达州海螺φ3878+3m煤磨中控操作规程.docx
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达州海螺φ3878+3m煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程
1.目的
本规程旨在规范煤磨系统中控岗位操作,统一操作思想，使之有章可循,确保煤磨系统设备正常运行；求达到优质、稳产、低耗，确保窑系统的煤粉供应。
2.范围
本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤堆场、煤粉制备至煤粉仓部分的操作控制。
适用于煤磨操作员岗位及为该岗位提供服务的管理人员和工程技术人员。
3.引用文件
《煤磨说明书》、《质量控制细则》、《火警应急准备与响应程序》
4.操作指导思想
4.1全面负责整个煤磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
4.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
5.工艺流程简介
堆场原煤经过侧式刮板取料机送至输送胶带、原煤仓，原煤从原煤仓经棒形阀卸出，由喂煤皮带秤按比例搭配经双道翻板阀喂入磨内进行粉磨;来自冷却机的高温废气对原煤进行烘干。
烘干粉磨好的煤粉在磨排风机抽风作用下，经过高效选粉机进行分离，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入煤磨袋收尘收集，收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
6.主机设备
6.1取料机设备参数
序号
设备
名称
设备编号
规格
型号
能力参数
制造
厂家
1
混匀堆取料机
B1803
YG400/90
圆形轨道直径:
Φ90m均化比:
10:
1，回转速度:
0.11744rpm,堆场总储量52000t,堆场有效储量47000t
沈阳矿山机械厂
2
刮板取料机
B1804
正常取料量500t/h
取料形式：
全端面取料
6.2主排风机设备参数
风量
90000m3/h
风温
70℃（max:
100℃）
电机功率
355KW
风压
7500Pa
6.3煤磨设备参数
规格
φ3.8×7.8+3m
台时
38t/h
功率
1250KW
慢转电机
22KW14r/min
钢球装载量
75.5t
转速
16.3r/min
选粉机
TLS1560-C
喂料量
150t/h
功率
55KW
6.4主袋收尘设备参数
型号
PPC128-2*5M
含尘浓度
≤50mg/m3
处理风量
90000-110000m3/h
入口温度
＜80℃
负压
9000Pa
过滤风速
0.99m/min
6.5转子称设备参数
序号
窑头
分解炉
型号
DRW4.12
DRW4.14
功率
7.5KW
11KW（变频）
喂煤精度
±0.5%
±0.5%
喂煤量
13-17t/hMax:
20t/h
19-24t/hMax:
30t/h
6.6选粉机设备参数
型号
TLS1560-C
生产能力
38t/h
喂料量
150t/h
通风量
68000m3/h（70℃）
功率
55KW
转子转速
110～265r/min
7.煤磨中控操作
7.1煤磨系统的启动操作
7.1.1做好系统启动前的所有准备工作，包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
7.1.2将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；
7.1.3启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
7.1.4确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，注意电流，待稳定后，挡板开至5%-10%；
7.1.5启动主袋收尘器；
7.1.6与窑操作员联系取用篦冷机废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.1.7逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度（40%-70%），逐渐加大热风开度（30%-65%）和冷风挡板开度（40%-85%），并注意相互的匹配；注意系统温度变化，使出磨气体温度<75℃；
7.1.8在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
7.1.9当磨机出口气温达65℃-75℃，通知现场停止慢转，脱开磨机慢转离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
7.1.10启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷，通过选粉机转速调节煤粉细度；
7.1.11逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门、入口冷风挡板开度及热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
7.1.12在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
7.1.13如果启用热风炉作热源，出口温度应保持在250℃-350℃，磨进口气路切换至用热风炉热气，其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。
8.煤磨系统运转中的控制与调整（自动调节回路）
8.1原煤仓料位的控制
控制参数：
原煤仓料位值
调节参数：
取料机速度
在自动时，当仓高位时，中控调整取料机速度或停止取料机，当仓料位达设定高高位时，中控报警，送煤线跳停。
8.2煤磨出口温度控制系统
控制参数：
煤磨出口温度
调节参数：
煤磨入口冷风挡板开度
8.3喂料自动跟踪控制
控制参数：
煤磨电耳信号
调节参数：
原煤入磨定量喂料秤的喂料量
8.4窑头仓、分解炉仓每周必须拉仓一次，仓锥部温度达到65度必须拉仓，预防结焦。
9.煤磨故障处理：
序号
原因
故障分析
处理方法
1
磨机喂煤量过多
1.磨音低沉、电耳信号变低；2.磨机电流由大突然变小；3.磨头、磨尾压差升高
1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料；2.逐渐增加喂煤，使磨恢复正常；3.稳定喂煤量，使之正常工作
2
磨机喂料量过少
1.磨音高，声音脆；2.磨电流变小；3.磨头、磨尾压差变小
1逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常；2确认原煤仓是否架空
3
磨烘干仓堵
1.电耳信号变高，磨音高，声音脆；2.磨压差升高
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量；2.适当提高磨头风温；3.如以上措施无明显效果，停磨检修
4
主轴瓦温度高
1.温度指示高；2.调出温度趋势，确认温度上升速率
1.检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整；2.检查润滑油中是否有水或其它杂物；3.检查入磨风温是否过高，如高调整；4.检查冷却水系统；5.最后判断是否电仪故障
5
磨出口气体温度太高
1.热风量太大；2.磨头冷风阀开度太小；3.喂煤量过少
按正常操作调整，使风、料平衡
6
磨出口气体温度太低
1.热风量太少；2.磨头冷风阀开度太大；3.喂煤量大；4.原煤水份大
按正常操作调整，使风、煤平衡
7
袋收尘出口气体温度太高
1.袋收尘灰斗积灰；2.热风量大；
3.磨头冷风阀开度小
1.通知现场排灰；2.调小热风挡板；
3.加大冷风挡板开度
8
煤磨出口气体负压太高
1.煤磨排风机入口阀门开度太大；
2..饱磨
1.关小磨排风机入口阀；
2减少喂煤量，必要时可停止喂煤
9
煤磨出口气体负压太低
1.煤磨排风机入口阀门开度太小；2.喂煤量太小，空磨；3.原煤仓不下料；4.下料溜子堵塞
1.加大排风机阀门；2.加大喂煤量；3.现场处理；4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场清堵
10
选粉机负压太高
1.选粉机灰斗积料；2.管道积灰
通知现场处理
11
袋收尘进出口差压大
1.出磨挡板关闭;2.袋收尘各室反吹不正常;3.收尘袋糊上煤粉;4.分格轮锁风不良
1.打开出磨挡板;2.通知现场处理;3.出磨温度偏上限控制;4.通知相关人员处理
12
袋收尘灰斗温度太高
1.灰斗积灰
2.灰斗着火
1.通知现场处理
2.停机采用N2灭火
13
定量给料机电机跳闸
1．系统中喂煤设备以外的设备继续运行;2.逐渐减少进磨热风量，慢慢打开磨头冷风阀，使磨机出口气体温度保持在70℃以下;3.正常停车时，按喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车
14
煤磨电机跳闸
1.因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车;2.迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下;3.煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车;4.煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：
全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下,排风机系统及煤粉输送系统设备停车
15
煤磨排风机电机跳闸
1.煤磨及喂煤系统设备因联锁而立即停车;2.立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低磨头气温;3.按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使其余设备停车
16
煤粉输送设备电机跳闸
1.全关煤磨排风机入口挡板，停风机;2.因设备间的联锁关系，煤磨及喂煤设备立即停车，并切换至辅传动，并按正常停机进行操作
17
煤磨突然断煤
1.磨头仓堵塞;
2.入磨溜子堵塞;
3.电动翻板阀堵塞;
4.原煤输送线故障
1打开煤磨磨头冷风阀，使磨出口气体温度在70℃以下;2.如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作;3.如处理时间超过20min需停磨
18
磨机堵塞
1.磨音降低;
2.烘干仓堵塞原煤水份过高;
3.粉磨仓堵塞，喂料过多
1.迅速停止喂料;2.风量维护正常;
3.当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时，使磨头气温降低
19
磨机内部着火
1.磨机出口气温突然高于80℃;
2.磨筒体上油漆剥落
1.迅速查明着火点;2.立即停磨，关闭磨机进风口阀门;3.立即向磨内喷入N2气或喷水
20
袋收尘出口气体温度上升报警
堆积的煤粉自燃:
1.根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低;2.确认有着火现象时，系统紧急停车，关闭袋收尘进出口气阀，向袋收尘内喷入N2;3.现场打开1818闸板阀B1817反转，排出煤粉
21
灰斗内煤粉温度上升报警
1.系统紧急停车，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀;2.喷入N2进行灭火;3.现场打开1818闸板阀B1817反转，排出煤粉
22
煤粉仓内温度迅速上升
堆积煤粉自燃:
1.系统紧急停车;2.关闭仓下闸门;3.确认着火时，喷入N2灭火
23
仓内煤粉外溢
1.煤粉仓在正压下进料;
2.局部煤粉爆炸使法兰等变形
1.检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤打听音等方法进行鉴别;2.检查仓上防爆阀片是否损坏
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煤粉仓爆炸
有限空间内剧烈的燃烧，使空气内压力增大
1.立即系统停车，通知领导，圈定安全区域，及时清理外溢的煤粉;2.修复系统设备，组织验收，验收合格后投入运行
25
防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声
1．系统负压急剧下降；
2．入磨气体温度太高；
3．设备磨擦撞击产生高温或火花
1．煤磨系统紧急停车;2.进行外溢煤粉的清扫工作;3.在现场确认设备内部着火情况，如内部着火，则将着火煤粉排出之后再处理;4.修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换
26
秤卡死
有大块或钢筋、角钢卡死
1.予以清除；2.检查皮带损伤情况
27
秤计量值突变
称量装置有异物，或秤损伤
1.轻轻清除秤体上异物；
2.通知相关部门确认
10.煤磨系统正常停机操作顺序
10.1短时间停机
10.1.1做好停机准备，将各自控回路置于“手动”位置；
10.1.2慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
10.1.3逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：
逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度（注意操作幅度，避免骤冷）；
10.1.4当磨音70%以上时（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温≤75℃，并通知现场慢转；
10.1.5将主排风机入口挡板调至10-15%。
10.2长时间停机
10.2.1停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作；
10.2.2慢慢降低皮带秤喂料量，直至为零；
10.2.3逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：
逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度（注意操作幅度，避免骤冷）；
10.2.4当磨内物料排空后，停止磨主电机，通知现场慢转；
10.2.5根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机；
10.2.6停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统；
10.2.7经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）；
10.2.8等72小时后，自动停止磨辅助传动装置（高、低油泵）；
10.2.9停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空或根据具体情况。
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