超高层综合体酒店公寓及配套设施地下室模板施工方案doc18页.docx
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超高层综合体酒店公寓及配套设施地下室模板施工方案doc18页
****村
地下室模板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
日期：
版次：
02
目录
一、工程概况1
二、地下室主要结构参数1
三、材料准备1
四、各部位模板体系的设计2
五、模板的制作、安装工艺11
六、施工中材料的控制13
七、拆模要求14
八、模板的质量控制14
九、成品和半成品保护15
十、安全文明施工16
十三、模板的设计计算错误！
未定义书签。
地下室模板工程施工方案
一、工程概况
“****村”位于有“天下第一村”之称的江阴市****村中心广场西南，北望****塔群，西邻村中小河。
“****村”是集酒店式公寓及附属公共配套设施于一体的超高层综合体，地上主体共计72层，建筑总高328.0米，总建筑面积达212987.42m2。
其中地上总建筑面积192376.8m2，地下建筑面积20610.62m2。
本工程建筑结构形式为钢管混凝土框架—筒体结构，设有两层地下室，地下一层布置停车库、宴会厅厨房、设备用房及部分娱乐设施，地下二层为设备用房及管理用房。
二、地下室主要结构参数
地下二层结构层高6.1米，外墙厚度700mm，地下一层结构层高6.8米，外墙厚度600mm。
筒体墙厚800mm、700mm.
柱：
地下室柱大部分采用钢管砼柱，小部分为钢筋砼方形柱，截面有600×600mm、600×770mm及直径600圆柱。
梁：
地下负一层及地下室顶板梁为钢筋砼结构形式，其截面有300×700，400×800、300×900，600×800、400×900、400×1000、400×1200，400×1400,500×2550,500×2750等形式；环梁部分为500×850，500×1100，550×2600，550×2800，550×2950等。
板：
形式为钢筋砼结构，地下一层楼板板厚150mm；地下室顶板板厚180mm。
根据本工程地下室的结构特点（异型），经各方研究后决定，本工程地下室采用散拼胶合木模板。
三、材料准备
1、材料的选择：
地下室墙、柱、梁均采用1830×915×18的涂层模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。
松木枋：
50×90（由50×100木枋统一刨制，规格有2000、2500、4000）、90×90（由100×100刨得，规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞；
φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。
8#槽钢用于柱横楞；
φ14防水螺杆、φ14普通螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具；胶杯、胶管：
穿墙柱套管、铁钉、铁线。
地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊40×40mm、3mm厚的止水钢片，则不需要套管。
顶托、法兰螺栓:
调节墙、柱垂直度等。
胶带、泡沫板：
用于梁、板、柱拼缝处。
2、进场材料的质量控制。
（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为宜退场材料：
木枋：
边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；
胶合板：
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：
弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件：
有裂纹、丝帽松口。
（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，按照50×90、90×90规格进行分类堆放、使用。
重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。
四、各部位模板体系的设计
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
外墙、内墙
18mm厚
九层板
由50×90的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14普通螺杆、Φ14止水螺杆以及“3”型卡等组成。
2
框架柱
18mm厚
九层板
由50×90的木方、8#槽钢、Φ14普通螺杆以及蝶型螺帽卡具等组成。
3
框架梁
18mm厚
九层板
由50×90、90×90的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ14普通螺杆及“3”型卡等组成。
4
板
18mm厚九层板
由50×90的木方、Φ48×3.5mm钢管脚手架组成。
地下室板下支承纵横间距≦1200mm，扫地杆距地200.
1、基础模板
详见《基础底板模板施工方案》专项方案。
2、地下室侧墙模板
地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。
地下室层高为6.8米、6.1米，浇注砼的自由高度较大。
地下室外墙砼的自防水要求也高，模板面积大，为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、Φ48×3.5mm钢管及φ14防水型穿墙螺杆。
无防水要求的内墙筒体剪力墙墙体使用散拼模板结合及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。
地下室墙体最下面8道螺杆采用双螺帽拧紧。
塑料垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处部大于100mm，其它部位钢筋按800mm间距设置。
地下室墙体模板背枋和围檩间距设计如下：
背楞竖向用50×90木枋，间距为250,背楞横向采用Φ48×3.5mm钢管，间距457mm,螺杆间距水平方向457，竖直方向457.水平第一道从地面229mm起。
圆弧形外墙内外侧（3-6~3-3段与1-6~1-3段）采用定型小钢模板。
其余小弧度的圆弧同普通外墙模板的支设方法，只是将钢管加固改为Φ25钢筋适弯加固。
由于内墙较厚，支模时可能会将胶杯与套管压碎，故在水平钢筋上焊定位杆，定位杆同墙厚，采用Φ12钢筋纵横间距1000mm。
3、框架柱模板
本工程地下室框架柱有3个独立柱，断面形式为矩形，尺寸为600×770（地下二层）,600×600（地下一层），圆柱直径为600，共6根。
地下室柱高最大尺寸为6.80米，采用散拼模板及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。
柱垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固，可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。
垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。
模板竖楞为50×90木枋，间距250，柱箍采用8#双肢槽钢及φ14普通螺杆连接成，竖向间距457，柱箍第一道从楼面229起。
在柱截面的宽度和高度方向各设置一道φ14普通螺杆。
方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压50×90的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。
圆柱模板分4段，其中3段为1830高，另外1段高为600（地下二层）和1270（地下一层）。
采用18厚木模板拼接，在高度已裁制好的模板上将各部位的圆弧宽度画出，然后在模板上弹线，将每段圆弧分成4公分宽的木条，线弹好后根据弹好的线切割模板，模板不要完全切断，留5mm相连结，防止模板条混乱无法分辨。
每段模板卡子间距610布置，第一道和最上面一道305，即305—610—610—305。
外围加固体系为48mm钢管和50×90木枋，“3”型卡具。
圆柱间距457用48mm钢管加固一道柱箍。
圆柱模板效果图：
4、梁板模板：
A、普通梁板模板安装工艺:
（1）放线：
依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。
（2）架子搭设：
按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350㎜，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设，扫地杆距地200.
（3）梁垫块按间距800放置，板垫块按间距1200布置，且应在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。
（3）铺梁底模：
按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、90×90木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m时梁中应起拱2‰，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。
（4）铺楼板模板：
梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。
5）板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500㎜），以便检查验收。
6）抄好标高线，以便检查板面标高。
本工程地下室地下一层框架梁的截面主要300*700、300*900、400*800，400*1200，400*1400，地下室顶板处框架梁的截面有300*1000、600*850、500*2550、500*2750。
支撑体系采用散拼模板及φ14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶型螺帽、50*90、90*90木枋。
设计方案如下：
梁侧板内楞为50×90木枋，间距250，外愣采用φ48×3.5mm钢管，竖向间距500。
梁底内楞为50×90木枋，间距250，外楞为φ48×3.5mm钢管，间距500.
（1）、梁高小于500时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。
（2）、当梁高在500~1000的范围内时需在梁中部穿一道φ14普通螺杆，间距顺梁方向500。
梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。
（3）、当2000＞梁高＞1000时，梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为800×800。
梁底设2道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托高度小于300mm。
（4）、当梁高≥2000时，梁中φ14螺杆横向间距×竖向间距为800×800。
梁底设3道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托高度小于300mm。
B、环梁模板制安：
本工程框架梁与钢管砼柱是通过环梁连接，截面为500×850，500×1100，550×2600，550×2800，550×2950等。
环梁梁箍主肋采用Φ8双肢圆钢弯成与支模弧度一致，@200，次肋采用50×90木方。
主肋端头的Φ8双肢圆钢车丝后，穿过钻好孔的4#等边角钢（b=40,d=5），然后用螺栓拧紧。
钢管上需要点焊定位及加固螺杆，竖向间距600.弧形模板采用18厚胶合板拼成，每条拼条为50mm.具体支模如下图所示：
另：
环梁与外墙接触处，2根φ8钢筋穿墙，加胶杯套管，做法参上图。
楼板钢管顶撑立法：
楼板220mm、200、180mm、150mm厚时顶撑间距1000×1000mm，板下支撑钢管架步距1800，扫地杆从地面起来200纵横满布，剪刀撑间距4米纵横布置。
详见下图所示：
5、电梯井筒内模板：
电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板，中间采用钢管对撑，其它部位支撑方案同地下室内墙模以及框支梁。
6、楼梯模板：
地下室部分的楼梯考虑用散支散拆的木模板系统。
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用钢管和螺杆进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。
如下图：
其中：
1—50×90木方小楞，间距350；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
施工要点：
在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。
在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
7、后浇带模板：
因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。
在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距800。
板、梁、墙处后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用木枋及φ12钢筋@1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。
8、采用吊模时，模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。
钢筋使用二级钢筋，直径10mm。
十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。
五、模板的制作、安装工艺
（1）外墙模的安装：
1、外墙模安装工艺流程：
抄平放线-→内外墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼
2、浇完砼楼板后在墙筋处用1：
3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。
3、外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2米，使外墙模板与模板架连成整体。
另外，在离外墙内边2米处划线预埋钢筋拉环，以供拉结外墙内模板之用，保证外墙墙体在浇砼时不发生偏位。
4、先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿螺栓（穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确）。
5、按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。
（2）内墙模的安装：
内墙模板安装：
内墙模板安装同外墙内模。
注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。
为防止内墙模板发生位移、倾斜，沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。
为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。
模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
模板墙脚下经过刨制的垫方，对下层楼面的平整度要求相当高，否则容易造成漏浆或模板安装困难，小定型模板下部还有一些调节空间，所以对楼层面的平整度要求高，调节空间用海绵条塞紧，或采用砂浆封堵（封堵时间不得少于5小时）以防止漏浆。
同时，为防止砼浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。
模板下的垫方在砼浇注前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。
墙体阴角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阴角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。
（3）柱模的安装
1、柱模的安装工艺流程：
抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检
2、浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：
3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。
一般考虑20mm。
3、沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。
4、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
5、安装柱模板：
安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。
6、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
7、当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。
8、砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。
（4）梁板模板的安装：
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检
4.1、支撑纵横方向顺直，间距要准确。
同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。
4.2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
4.3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。
4.4、模板满堂架应每间隔3m纵横设置剪刀撑，同时框架梁梁底每3m设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。
4.5、梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱。
4.6、墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。
4.7、当梁高≥700mm时，梁侧模要求加对拉螺栓。
（5）、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→固定预制楼梯定型钢模板-→安装梯段侧板-→自检
在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；
楼梯侧板后背枋；
楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；
每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及砼垫块以免露筋。
六、施工中材料的控制
（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。
（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
（5）模板使用之前必须刷脱模剂。
（6）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，50×90、90×90，并作好标识。
没有经过加工的新木枋不得流入现场。
（7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
七、拆模要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
75
>2，≤8
75
>8
100
后浇带
100
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
八、模板的质量控制
1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。
3、拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。
4、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。
有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
模板安装质量检验方法:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
＋5
水准仪
墙柱梁截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高（大于5米）
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
经纬仪
表面平整度
5
2M靠尺及塞尺
预埋件和预留空洞的允许偏差:
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
九、成品和半成品保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。
同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：
应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。
核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。
9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。
十、安全文明施工
1、施工前，应逐级进行安全技术交底和教育，落实所有安全技术措施的人身防护用品。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。
3、超高模板单独计算，科学的进行加固。
对模板支撑系统进行全面考虑，距地200设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。
4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。
高处作业中所有物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋。
各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。
5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。
防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
6、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雨和台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形或脱落等现象，应立即修理完善。
7、严禁高空抛物。
施工现场禁止吸烟、酒后作业。
使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。
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