施工手册柱式桥台文档格式.docx

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第一步，

在桩基础深入帽梁施工准备：

施工前做好相关准备工作，保证“三通的位置画线，10cm一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要清理桩基画线部位求。

设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关的泥土，用红油漆部门的回复。

桥梁下部构造分项工程开工报告已批复。

标出环切位置。

施工队加密的导线点、水准点已经过工区测量组复核并施工前向施工队作业人员进行技术交底和满足规范要求，

使混凝土在反复敲击钢钎，

第二步，用切割机沿切割线环切桩头，切割深度以型槽处产生一个断裂面，V钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，不能切割到用起重设备将已断裂脱离桩基钢筋。

设定切割线的目的是为了在下步施工即人工

用吊车垂直将的桩头吊开。

剥离主筋、声测管包裹采用人工凿桩头吊起运走。

混凝土的施工中，防止

把桩头四周的浮渣进平桩头，破坏有效桩体（即切割将向外弯曲的钢筋及行清理。

线以下桩体）。

调成设计桩头外喇进行调直，第三步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出并把钢筋表面的叭口的形式，钢筋、声测管，但不得损坏钢筋和声测管。

所有露出的浮浆等清洗干净。

钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。

桩头凿完后应报与监理验收合格后，再由试验室通10cm5当全部钢筋凿出后，第四步，在环割线以上～知第三方检测单位到现场进行超声波等各项检测结果合来回使用钢钎打入V处水平环向人工凿型槽。

型槽中，V（设计未砼C10厚10cm垫层采用格后方可浇筑砼垫层，

后进行。

75%广西夏季气温较高，紧贴模规定）。

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度

板的塑料垫块易变形，所以在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出A骨垫块宜采用混凝土垫块。

架钢筋的平面位置。

垫块采用与桥台设计砼同等

强度的预制块，垫块的厚度

应根据净保护层厚度定做，不得随意更改垫块尺寸。

垫块应与钢筋绑扎牢固，且其桥台钢筋施工：

施工前按复核后的数量向钢筋加工场绑丝的丝头不应进入混凝各种型号的钢筋加工及安装位置、填报材料用量申请单。

土保护层内。

间距、数量、重量、长度、宽度、保护层厚度等应符合在台帽施工前，应先按设计尺寸将台帽骨架片在钢铁丝绑扎牢固，同时应有设计图纸和规范要求，用20#筋加工场按1：

1预放大样，再将台帽主筋按图加工后，足够的垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。

由于按大样焊接成型，制作成骨架片，最后将骨架片及架立

经过自检各项检查项目符合设计及施工规范要求筋运送至现场绑扎。

帽梁钢筋与桩柱、挡块钢筋发生干监理抽检合格后，后，向现场监理上报检验申请批复单，片，扰时，可适当挪动其中一种。

钢筋骨架每个帽梁10。

骨架焊缝在两根钢筋相重叠双面焊缝长度不小于14cm对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。

，焊缝长度2.5d。

段增加，其焊缝间距为100cm帽梁模板施工：

台帽、背墙模板采用组合钢模板，加工成型的钢筋骨架采用简易平板拖车运至施工现规格为主，1.2*1.5m耳墙模版也可采用竹胶板，模板以吊车吊装就位，由于每片骨架较重，为防止25T场，用0.05*1.5m、1*0.2m1.2*0.6m、、1*0.3m、1.2*0.3m另有钢筋与骨16吊装过程中变形，应在骨架的中间位置用Φ角模等规格作为调整，模板要具有足够刚度和平整度。

架上、下两道焊接，加强骨架整体的刚度。

骨架安放前模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

按照设计图应事先在垫层上用墨斗弹出每道骨架的位置线，按弹出纸先核对帽梁底面测量放线点的位置和高程，检查无误的位置由中间向两侧逐一安装，先安装的骨架为防止倾后，根据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，沿着墨线倒，需用方木作临时支撑，待箍筋绑扎结束后，再拆除组拼台帽模板，模板之间用拉杆连接，为防止砼浇筑过方木。

程中漏浆，在钢模拼缝处采用泡沫双面胶进行填塞，底布耳墙、背墙间加腋钢筋高度范围内N1115cm钢筋边用砂浆堵实。

安装前，应除锈，并涂刷脱模剂，采用缝内用沥青麻絮填塞。

钢筋在背墙断缝处断开，N1置一根。

．

捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，一绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

在模板上标好混20-30秒，做到不过振、不漏振。

般持续作为混凝土浇注控制顶面高程的依据。

凝土标高控制线，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较钢筋混凝土在浇筑前，帽梁砼浇筑施工：

应对模板、多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水重新进行检查，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净。

排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减向现场监理上报检验申请批复单，测量监经自检合格后，少泌水。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及理抽检合格后，进行拍照存档，再进行浇筑混凝土。

待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

砼浇筑前要精确计算出砼用量（应充分考虑砼的损时进行修整、抹平，现场耗），向拌合站提交桥台所用砼的时间、强度等级、用小时后必须开始进行养护，12混凝土浇注完成采用洒水覆盖养护，应保证帽梁混凝土处于湿润状态，量、混凝土施工应分层浇筑，浇筑部位等信息的用料单。

养护期不得小于，采用插入式振动分层振捣，每层振捣厚度不超过30cm7天。

耳背墙砼浇筑施工：

耳、背墙模板在帽梁砼浇筑完棒竖直插入振捣，浇筑上层时振动棒必须插入下层混凝施工前按相强度达到成后，2.5MPa可进行砼浇筑施工。

，保证上、下层混凝土结合良好，不出现接5土10cm～关规定进行模板自检合格后，向现场监理上报检验申请缝，振捣时先振周边，后振中间，振捣时快插慢拔，振

防撞墙预埋筋及施工时注意预埋搭板锚固筋、2批复单，测量监理抽检合格后，进行拍照存档，再进行）（支座垫石钢筋。

浇筑混凝土。

浇筑时间尽量避过每天的）混凝土浇筑的施工，拆模养生：

拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与（3高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、混凝土脱离后，防止出现温度裂缝。

如：

采用低水化热水泥、调整配合加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。

模板拆除后，应维比、施工时采用冷水拌合等。

浇筑完毕后，注意及时覆修整理，分类妥善存放。

按桥台评定标准规定的检查项目自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，监理盖洒水养护。

）破桩头时，施工人员要穿长袖工作服，戴护目4抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工（序施工。

镜等防护用品，防止飞溅的残渣造成伤害。

3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准i%）帽梁钢筋的长度需根据实际横坡进行适当1（）基坑开挖、破桩头后进行桩基检测。

1

（2）基底高程不超过设计高程。

的钢筋图。

调整，设计图纸仅示出i=0%（）钢筋加工及安装，检查项目及标准见下表。

3（．

检查项目及标（4）模板立设后检查模板安装质量，

准见下表。

）台帽施工基本要求、检查项目及标准、外观鉴（5定标准如下。

a.a.混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和基本要求

有效拌和时间。

①所用的水泥、砂、石、水、外掺挤及混合料的质量

和规格必须符合有关规范的要求。

按规定的配合比施工。

②不得出现漏筋和空洞现象。

实测项目b.表8.6.3墩、台帽或盖梁实测项目

项规定值和允许检查方法和频率权值检查项目b.混凝土的倾落高度次偏混凝土强MP按附检3在合格标准

。

不超过222尺量：

检个断断面尺寸m20

全站仪或经纬仪：

纵、横各102m轴线偏位3）c.分层适度捣固，避免离析发生202

4m顶面高程水准仪：

检3-

钢模必须涂刷脱模剂，d.浇筑前模板表面清理干净支座垫石预留10

5

1

尺量：

每置mm拼缝严密。

5、工程质量通病防治混凝土振捣时不漏振、不过振。

e.）蜂窝、麻面：

1（．

在保证混凝土强度及坍落度）露筋：

2d.水泥水化热的掺合料。

（

a.严格检查钢筋位置和保提高掺合料及骨料的含量。

的前提下，应减少水泥用量，加强砼养护。

e.护层厚度，固定好钢筋导致桩基与墩台连接（4）桩基破桩头施工不规范，垫块。

钢筋较密集时，应严格b.处出现露筋等问题。

按验标要求控制粗骨料粒径。

浇筑混凝土时，严禁c.振捣棒撞击或人员踩踏钢筋。

）大体积混凝土裂缝（3严格控制混凝土配合比。

a.b.水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。

用切割机沿切割线环切深入桥台10cm的位置画线，c.严格控制粗、细骨料级配。

型槽，防止在剥离钢筋时破坏有效桩体。

V桩头，开凿