

睡大觉（可避免）状

计划

Plan

手摸脑袋状

休息

Rest

坐下状

1.3动作经济原则（MotionEconomyPrinciple）

---即在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则.

动作经济原则原为吉尔博斯（Gibreth）最先提出,后经多位学者继续研究整理增删,益见完备,其中以巴恩斯（RalphM.Barnes）将之整理为:

（1）有关人体运用,

（2）有关工作场所,（3）有关工具与设备之设计,计三大类,共23条.以下依巴恩斯（Barnes）所分之三大类,予以逐条说明:

1.3.1、人体动作运用

1.双手并用原则：

双手应同时开始并同时完成动作，双手不应同时空闲.

2.对称反向原则：

双臂或双手的动作应反向对称为之.

3.排除合并原则,排除不必要的动作.

此三原则相互关联,可合并说明.其意义即为「双手、同时、对称动作」.

4.应尽量以最低等级的动作来完成工作.

人体的动作以省力为主,视其运用身体的部位不同,而分成五种等级:

级别

运动枢轴

人体运动部位

指节

手指

手腕

手指及手掌

肘

手指、手掌及前臂

肩

手指、手掌、前臂及上臂

身躯

手指、手掌、前臂、上臂及肩

只要能完成任务,愈低等级的动作,所动用的身体部位愈少,自然愈不易疲劳.尤其是第五级的动作最为费力,应尽量避免.以下的例子即为此一原则的实践.

电视选台器:

旋转式→按压式→触摸式→遥控

电话:

手摇式→拨码式→按压式→触摸式→记忆式

5.物体之动量应尽量利用,但如需肌力制止时,应将其减至最小.

6.连续曲线运动,较方向突变的直线运动为佳.

7.弹道式运动较受限制的运动轻快.

8.工作尽可能安排得轻松且具有自然节奏.

9.眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.

10.当手指分别工作时（如打字）,应依各手指之本能分配其负荷.

一般人右手与左手能力之比为100：

88.97，可视为10：

9，相差无几,所以在工业内有些工作常训练双手操作。

至于手指的能力,其差别如下表

手别

左手

右手

手指别

小无中食

食中无小

能力顺序

8753

1246

1.3.2、有关工作场所

1.定点放置原则:

1.4时间研究（TimeStudy）

---为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.

应先建立标准方法,而后始可建立标准时间。

实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。

1.4.1.时间研究的作用.

1.决定工作时间标准,并用以控制人工成本.

2.拟订标准时间作为奖金制度的依据.

3.凭以决定工作日程及工作计划.

4.决定标准成本,并作为准备预算的依据.

5.在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值.

6.决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡

7.决定操作人员操作的安排,一人能操作若干台机器?

或需若干人组成一组来操作机器.

8.除可用以决定直接人工的工资（奖工）外,并亦可用以决定间接人工的工资（奖工）,例如搬运或装卸人工等.

1.4.2时间研究的目的.

1.作业改善:

透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现行方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:

等待时间，间接时间，装卸时间。

2.制定合适的标准时间。

1.4.3时间研究的准备.

1.工厂布置方法.

2.产品的制程分割状况.

3.各工序的作业方法.

4.材料、零件的供应质量是否稳定.

5.人员流动状况.

对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效.

6.时间研究方法及用具的决定.

7.时间研究的观测方法.

8.作业要素的分清.

9.观测中的记录方法.

10.记录之整理.

11.改善项目提出之方法.

12.制订标准时间的方法.

1.4.4实施「时间研究」的基本程序.

1.选择:

选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象.

2.记录:

记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等闰有关的资料.

3.测时:

用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准.

4.检查:

严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发

性单元均已自生产性单内分开.

5.评比:

评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.

6.宽放:

决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事,疲劳,程序,临时等宽放.

7.标准时间:

应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定,并规

定此等时间为操作的标准时间.

1.4.5.测时的方法.

一般做作业测定大致分成直接法与间接法:

直接法有马表法、摄像机法等;

间接法有预定动作时间标准法（PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS）、作业要素法（Workfactor-W‧F）、方法时间度量法（Methods-TimeMeasurement-MTM）等等.

最常用之测时法为马表测时法（stopwatchtimestudy）:

即使用马表到现场实地计测工作时间,据以订定标准工时的方法.

马表测时法常分为四种:

连续记录时法,飞回记时法,累积记时法,周程记时法.

1.4.6标准时间的构成

标准时间=实测时间+宽裕时间

1.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕.

1.1作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产处生非正规的作业要素时间,例如:

零件掉落地上要捡起;工作台偶尔要清理等.

1.2需要宽裕指连续性的工作中,会因生理上的需要可能之中断时间,如上洗

手间、喝水等.

1.3疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳,会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间.

1.5工作抽查法（Worksampling）

1.5.1概念:

工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短时的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.

1.5.2常有三种主要用途:

1.人与机器活动状况抽样:

例如决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.

2.绩效抽样:

例如成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.

3.工作衡量:

例如建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.

1.5.3工作抽查之好处:

1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.

2.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠.

3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.

总之工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续作时间的观测,更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.

1.5.4实施<<工作抽查>>的步骤:

1.宣传与训练

2.究订抽查的目的

3.详加观察,收集有关资料

4.决定抽查的工作项目

5.设计记录用表格

6.决定观测次数

7.决定观测时间

8.现场观测

9.观察结果的整理与检讨

10.决定时间标准

11.决定工作绩效

1.6人机配置法（Man-MachineConfigApproach）

1.6.1.意义:

利用人机配合图来研究工作人员及（或）工作.机器间的组合运用、改善工作人及（或）物的重新安排、工作的指派与分配、工作人与机器设备的配合,以达减少人或物的空间与等待时间,对提高团体工作的效率、降低成本.

1.6.2.目的

1.发掘空闲与等待时间

2.使工作平衡

3.减少周程时间

4.获得最大的机器利用率

5.合适的指派人员与机器

6.决定最合适的方法

1.7工作简化法（WorkSimplification）

1.7.1概念:

工作简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者轻松愉快,工作简化主要是消除浪费,而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费,改善动作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必须养成「动作观念」（MotionMinded）,即注意动作,分析动作,改善动作,这也就是「工作简化」中从开始就必须建立起来的观念.

1.7.2工作简化之优点:

节省动作减少工时提高效率

降低成本增加利润提高工资

1.7.3工作简化之基本原则就是将现行工作内隐藏的无效工作量与无效时间,设法予以取消,或尽可能予以减小,以合使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善工作所希求的目标.

1.7.4工作简化的方法

1.择出生产上或业务上或工作上拟改善的项目

‧在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作.

‧占大量的时间或人工的工作

‧反复性的工作

‧消耗大量材料的工作

‧看起来是不合理的工作

‧布置不当或搬运不可理的工作

2.现状分析及检讨

使用IE的分析手法如:

‧工程流程图

‧制品工程分析

‧作业者工程分析

‧工厂布置与搬运

‧动作分析

3.运用5W2H法来发问

‧WHY?

为何如此做,有否必要?

‧WHAT?

目的是什么,这个工作（动作）可否考虑?

‧WHERE?

有无比这里做吏合知适?

‧WHEN?

时间的安排好不好?

有无更好的安排方法?

‧WHO?

谁来做?

几个人做?

有否更适当的?

‧HOＷTODO?

这样做法有没有更好的?

‧HOWMUCH?

这样做的成本?

变更后的成本又如何?

4.运用IE手法剔（除）、合（并）、排（重排）、简化来寻求新方法

‧剔除

经过WHY、WHAT、HOWTODO分析后认为没必要的,可试着剔除.

‧合并

数人同一工作,数地同一工作或数次来回的做,可以考虑能否合并.

‧重排

经试着剔除、合并后的工作,继续以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作顺序可否重排.

‧简化

经过上述剔、合、排后之工作是否最简单、最佳效果,是否可再简化.

5.制订新的工作标准

再好的方法也会受到扺制或排拆,当新的方法产生后,应制订成新的工作标准.

6.效果跟催（Followup）

新的方法实施应加予跟催及控制、查看

（1）有无照新方法作业.

（2）新方法实际效果与预期效果比较.

（3）新方法实施过程中,产生之问题迅速排除.

2.品管七大手法

A.特性要因图（鱼骨图）:

鱼骨追原因.（寻找因果关系）

B.柏拉图:

柏拉抓重点.（找出“重要的少数”）

C.层别法:

层别作解析.（按层分类,分别统计分析）

D.查检表:

查检集数据.（调查记录数据用以分析）

E.散布图:

散布看相关.（找出两者的关系）

F.直方图:

直方显分布.（了解数据分布与制程能力）

G.管制图:

管制找异常.（了解制程变异）

品管七大手法所体现的精神:

•1.用事实与数据说话.

•2.全面预防.

•3.全因素、全过程的控制.

•4.依据PDCA循环突破现状予以改善.

•5.层层分解、重点管理.

2.1.特性要因图:

定义:

一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时,我们将这些原因（要因）加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.

它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.

作法:

材料

机

1.以4M1E法找出大原因:

（Man,Machine,Material,Method,Environment）

2.以5W1H之思维模式找出中小原因:

（What,Where,When,Who,Why,How）

3.创造性思考法:

希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.

4.脑力激荡法:

“BrainStorming”严禁批评、自由奔放.

两类特性要因图:

（1）.追求原因型:

为何SWR那么高

（2）.追求对策型:

达成年度工作目标

2.2.柏拉图:

1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.

美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”（重要的少数,琐细的多数）的名词,称为“柏拉图原理”.

•定义:

根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发

生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,

状况或位置的一种图形.

作法:

项目

注意事项:

•1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项

排末位.

•2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.

•3.前2～3项累计影响度应在70%以上.

•4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.

柏拉图的用途:

1.作为降低不良的依据.

2.决定改善的攻击目标.

3.确认改善效果.

4.用于发掘现场的重要问题点.

5.用于整理报告或记录.

6.可作不同条件的评价.

柏拉图的用途:

ABC法应用:

A.时间管理.

B.仓务管理.

C.其它.

柏拉图实例:

月费用支出分析（柏拉图）

2.3.层别法:

定义:

针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.

分类:

1.时间的层别.

2.作业员的层别.

3.机械、设备层别.

4.作业条件的层别.

5.原材料的层别.

6.地区的层别等.

图例1:

层别不良图

图例2:

商品别业绩比较

2.4.查检表:

定义:

为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.

作法:

1.明确目的.

2.决定查检项目.

3.决定检查方式（抽检、全检）.

4.决定查验基准、数量、时间、对象等.

5.设计表格实施查验.

查检表的种类:

1.记录用查检表:

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.

月日

2.点检用查检表:

主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.

收集数据应注意的事项:

1.收集的数据必须真实,不可作假或修正.

2.收集的数据应能获得层别的情报.

3.查检项目基准需一致.

4.样本数需有代表性.

5.明确测定、检查的方法.

6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.

7.慎用他人提供的数据.

实例:

2000年XX月费用支出查检表

2.5.散布图:

定义:

为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据（如温度与湿度或海拔高度与湿度等）,在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.

关系的分类:

A.要因与特性的关系.

B.特性与特性的关系.

C.特性的两个要因间的关系.

散布图的判读:

1.强正相关:

X增大,Y也随之增大,称为强正相关.

2.弱正相关:

X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.

3.强负相关:

X增大时,Y反而减小,称为强负相关.

4.弱负相关:

X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著.

5.曲线相关:

X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却减小.

6.无相关:

X与Y之间毫无任何关系.

…………

散布图判读注意事项:

1.注意有无异常点.

2.看是否有层别必要.

3.是否为假相关.

4.勿依据技术、经验作直觉的判断.

5.数据太少,易发生误判.

2.6.直方图:

定义:

直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形.

制作次数分配表:

A.由全体数据中找到最大值与最小值.如:

200个数据

中之170和124.

B.求出全距（最大值与最小值之差）.全距=170-124=

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