悦康冬季施工方案.docx
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悦康冬季施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2施工合同
1.3施工组织设计
2.现场概况
2.1悦康医药科工贸产业基地项目位于亦庄东区十一号路（经海四路）以东，亦庄工业区大街（经海路）以西，北邻亦庄东区二号路（科创六街），南邻光明路（科创七街）。
本工程规划用地面积为96312m2,建筑控制高度30-45m，总建筑面积178921m2.红线位置即围墙外边线，南北长348.03米，东西长286.12米。
2.2本工程由1#集团办公楼、2#医药研究及企业技术中心、3#质检中心及医院制剂合作中心、4#工人宿舍及配套服务楼、5#生产厂房、6#生产厂房。
本期（Ⅰ期）工程施工4#、5#、6#楼。
Ⅱ期1#、2#、3#楼及配套附属建筑待Ⅰ期工程结构封顶后相继开工。
4#工人宿舍及配套服务楼：
长138.30米，宽20.70米，与5#楼南北相距43.17米，地下一层，地上8层，高32.45米。
地上建筑面积23141.21m2。
5#生产厂房：
长137.10米，宽94.60米，与6#楼南北相距12米，并用连廊连接，地下一层，地上4层，高28.30米。
地上建筑面积50780.32m2。
6#生产厂房：
长137.10米，宽82.06米，地下一层，地上4层，高28.30米。
地上建筑面积42018.01m2。
Ⅰ期工程地下建筑面积28287m2，总建筑面积144291.59m2。
2.3冬施概况
2.3.1根据总进度计划及现场实际情况，2011年---2012年的冬施阶段主要有以下分项分部工程：
2.3.1.1土方工程、基坑支护工程，垫层砼工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程施工；
2.3.2《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定高于5℃时，则此5天的最后一天为冬施的终日。
根据北京地区历年气温记录，一般规定每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段。
由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。
按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工程质量。
职务
成员及职务
工作内容
组长
项目经理：
冯睿执行经理：
马涛
冬季施工负全面责任
副组长
生产经理：
刘新年、崔华；
项目总工：
王介甫
组织检查施工过程中措施落实情况
组员
工程部
杨益龙、武传朝
组织安排劳动力、机械，组织检查落实各项措施
技术部
赵富存、梁奎奎
对全体人员进行冬施技术培训
质量部
赵根坡、刘杰
对操作人员进行保温监督
机电部
王辉、奚河、徐长青
负责机电各项工作措施落实
安保部
张卫军、代春灿、马俊启
对全体操作人员进行冬施安全教育
物资部
刘云龙、张鹏
及时提供符合冬期施工的合格产品及各种保温材料物资
2.3.3针对北京近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合增温蓄热法施工,即混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂（掺量为水泥重量的3%-5%）,浇筑完的混凝土及时覆盖,先用塑料布覆盖后再用双层阻燃保温被予以覆盖，并采用桑拿炉加热水平结构下部密闭空间的施工方法。
3．冬施安排
3.1组织机构
为确保冬期现场施工的顺利进行，做到当遇到大、暴雪时，我们能够及时、高效的采取措施保证现场和办公区、生活区的正常秩序。
对此我们组成了以项目经理为组长，生产经理、项目工程师为副组长，工程部、技术部、质量部、安保部等各部门人员为成员的冬期施工领导小组，负责整个组织、协调工地现场及办公区、生活区的冬期管理工作，在每周的文明施工检查中增加关于冬期施工准备的检查，加强对施工人员冬期施工安全的教育。
3.2施工进度计划及劳动力安排
3.2.1基础结构施工中的钢筋、模板、混凝土分项工程从2011年11月15日至2012年3月15日结束，其中钢筋工350人，木工260人，混凝土工60人。
3.2.2专门用于冬施阶段冬施措施作业、巡更值班、大气及作业层测温60人，自2011年11月15日至2012年3月15日。
3.2.3进度计划详见《悦康医药科工贸产业基地项目1#办公楼等19项（4#工人宿舍及配套服务楼、5#生产厂房、65#生产厂房）工程施工进度计划》
4．冬施准备
4.1技术准备
4.1.1各专业应根据本工程的实际情况和工程特点编制冬施技术措施，编制原则是：
确保工程质量、技术可靠、经济合理。
4.1.2对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。
4.1.3与搅拌站协商确定防冻剂的选型，掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
4.1.4与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
4.1.5安排专人进行测温并作好记录。
根据气象资料分析，今年冬季气候条件比较恶劣，气温较低，风力大等不利条件，同时必须保证工程质量，故要求现场所有部门提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，做到万无一失。
项目部应加强冬季施工的安全检查，发现槽内有结冰，边坡有裂缝、坍塌隐患及护坡面上有冰流时，应立即与甲方、监理联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。
进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案，编制的原则是：
确保工程质量，经济合理。
使增加的费用为最小；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。
冬期施工期间，施工单位应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
4.2材料准备
4.2.1各专业根据施工生产情况安排，及时提出所需材料或督促分包单位对施工生产所需的保温、取暖、外加剂等物资进行准备，做好物资准备和物资进场工作。
尤其需注意的是防冻剂的选购和选用管理，所选用的防冻剂必须是经试验合格所确定的防冻剂，而且是在北京市备案的产品，未经许可不得使用其它品牌外加剂。
4.2.2对于冬施所需的保温材料等提前进场，见下表。
序号
材料机具名称
规格
单位
数量
用途
1
阻燃保温被
阻燃型50厚
㎡
20000
用于基槽及混凝土面覆盖
2
彩条布
——
㎡
20000
用于作业层挡风
3
测温计
-20至+100度
个
100
测温
4
塑料布
——
㎡
30000
用于保温覆盖
5
干粉性灭火器
5Kg
只
120
防火
6
充电手电
——
只
40
夜间测温、检查
7
棉大衣
——
件
40
夜间测温、检查
8
大气测温箱
——
台
2台
大气测温
4.3现场准备
4.3.1施工场地的准备工作
4.3.1.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成场地结冰现象。
4.3.1.2施工现场积雪清扫后，不应堆放在机电设备、物件堆放场地附近。
4.3.1.3对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
4.3.2施工现场临时用水管线埋地下800mm深以下，露外管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱用保温材料包裹严实。
4.3.3认真做好现场动力机械维修、保养，及时更换防冻润滑油，确保冬施机械设备正常运转。
4.3.4认真准备冬施期间混凝土试块养护的标养箱及同条件养护的混凝土试块的堆放场，确保在冬施期间标养箱的温度控制在20℃±2℃以内。
4.4后勤准备工作
各专业应做好冬季职工生活后勤工作，临电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、职工住房，进入冬施前要准备足够数量的油汀电暖气（职工宿舍、食堂每间两台，管理人员宿舍每间一台，办公室安装空调），保证按时供暖。
5．主要施工方法
地下结构作业层外侧四周，沿外脚手架用木方固定彩条布，自地下一层顶板至基础底板，形成相对密闭空间，便于作业层的保温和增温。
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
5.1.2钢筋在运输、堆放、搬运过程中加强管理和检验，防止碰撞、挤压和刻痕等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
5.1.3加工时必须保证二、三级钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
5.1.4本工程钢筋连接不采用焊接，C18以上的钢筋采用直螺纹；C18以下的钢筋采用绑扎搭接。
浇注混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
5.1.5工程I级钢筋不采用冷拉调直，使用钢筋调直机械对盘条进行调直。
5.1.6雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.1.7对于现场取样的钢筋重新进行搭接焊时应用两点固定，搭接长度10d，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于20mm。
焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝隙宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
5.1.8当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335\HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.2模板工程
5.2.1框架柱保温：
采用多层板现场加工制作，现场拼装。
采用15mm厚双层整体柱模。
5.2.3顶板、梁保温：
梁板加固完毕后，在四周梁板外侧包裹双层阻燃保温被，板底以下空间四周沿已浇筑完成的框架柱用钢管固定阻燃被围档。
5.2.4多层板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。
5.2.5混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模（通过同条件试件确定混凝土是否超过临界强度4MPa）；当墙体、框架柱混凝土强度达4Mpa时，拆除墙体、框架柱模板，继续养护；顶板模板由工程负责人根据同条件顶板拆模试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准。
5.2.6保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖一层塑料薄膜及双层保温阻燃被，使其缓慢冷却。
5.2.7拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土材料要求（混凝土掺加复合型防冻剂）
冬施期间，用于结构的混凝土提高一个强度等级。
5.3.1.1拌和物所用的砂石子料等必须符合冬施的各项要求，并必须加热，水温控制在60--70℃，砂40℃，石子0℃，水泥（普通硅酸盐）2℃。
由混凝土搅拌站控制。
5.3.1.2为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比不大于0.6，同时加入早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
5.3.1.3为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强型复合防冻剂，由搅拌站通过试配确定（具体见搅拌站所报冬施方案）。
5.3.1.4混凝土运到现场时的出罐温度不低于10℃，如发现混凝土温度低于10℃或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
5.3.2混凝土的运输
混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。
因此，搅拌站应合理确定混凝土的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
5.3.2.1合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，根据实际搅拌站至施工工地距离，从出炉到现场确保控制在一小时以内；
5.3.2.2罐车罐体要做保温，采用包裹50mm厚的保温被。
5.3.2.3罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
5.3.3混凝土的浇筑
5.3.3.1混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
5.3.3.2混凝土浇筑的入模温度不应低于5℃。
泵送混凝土在浇筑前对泵管进行保温，并采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
5.3.3.3混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪、污垢等清理干净。
5.3.3.4混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和阻燃保温被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
对边、棱角部位的保温层厚度增大到表面部位的2-3倍。
混凝土在养护期间注意防风、防失水。
5.3.3.7施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度大于1.2Mpa。
5.3.4混凝土表面的覆盖保温
5.3.4.1顶板混凝土在浇注完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖二层阻燃保温被，阻燃保温被搭接10cm且用脚手板压好，不要留下脚印。
覆盖后设好隔离带，在混凝土硬化前禁止上人踩踏。
施工缝处、外墙边、楼电梯井等边角部位最容易散热，因此在该部位增加二层阻燃保温被覆盖严密。
在进入严冬时当天浇筑时最低环境温度达到-10℃以下时，当天如有浇筑的混凝土的作业全部停止，严格确保冬施混凝土的质量。
5.3.4.2框架柱混凝土浇筑后在模板外表面采用阻燃保温被严密包裹进行保温，框架柱上口采用阻燃保温被将上口封严。
拆模后，缠绕塑料布后，用双层阻燃保温被包裹，接头错层搭长不小于100mm，里外层接缝相互错开。
5.3.4.3混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管、钢筋等。
5.3.4.4楼板表面的保温层，在混凝土达到4MPa（临界强度）后方可拆除。
5.3.4.5模板外和混凝土上表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面铺一层塑料薄膜。
5.3.5混凝土试块制作、留置
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设2组，一组与构件同条件养护，墙体、框架柱通过临界强度试块确定混凝土拆模时间；顶板、梁、楼梯根据同条件试块确定拆模时间，以混凝土抗压强度报告为依据。
另一组与结构同条件养护28天，再标准养护28天的试件。
为保证同条件养护，试块放置在同部位的搂层内，并放入试块框内上锁。
5.3.6测温工作
5.3.6.1测温范围
大气温度：
每天8:
00、14:
00、20:
00及2:
00时的温度，并取平均值。
在现场西南角设百叶箱。
混凝土出罐、浇筑、入模温度：
每台班4次。
养护温度：
混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次；拆模后，每6小时一次。
混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
必须以混凝土抗压报告为依据。
5.3.6.2测温孔的做法及布置
测温孔采用φ10-φ15钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内。
测温孔的布置在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角及迎风面。
测温孔数量：
本工程冬期施工期间，仅现浇混凝土梁、板、柱施工，测温孔布置如下：
①现浇混凝土梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
每流水段选取有代表性的三道梁，在梁的每跨布置一个测温孔，孔深1/3-1/2梁高。
楼板北侧每开间设置一个，孔深1／2板厚。
②现浇混凝土柱在柱上口设测温孔，与墙柱面成30°倾斜角，孔深1/2断面边长，测温孔每三根柱子设置一处。
测温布置图附后。
测温方法:
将温度计插入测孔中,四周用棉纱团填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中，记录由测温由实验员负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
5.4水暖工程
5.4.1本工程在冬季施工过程中的工作内容包括给水排水管道的制作、预埋。
对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
5.4.2不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施。
5.4.3用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。
刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。
5.4.4当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15℃以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。
5.4.5焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。
5.4.6当环境温度低于-10℃时应采取防护棚内加热，以至环境温度控制在-10℃～-20℃。
5.4.7当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雨雪棚等围护措施；
5.4.8对由于挖土所暴露出来的水管道，应采取防冻措施。
5.5电气工程
5.5.1根据目前工程进展情况，电气安装工程即将进入冬期施工阶段，有电管预埋、焊接主要任务，为确保工程顺利进行，特制定措施如下。
5.5.2安装的设备、材料应采取防护措施，禁止雪水入箱，电缆上结冰，严重影响质量和寿命。
5.5.3定期检查用电线路的运行情况，测量各个回路的绝缘值，一旦发现隐患及时处理，如果发现线路老化现象，及时更换线路，以免引起火灾。
5.5.4电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生。
5.6防风保温环境
按流水作业层下部四周及其上3m高范围内外脚手架上采用彩条布维护防风，作业层的下一层结构四周先用彩条布维护，再用阻燃保温被保温，保证下部楼内环境温度。
5.7脚手架工程
5.7.1冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。
5.7.2加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。
5.7.3每次大风雪过后及时组织对脚手架的安全隐患检查。
5.7.4冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。
5.7.5脚手架等架子四周设护身栏及挂立网，脚手架和马道要有防滑条。
5.7.6脚手架在冬期施工期间，应配设挡风设备。
大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
5.7.7架子要牢固可靠，定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带，施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。
6．质量保证措施
6.1项目经理部成立以总工程师为组长，项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组：
组长：
项目经理冯睿
副组长：
执行经理马涛；项目技术负责人王介甫；生产经理刘新年、崔华，组员：
栋号长、各专业工长：
武传朝、杨益龙、武传金、陶庭龙、
专业质检员：
赵根坡、刘杰
材料主管：
刘云龙
安全主管：
张卫军
消防员：
代春灿、马俊启
文明施工员：
熊富江
6.2冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查。
6.3冬季施工天气寒冷，施工难度相对加大，因此对于质量要求要更加严格，以免出现返工，并且要注意人身安全，保证全体施工人员不出现任何事故。
6.4为保证冬施期间各项工作的顺利进行及保证工程质量，施工人员必须严格按照冬施方案施工，同时注意以下几点：
6.4.1柱和楼板的拆模必须先由热工计算确定大致时间，然后对同条件养护的试块试压，必须以试压报告的结果为准。
同时为保证试验结果的准确性，同条件试块必须放在楼层内的钢筋笼子里养护。
6.4.2冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等，由试验员统一负责，指导施工队具体实施。
测温记录每天交技术负责人审阅一次。
6.4.3冬施期间所需的塑料布、阻燃保温被、防冻剂、碘钨灯、温度计、大小扫把等应急材料、机具必须随时保障。
6.4.4冬施期间的混凝土养护必须采用养护剂，严禁用水养护。
7．安全保证措施
7.1防大风措施
7.1.1五级及五级以上大风停止塔吊运转。
7.1.2五级以上大风及雪天，浓雾等天气禁止高空作业。
7.2防高空坠落
7.2.1凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业，进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全带。
7.2.2大风、雪天后对塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪。
7.2.2做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用。
7.2.3混凝土养护铺盖阻燃保温被子保温时，提前将预留洞口用竹胶板或钢筋网盖好再铺盖阻燃保温被子保温，完后做明显的警戒标志。
7.3防物体打击
7.3.1不得以棉帽代替安全帽。
7.3.2在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过2m高度佩戴安全带。
7.3.3支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空。
7.3.4搬运钢筋时道路畅通，多人抬运时，起、落、转一致，人工上下传送不在同一垂直线上，钢筋堆放分散稳妥。
7.3.5使用机械调运钢筋时，捆绑牢固，设专人指挥，下方禁止站人，起吊钢筋骨架时，严禁超负荷调运。
7.3.6绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板支柱、脚手架、操作平台是否牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。
7.4防触电
7.4.1冬季施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸，电工锁好配电箱保护罩子及箱门，有不合格的及时整改。
雨雪过后，及时清扫配电箱及防护棚上的积水或积雪冻块。
7.4.2现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。
7.4.3电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
7.4.4加强用电管理，加强线路检查，不得私架电线，防止漏电及电路失火。
7.4.5本工地电力线路均采用TN—S系统，所有电气设备金属外壳进行接零保护。
7.4.6施工机具接入电源，必须经漏电开关、配电线路至用电设备实行二级到三级漏电保护，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA，漏电不动作电流不小于15mA。
手持电动工具和危险场所（潮湿或易导电的地方）漏电开关额定动作电流不大于15mA，漏电不动作电流不小于7mA。
各种电动机具应达到首尾两极可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检测记录。
7.4.7认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全用电的其他有关规定及安全规程，确保施工用电安全。
7.4.8现场电器线路必须按规定架设、规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。
7.4.9各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁多闸多用，并做到接零保护可靠。
7.4.10塔吊、电焊等特种作业人员及机操工应熟悉本机、本工作的安全用电要求，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报道处理。
7.4.11现场电工须经专业培训，持证上岗。
电工应认真执行本工作按技术规程和技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查维修工作，及时排除故障或隐患，确保电器运行正常。
7.4.12严禁非电工私接乱接线路。
7.4.13经理部安排专业电工在现场轮流值班，负责施工用电的具体工作，持证上岗。
7.4.14新工人进入现场特别强调安全用电教育工作，在施工中经常
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