除铁器安装施工安全技术措施89.docx
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除铁器安装施工安全技术措施89
察哈素煤矿井下除铁器安装施工安全技术措施
一、工程概况
煤矿井下除铁器设计均为胶带机中部水平布置，在原煤生产运输中胶带的宽度、弧度、煤流厚度、大块煤等各因素导致除铁器设备未能有效发挥利用，煤流系统铁器较多，经考察研究分析，对现有除铁器设计安装方式进行技术升级改造，现需在胶带机卸载机头安装除铁器利用卸载抛煤角度调整除铁器，使除铁器达到最好除铁使用效果，实现铁器零目标，保安全、促生产、提煤质、创效益。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》。
2、执行国家有关质量标准及施工规范和行业标准及规范。
3、遵守计划建设期限和技术经济指标的要求。
4、结合察哈素煤矿现有的施工力量、技术装备、机械化程度等。
三、组织机构
施工负责人：
高怀亮
技术负责人：
张志海
安全负责人：
许海
四、施工量及施工工期
1、主要工程量：
东胶一部胶带机卸载机头安装RBCDD-20型悬挂式电磁除铁器1套，31采区辅助南北段胶带机卸载机头安装RBCDD-18型悬挂式电磁除铁器1套，31309顺槽胶带机安装RBCDD-18T3型悬挂式电磁除铁器1套，以上3套除铁器总重量约43吨，除铁器配套KXB-28/550型控制箱3台，KBZ200/1140（660）矿用隔爆型真空馈电开关3台，敷设电源缆线230米，安装过桥1件。
2、拆除东胶一部RBCDD-20型及二部RBCDD-18型悬挂式电磁除铁器各1套，以上2套除铁器总重量约22吨，拆除的除铁器将用于东胶一部及南北段胶带机卸载机头倾斜15-30度角安装，悬挂吸铁高度200-550mm,除铁器的外形尺寸（长×宽×高）4500×2350×1300，地面新入井1台除铁器安装于31309顺槽胶带机。
五、施工准备
1.施工机具准备
施工中使用的各类机具要提前准备好，防爆胶轮车、电焊机等要及时到位。
手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证起吊安装工作的施工质量及安全顺利。
2、施工准备、现场条件
1）现场条件
目前一部机头卸载滚筒顶部距巷道底板高度为4.5米，卸载滚筒顶部距巷道顶板高度为3.8米，照明灯距上胶带面1.7米，不能满足除铁器安装需求，需将机头段顶部照明拆除。
31采区南北段辅助胶带机卸载机头及31309顺槽胶带机卸载机头顶部已挑顶完毕，满足除铁器安装需求。
2）施工准备
认真做好需安装设备、零部件清点工作，将清点中发现的问题及时解决，确保安装工作顺利进行；
除铁器采取解体装运，装运前需进行编号，装运时按顺序装运。
认真研究设备的装说明书，熟悉掌握设备各项技术参数，确保安装质量。
接通施工地点的供电、供水线路，为安装工作提供便利条件。
检查装运车辆，确保设备井下运输安全。
2）安装前准备
东胶一部胶带机卸载机头：
除铁器滑道和横梁采用I40型工字钢，立柱采用I32C型工字钢，工字钢之间用高强螺栓连接，横梁两端各埋入巷壁进行固定，在皮带机头架上两立柱与皮带架采用焊接方式连接，在立柱上方两滑道之间用14#工字钢进行焊接固定。
立柱端头必须焊接20mm厚钢板，打设螺栓孔，与巷道底板连接处采用螺栓固定。
检修平台设计时防滑钢板材料厚度选用不小于3毫米，安全护栏的高度、间隙、焊接、颜色等需符合质量标准化要求。
31采区南北段辅助胶带机卸载机头、31309胶运皮带机机头：
除铁器采用16根φ17.8×8300mm起吊锚索吊挂，两根一组，共八组，对称分布在除铁器上方两侧。
31采区南北段辅助胶带机卸载机头采用水平安装2根40号工字钢吊挂出铁骑除铁器。
3、施工技术准备
开工前，要组织技术员、班组长、技术骨干对现场进行考察，确定施工方案。
编制详细切实可行的施工计划措施、安全措施及工期进度安排计划。
六、运输方式及运输路线
1、运输方式
地面起重机将除铁器等附件装入LS190特种铲板车内，由副立井下放至井下，运输至施工地点。
2、运输路线
一水平东翼胶运大巷1#联巷→一水平东翼辅助辅运大巷→井下胶轮车库→煤仓上口回风巷→一部胶带机头硐室。
一水平东翼胶运大巷9#联巷→一水平东翼辅助辅运大巷→31采区辅助辅运南北段1#联巷→31采区辅助辅运胶带机头。
地面装车点→副立井→井底车场→21辅助辅运大巷→31采区辅助辅运南北段→31采区辅助辅运东西段→31309顺槽胶带机头硐室。
七、施工方法
1、施工工艺：
除铁器装车→除铁器拆除、井下运输→除铁器安装.。
2、除铁器拆除
拆除一水平东翼胶运大巷1#联巷、一水平东翼胶运大巷9#联巷现安设的除铁器及除铁器电气连接部分。
2、除铁器装车
1）除铁器运送到位后，要存放安全，确保不丢失，不损坏。
2）安装除铁器
除铁器到位后地面进行装车，装车过程中要做好防护工作。
施工前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
施工时设立警告牌提醒他人注意。
手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的安全顺利。
吊装前，要认真选择起吊点，以防构件失稳、变形损坏。
烧焊过程中要注意保护浮煤，在浮煤的上表面盖上一层铁皮，防止烧焊的残渣掉到浮煤上引起火灾.
在烧焊时要严格遵守察哈素煤矿烧焊安全技术措施中的规定。
3、除铁器的运输
1）在安装之前，要先做好准备工作，熟悉现场的条件，确保现场可以进行安装，无积煤。
2）在运输之前先熟悉现场的情况和条件，选择合适的地点装料、卸料
3）在运输过程中要统一安排、统一指挥。
配备足够的人员，并由一名经验丰富的人员作为总指挥。
在用人工搬运过程中，要严格做好由总指挥统一指挥，统一部署，不可私自行动，一有异常情况立刻报告负责人.
4）在铲板车运料的时候一定要注意人员安全，还要注意井下设备和管道的安全,不要毁坏设备和管道。
5）在搬运时任何人员不可私自松手，防止除铁器零部件突然落地伤到他人。
在搬运时要注意地面的情况，防止人员被拌倒造成人员伤害。
6）在经过顺槽皮带机时，人员经过时一定要加倍小心，和皮带机保持一定的安全距离，防止损坏皮带和造成人员伤害。
7）除铁器运输需提升前要测量好除铁器的最高和最宽,确保能够顺利通过。
捆扎一定要牢固,绞车提升时人员要远离提升路线。
4、现场施工用电
1）施工现场应按工作特点划分区域，在每区域内的用电应单独设立防爆开关。
施工临时用电作业，必须填写工作票，严格遵守矿方供电管理制度，并由专职电工操作。
2）现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。
施工临时配电应设置防爆开关，确保一机一开关，并设漏电保护及过流保护，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。
防爆开关应有专人管理，并挂设有电警示牌。
3）每次开关停、送电时，由两位或两位以上专职电工操作。
设专人在停电开关处挂牌“有人作业、严禁合闸”，并看护，严禁其它队组成员误操作造成人员伤害。
5、安装要求
1）除铁器安装在皮带机头正上方，在安装前需确定水平位置。
2）设备安装，做好定位放线，找好水平度，做到横平纵直。
安装要符合规范，受力均匀。
3）所有连接部位要平垫、弹垫齐全，相互间接触面要良好，力矩均衡。
除铁器安装完成后确保整体保持水平，除铁器中心线与皮带机中心线重合。
4）设备安装后，要求电动机，开关要一次到位，达到正常运行为宜，并进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常、无异响，各系统参数值显示达到设计使用要求。
5）配套的非标加工件制作下料前必须核对图纸尺寸与安装尺寸是否一致，严格按图纸控制几何尺寸。
八、劳动组织
采用一班作业制边续作业
一班：
9：
00至14：
00
施工人员配备一览表
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
1
2
普工
人
2
3
起重工
人
5
4
电焊工
人
1
5
合计
人
9
九、施工工期
1、工期安排
本工程预计2017年8月10日开始施工，预计工期20天。
2、工期保证措施
1）提前备料：
在开工前，认真考察现场，理解施工要求，提出工程施工中所需要的各种材料机具，并及时到场，消耗性材料也应在开工前全部到位。
2）做好开工准备：
开工前准备工作应做彻底，施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。
3）提前做好技术交底，尤其向施工班组交底。
编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。
4）施工班子组建：
挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。
有业务素质过硬的施工技术员现场监督指导。
成立专门的领导班子，随时了解施工进度情况，了解施工质量情况，适时根据实际工程情况调动人员，做好工程施工的宏观调控作用。
十、安全施工措施
（一）一般规定
1.所有工作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《煤矿作业规程》，严格遵守矿和区队各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律；深入开展反“三违”、反事故活动，搞好自主保安、相互保安。
发现不安全隐患，必须立即处理，坚决执行“不安全不生产”制度。
2.凡入井人员必须佩戴好自救器和安全帽，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井
3.所有人员必须接受入井检身制度，严格遵守乘罐制度，必须按规定进出路线乘罐。
4.严禁乘坐运料车辆，严禁乘坐胶带输送机。
5.进入施工地点作业时，必须佩带安全带，保险带生根在锚杆或钢梁上。
6.设备安装的每班有一名副队长和安全员跟班负责安装技术和安全工作。
7.施工负责人要对施工地点的安全环境，消防的出入口文明、施工情况进行全面检查，发现问题及时处理后再施工。
8.对施工人员要进行施工教育及消防知识告知，经过培训才能上岗。
9.井下设备安装吊装时要专人观察预防周围隐患，发现问题及时处理。
10.每天三班施工，下班前要及时清理现场，不乱丢弃杂物，做到文明施工。
11.按时交接班，保管好工具、材料、配件防止丢失。
12.建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分工明确，责任到人。
13.所有进场人员必须进行安全培训和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
9、施工人员应严格执行《安装工人安全技术规程》安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度：
14.设备运转时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；
15.设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；
16.设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部：
17.设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好坝场保卫工作；
18.试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；
19.划定试车区域，无关人员不得入内；
20.参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人：
现场要干净整洁，做到文明施工。
（二）锚索施工安全技术措施
1.打眼前必须“敲帮问顶”并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应在事先确定的眼位标志处钻进。
2.锚索眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。
3.锚索眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4.操作锚杆机期间，锚杆机手柄摆动范围内严禁有人，防止手柄回转伤人。
5.打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
6.打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位侧方，避免钎杆滑下伤人。
7.所有人员要爱护施工机具，施工完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
8.打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。
9.锚索眼施工加减钻杆时，加钻杆及锚杆钻机操作人员要相互配合，两人均需站在距眼口侧方0.5m以外，且注意力集中。
10.检查锚索支护质量时，人员必须站在锚杆锚索侧方0.5m以外，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。
11.锚索涨拉仪使用安全技术措施
（1）使用锚索涨拉仪时，使用的液压胶管额定压力不得低于40MPa，并检查、确保各管路接头使用专用连接销（卡）连接牢固可靠。
（2）检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索涨拉仪前，其不准带压。
（3）作业人员每组安排不少于3人，迎头支护的锚索要随打随安装，并及时涨拉；后方补打的锚索要随打随安装，但可以把当班安装的锚索集中在当班一次进行涨拉。
（4）锚索涨拉仪必须安装读数灵敏可靠的压力表。
（5）涨拉锚索时，手持涨拉千斤顶人员要侧位操作，严禁将手指伸入油缸与锚索锁具间，防止挤手；锚索涨拉仪的正下方（45°角范围内）严禁有人。
（6）锚索涨拉：
操作锚索涨拉仪人员将压风管接在锚索涨拉仪上，换向阀手柄打到升压位置，认真观察压力表读数，待涨拉千斤顶卡住锚索后、压力表读数上升到6MPa使得涨拉仪与锚索卡牢，手持涨拉仪千斤顶人员侧位躲避至安全地点；操作涨拉仪油缸人员继续涨拉锚索，压力表读数控制在30MPa（初装锚索，给锚索施加预紧力）/48MPa（检测锚索拉拔力），将换向阀打到截止位置，待人员握牢涨拉千斤顶手把后，换向卸压，使得千斤顶工具松开锚索钢绞线，取下涨拉千斤顶。
（7）涨拉锚索压力表读数严禁超过50MPa，防止锚索拔出伤人。
（8）锚索涨拉仪要与锚索直径相匹配。
（三）风动设施使用安全技术措施
1.严禁将风动锚杆钻机平置于地面。
2.操作风动钻机时，不少于2个人，开眼位时，必须扶稳钻机。
3.打眼时，必须根据钻孔深度、岩石的硬度不同逐步调整钻杆速度及推进速度；严禁一味加大气腿推力，从而降低了钻杆速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
4.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
5.操作钻机期间，操作人员必须握紧摇臂把手，集中精力。
钻机加载、卸载、钻杆被夹住及突然碰到坚硬异物时，会出现反扭矩，操作人员要握紧摇臂把手，以防把手突然脱手，把手旋转打伤人员，及风水胶管被拖动绊倒人员。
突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂把手。
6.续接或者退掉钻杆时，人员及身体的部分不得在钻杆下滑的正下方，以防钻杆突然坠落伤人。
7.垂直两帮打眼时，人员不得处在钻具的正后方操作，以防钻杆折断时，人员前倾伤及身体。
8.操作各种钻具、锚杆搅拌器等带旋转性能的工具时，操作人员穿戴必须整齐，做到“三紧”、“两不要”，即袖口、衣领、衣角要扎紧，不要戴手套，不要把毛巾露在外面。
9.搅拌锚固剂时，要中速操作风动机具。
当感觉风动机具旋转速度降低并伴随转动吃紧、有反劲时，立即停止搅拌，以防因锚固剂凝固而使风动钻具带动人员转动伤人。
10.安装锚杆时，停止搅拌后，要保持给进力度，防止锚固剂凝固期间锚杆往外移动。
11.去掉钻杆时，要把风动钻具放稳，以防钻具侧倒砸伤人员。
12.风钻、风镐、风泵等风动设备必须定期检修维护，使用前应再次检查设备各部位连接紧固情况，如有松动必须上紧。
13.高压风管与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管必须采用专用“U”型卡与设备的连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
（三）瓦斯、防尘管理安全技术措施
1.瓦斯管理
1）施工时，每班班长及队长必须携带便携仪并采取妥善的保护措施，确保传感器完好。
2）施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3）施工地点及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼。
4）施工地点及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5）施工地点及其他巷道内，体积不大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
6）施工地点在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
2.综合防尘管理
1）所有地点的防尘设施必须确保完好可靠，正常使用。
2）加强个体防护，所有作业人员必须配戴防尘口罩。
3）井下打眼必须采用湿式打眼，喷浆必须采用潮喷。
（四）停送电安全管理
1.机电操作人员必须经过培训，经考试合格后，并获得井下电工特殊工种操作证，方可作业。
2.井下电工必须按规定持证上岗，并严格按照《操作规程》作业。
3.非专职电工或值班电工不得进行停、送电的工作。
4.在停送电作业时，必须遵守停电闭锁和悬挂标示牌并用专用锁锁住手把等规定程序，严禁带电作业。
5.停电后，必须有瓦检员在现场检查，只有瓦斯浓度小于1％时，方可进行验电、放电工作。
6.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
7.电气设备在验电、放电前，不得用手触摸。
停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
8.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
9.电气设备故障跳闸后，必须查明故障原因并处理后方可送电。
10.电气设备检修后，不得开盖送电试验，必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可送电试验。
11.电气设备的保护失灵后，不准送电。
12.有故障的线路不准强行送电。
（五）运输安全技术措施
1.对车辆停、运、存放的规定
（1）井下严禁随意停放车辆，必须放在指定地点。
（2）接送人员时，司机必须在乘车人员坐稳，下车人员离开车体1m外确认安全后鸣笛开车。
（3）车辆驶到交叉路口及拐弯前20m必须减速鸣笛，变换灯光，确认安全后方可继续行驶。
（4）车辆在行驶中，严禁挤撞管道、电缆等，并随时注意交叉路口的标志，过了风门后要及时关闭好风门。
（5）严禁超车，两车同向行驶必须保证不小于50m的间距。
（6）在井下车速严禁超过15km/h。
（7）车辆过水坑时要密切注意水位情况并减速慢行，如水位超过40cm禁止驶入。
（8）井下行车严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
2.乘人及运料的规定
（1）非运人车辆（多功能车、叉车、洒水车等）严禁搭乘人员。
（2）按照车型规定乘坐相应数量人员。
严禁人货混运。
行驶中严禁人员站立，严禁行驶中趴车、蹬车、跳车，严禁将身体任何部位伸出车外。
（3）拉散装物料要防止漏洒。
（4）拉运物料时，严禁超宽、超重。
（5）乘车时，车停稳再上、下车，严禁在车上打闹。
（6）乘坐人员发现异常时，立即向司机发出信号。
3.装卸物料规定
（1）装卸前认真检查装卸搬运工具，必须使用完好工具。
（2）搬运体积、大分量重的物料时，先了解物料形状和重量，采用确保安全的搬运方法，并安排人员统一指挥。
（3）了解物料能否承压或者倒立，选择正确的装料方法。
（4）物料超过30公斤时，必须借助工具或多人抬运。
（5）装卸前，必须检查车辆停放位置、是否熄火、制动是否固定和搬运周转空间。
（6）装载物要捆绑稳固牢靠，圆筒型物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
（六）登高作业安全技术措施
1.登高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。
2.登高作业人员必须使用合适的工具。
登高前检查工具是否完整可靠，使用的材料应防止坠落，严禁乱扔。
3.使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子（或者把梯子固定牢靠，不至梯子滑动、翻转），登高作业时，必须有专人监护。
4.登高作业前，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。
5.在行人上方作业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。
6.行人确需通过登高作业地点时，应听从监护人员的指挥并快速通过。
7.登高作业前需提前把随身携带的工具（如钳子、扳手等）摘除。
8.脚手架的搭设平台上，必须采用50mm厚大板铺设，作为施工作业平台且木板两端进行有效固定。
9.搭设脚手架时，必须配戴安全带。
10.脚手架搭设完毕，必须由跟班队长或班长与安检员现场检查验收合格并经安检员同意后才可使用。
工作人员在脚手架上作业时，需系挂安全带，必须指派专人监护，安检员在现场全过程监督。
（七）文明施工措施
1.安全是施工顺利进行的保障，是必须重视的一项工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”意识。
本施工主要从以下几个方面做好安全技术防范：
2.编制专门的安全文明施工措施，组织职工学习，确保在施工中贯彻实施。
每天召开班前会，强调安全文明施工意识。
各班组长要做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。
3.职工进入井巷施工现场，必须统一穿棉质服装，戴上安全帽，安全帽带应正确拴系，穿防滑防水绝缘胶鞋。
严禁携带任何如香烟、火柴、打火机以及其他可燃物和火源下井。
4.要有专门安全技术人员，每天下井做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，应责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工班组应予以奖励。
5.施工现场的临时配电必须设置配电箱（盘），确保一机一闸，电缆敷设应整齐清洁不杂乱。
配电箱盘要有专人管理，并挂设“有电危险!
”警示牌。
6.施工现场的机具材料不得胡乱堆放，必须指定位置，不得阻碍行人交通及施工。
所有临时悬挂和支放的构件需有明显标志，并使之牢固。
7.井巷、脚手架上的杂物、尘土必须随时清除，以免坠落井道砸伤设备和施工人员或影响设备功能。
8.手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的安全顺利。
吊装前，要认真选择起吊点。
起吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳、变形损坏。
9.在烧焊时要注意防火措施,在烧焊点旁边摆放好灭火器,水管接到位。
为防止烧焊是掉落的残渣损坏皮带，在烧焊是要用铁皮或废旧胶带把皮带盖好。
10.施工时设立警告牌提醒他人注意。
11.在烧焊时要严格遵守察哈素煤矿烧焊安全技术措施中的规定，并提前审批烧焊报告。
十一、危险源辨识
扩刷工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
控制
措施
备注
1
打
眼
工具歪斜
伤人
安全技术措施
2
套打残眼
伤人
3
打干眼
职业病
4
风水管路连接不牢
伤人
5
断钎子
伤人
6
起
吊
施
工
连接装置不合格
伤人
安全技术措施
7
锚索不合格
伤人
8
施工人员不按要求使用保险带或保险带生根不牢
伤人
9
起吊过程中，起吊物下不得有人
起吊物坠落伤人
10
施工地点不设警戒
施工伤人
十一、灾害应急措施及避灾路线
一、井下避灾的基本原则
1、安全抢救。
灾害事故发生后，处于灾区环境内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失
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