捍卫路管网下地及道路部分渠化工程钢筋混凝土井施工方案Word格式.docx

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三、施工总体方案及工艺流程1

3.1总体施工方案1

3.2施工流程1

3.3施工工艺1

3.3.1施工准备1

3.3.2脚手架搭设1

3.3.3模板设计和施工1

3.3.4钢筋加工及安装1

3.3.5混凝土浇筑1

3.3.6混凝土养生1

四、劳动力配备1

五、机械、设备配制计划1

六、质量保证体系1

6.1质量管理组织机构1

6.2质量保证措施1

6.2.1试验工作的质量保证措施1

6.2.2测量工作的质量保证措施1

6.2.3模板及支架质量保证措施1

6.2.4钢筋加工及安装质量保证措施1

6.2.5混凝土质量保证措施1

七、安全施工体系及措施1

7.1安全保证体系1

7.2安全保证措施1

一、编制说明

1.1编制依据

（1）《雨污分流顶管改造工程施工图》；

（2）《市政排水管道工程及附属设施》图集；

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

（4）《污水综合排放标准》（GB8978-88）；

（5）碗扣支架使用手册

（6）针对该工程进行的施工调查资料；

（7）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

1.2编制内容

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。

二、工程概况

2.1设计概况

1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。

2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。

3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×

300mm的C30砼块砌筑内净空为700×

700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。

2.2主要工程数量

表2.2.1现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表

序号

项目名称

单位

数量

每个

1

现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝

m³

6.130

工作井

2

钢筋

kg

700.87

3

2.120

检查井

4

294.18

设计：

工作井7个：

合计混凝土用量42.91m³

；

钢筋4906.090kg

检查井6个：

合计混凝土用量12.72m³

钢筋1765.080kg

表2.2.2现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图

表2.2.3工作井及检查井钢筋大样图

三、施工总体方案及工艺流程

3.1总体施工方案

本现浇工程支架形式采用¢

48×

3.5㎜扣件式支架。

支架步距采用0.6m×

0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。

为增强支架的稳定性，辅以¢

3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。

模板采用122cm×

244cm×

1.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。

3.2施工流程

图3.2施工流程图

3.3施工工艺

3.3.1施工准备

施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；

对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；

基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；

机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；

混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。

3.3.2脚手架搭设

（1）支架搭设要求及拼装注意事项

⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。

⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。

⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；

采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。

⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。

⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。

⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°

。

⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。

⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。

（2）支架整体检验与验收

在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：

⑴基础是否有不均匀沉降。

⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。

（干硬水泥砂浆填塞）

⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·

m且≯65N·

m。

⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。

⑸荷载是否超过规定。

（确定验算荷载是否调整）

脚手架垂直度及水平度允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

h/1000及+2.0

脚手架整体

H/600及+50

水平度

一跨距内水平架两端高差

+l/600及+3.0

+l/600及+5.0

注：

h－步距；

H－脚手架高度；

l－跨距；

L－脚手架长度。

3.3.3模板设计和施工

模板加工和安装

模板加工和安装：

¢

22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。

钢筋加工及安装

3.3.5混凝土浇筑

3.3.6混凝土养护

混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。

混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；

相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。

四、劳动力配备

劳动力配制计划见表4-1

4-1劳动力配制计划表

工种

工作内容

人数

备注

架子工

负责碗扣支架的搭设

钢筋工

钢筋的加工、制作及安装

木工

模板的加工、制作及安装

6

杂工

支架、钢筋、模板的倒运、

拆除，混凝土浇筑，养护及其他

五、机械、设备配制计划

机械设备配制计划见表5-1

5-1机械配制计划表

名称

型号

钢筋切割机

GQ—40

钢筋弯曲机

GW—40

木工多用机床

MQ—432C

电锯

MJ104

5

电焊机

BX1—500

插入式振动捣固器

ZX—50

7

平板式振捣器

PZ—150

六、质量保证体系

6.1质量管理组织机构

成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。

图6-1质量管理组织机构

参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。

施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。

6.2质量保证措施

6.2.1试验工作的质量保证措施

⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。

⑵按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。

⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

6.2.2测量工作的质量保证措施

⑴现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

⑵施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。

6.2.3模板及支架质量保证措施

⑴对于盖板现浇所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面。

⑵在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底，以保证现场拼装情况与计算值相一致。

⑶支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

⑷模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

⑸拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

6.2.4钢筋加工及安装质量保证措施

⑴钢筋验收：

必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

⑵钢筋焊接：

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。

⑶钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

⑷钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

6.2.5混凝土质量保证措施

⑴试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

⑵混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

⑶混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。

⑷浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

七、安全施工体系及措施

7.1安全保证体系

成立以项目经理为组长，项目副经理和安全主管为副组长，各工区施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。

确立明确的安全目标：

坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。

7.2安全保证措施

人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。

建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。

安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。

各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。

未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。

特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。

加强用电管理，采用标准配电箱，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。

办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。

认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改，安检人员必须及时复检封闭。

搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。