达州海螺φ3878+3m煤磨中控操作规程Word文档格式.docx
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B1803
YG400/90
圆形轨道直径:
Φ90m均化比:
10:
1,回转速度:
0.11744rpm,堆场总储量52000t,堆场有效储量47000t
沈阳矿山机械厂
2
刮板取料机
B1804
正常取料量500t/h
取料形式:
全端面取料
6.2主排风机设备参数
风量
90000m3/h
风温
70℃(max:
100℃)
电机功率
355KW
风压
7500Pa
6.3煤磨设备参数
φ3.8×
7.8+3m
台时
38t/h
功率
1250KW
慢转电机
22KW14r/min
钢球装载量
75.5t
转速
16.3r/min
选粉机
TLS1560-C
喂料量
150t/h
功率
55KW
6.4主袋收尘设备参数
型号
PPC128-2*5M
含尘浓度
≤50mg/m3
处理风量
90000-110000m3/h
入口温度
<80℃
负压
9000Pa
过滤风速
0.99m/min
6.5转子称设备参数
窑头
分解炉
DRW4.12
DRW4.14
7.5KW
11KW(变频)
喂煤精度
±
0.5%
喂煤量
13-17t/hMax:
20t/h
19-24t/hMax:
30t/h
6.6选粉机设备参数
生产能力
38t/h
喂料量
150t/h
通风量
68000m3/h(70℃)
功率
转子转速
110~265r/min
7.煤磨中控操作
7.1煤磨系统的启动操作
7.1.1做好系统启动前的所有准备工作,包括磨主电机检查,具备起动条件,确认袋收尘温度,各挡板关闭,冷风闸阀全开,热风总阀关闭;
7.1.2将磨机润滑系统起动,如果油温低,启动油加热器;
7.1.3启动磨机出口输送设备,调整入煤粉仓气动开关阀开度;
7.1.4确认窑头废气在300℃以下,确认磨排风机入口挡板关闭,启动煤磨排风机,注意电流,待稳定后,挡板开至5%-10%;
7.1.5启动主袋收尘器;
7.1.6与窑操作员联系取用篦冷机废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度,使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度;
7.1.7逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度(40%-70%),逐渐加大热风开度(30%-65%)和冷风挡板开度(40%-85%),并注意相互的匹配;
注意系统温度变化,使出磨气体温度<
75℃;
7.1.8在磨头热风温度达100℃时,通知现场启动磨机慢转;
7.1.9当磨机出口气温达65℃-75℃,通知现场停止慢转,脱开磨机慢转离合器,将磨机启动,注意观察磨机功率、电流,以上为整个升温过程,约需20分钟;
7.1.10启动喂料机组,通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量,逐步增加喂料量至满负荷,通过选粉机转速调节煤粉细度;
7.1.11逐渐稳定给料量,调整磨排风机阀门、入口冷风挡板开度及热风挡板开度,以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求;
7.1.12在整个系统稳定后,逐个投入自动调节回路,每投一条回路,须仔细观察系统是否稳定运行,试生产时,逐步掌握各工艺点参数,以确定合理的稳定运行参数;
7.1.13如果启用热风炉作热源,出口温度应保持在250℃-350℃,磨进口气路切换至用热风炉热气,其余操作同上,但需控制磨产量,以保证质量。
8.煤磨系统运转中的控制与调整(自动调节回路)
8.1原煤仓料位的控制
控制参数:
原煤仓料位值
调节参数:
取料机速度
在自动时,当仓高位时,中控调整取料机速度或停止取料机,当仓料位达设定高高位时,中控报警,送煤线跳停。
8.2煤磨出口温度控制系统
煤磨出口温度
煤磨入口冷风挡板开度
8.3喂料自动跟踪控制
煤磨电耳信号
原煤入磨定量喂料秤的喂料量
8.4窑头仓、分解炉仓每周必须拉仓一次,仓锥部温度达到65度必须拉仓,预防结焦。
9.煤磨故障处理:
原因
故障分析
处理方法
磨机喂煤量过多
1.磨音低沉、电耳信号变低;
2.磨机电流由大突然变小;
3.磨头、磨尾压差升高
1.降低喂料量,并在低喂料量下运转一段时间,以消除磨内积料;
2.逐渐增加喂煤,使磨恢复正常;
3.稳定喂煤量,使之正常工作
磨机喂料量过少
1.磨音高,声音脆;
2.磨电流变小;
3.磨头、磨尾压差变小
1逐渐增加喂煤量,使磨机恢复正常;
2确认原煤仓是否架空
3
磨烘干仓堵
1.电耳信号变高,磨音高,声音脆;
2.磨压差升高
1.检查原煤水份是否较大,若较大可适当减少喂煤量;
2.适当提高磨头风温;
3.如以上措施无明显效果,停磨检修
4
主轴瓦温度高
1.温度指示高;
2.调出温度趋势,确认温度上升速率
1.检查供油系统,查看供油压力,温度是否正常,如不正常进行调整;
2.检查润滑油中是否有水或其它杂物;
3.检查入磨风温是否过高,如高调整;
4.检查冷却水系统;
5.最后判断是否电仪故障
5
磨出口气体温度太高
1.热风量太大;
2.磨头冷风阀开度太小;
3.喂煤量过少
按正常操作调整,使风、料平衡
6
磨出口气体温度太低
1.热风量太少;
2.磨头冷风阀开度太大;
3.喂煤量大;
4.原煤水份大
按正常操作调整,使风、煤平衡
7
袋收尘出口气体温度太高
1.袋收尘灰斗积灰;
2.热风量大;
3.磨头冷风阀开度小
1.通知现场排灰;
2.调小热风挡板;
3.加大冷风挡板开度
8
煤磨出口气体负压太高
1.煤磨排风机入口阀门开度太大;
2..饱磨
1.关小磨排风机入口阀;
2减少喂煤量,必要时可停止喂煤
9
煤磨出口气体负压太低
1.煤磨排风机入口阀门开度太小;
2.喂煤量太小,空磨;
3.原煤仓不下料;
4.下料溜子堵塞
1.加大排风机阀门;
2.加大喂煤量;
3.现场处理;
4.调大主排风机入口挡板开度,关冷风阀,并现场清堵
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选粉机负压太高
1.选粉机灰斗积料;
2.管道积灰
通知现场处理
11
袋收尘进出口差压大
1.出磨挡板关闭;
2.袋收尘各室反吹不正常;
3.收尘袋糊上煤粉;
4.分格轮锁风不良
1.打开出磨挡板;
2.通知现场处理;
3.出磨温度偏上限控制;
4.通知相关人员处理
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袋收尘灰斗温度太高
1.灰斗积灰
2.灰斗着火
1.通知现场处理
2.停机采用N2灭火
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定量给料机电机跳闸
1.系统中喂煤设备以外的设备继续运行;
2.逐渐减少进磨热风量,慢慢打开磨头冷风阀,使磨机出口气体温度保持在70℃以下;
3.正常停车时,按喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车
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煤磨电机跳闸
1.因设备间的联锁,喂料系统设备立即停车;
2.迅速打开磨头冷风阀,关闭热风阀,使煤磨出口气体温度保持在70℃以下;
3.煤磨慢转装置能工作时,按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车;
4.煤磨慢转系统不能工作时,按下面方法操作:
全关进磨热风管道阀门,全开磨头冷风阀,逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下,排风机系统及煤粉输送系统设备停车
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煤磨排风机电机跳闸
1.煤磨及喂煤系统设备因联锁而立即停车;
2.立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀,降低磨头气温;
3.按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使其余设备停车
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煤粉输送设备电机跳闸
1.全关煤磨排风机入口挡板,停风机;
2.因设备间的联锁关系,煤磨及喂煤设备立即停车,并切换至辅传动,并按正常停机进行操作
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煤磨突然断煤
1.磨头仓堵塞;
2.入磨溜子堵塞;
3.电动翻板阀堵塞;
4.原煤输送线故障
1打开煤磨磨头冷风阀,使磨出口气体温度在70℃以下;
2.如溜子堵塞,则立即进行溜子的清理工作;
3.如处理时间超过20min需停磨
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磨机堵塞
1.磨音降低;
2.烘干仓堵塞原煤水份过高;
3.粉磨仓堵塞,喂料过多
1.迅速停止喂料;
2.风量维护正常;
3.当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时,使磨头气温降低
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磨机内部着火
1.磨机出口气温突然高于80℃;
2.磨筒体上油漆剥落
1.迅速查明着火点;
2.立即停磨,关闭磨机进风口阀门;
3.立即向磨内喷入N2气或喷水
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袋收尘出口气体温度上升报警
堆积的煤粉自燃:
1.根据报警,增大磨头冷风阀的开度,使温度降低;
2.确认有着火现象时,系统紧急停车,关闭袋收尘进出口气阀,向袋收尘内喷入N2;
3.现场打开1818闸板阀B1817反转,排出煤粉
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灰斗内煤粉温度上升报警
1.系统紧急停车,停反吹风系统,关闭袋收尘进出口气阀;
2.喷入N2进行灭火;
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煤粉仓内温度迅速上升
堆积煤粉自燃:
1.系统紧急停车;
2.关闭仓下闸门;
3.确认着火时,喷入N2灭火
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仓内煤粉外溢
1.煤粉仓在正压下进料;
2.局部煤粉爆炸使法兰等变形
1.检查上部收尘管道是否堵塞,可用锤打听音等方法进行鉴别;
2.检查仓上防爆阀片是否损坏
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煤粉仓爆炸
有限空间内剧烈的燃烧,使空气内压力增大
1.立即系统停车,通知领导,圈定安全区域,及时清理外溢的煤粉;
2.修复系统设备,组织验收,验收合格后投入运行
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防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声
1.系统负压急剧下降;
2.入磨气体温度太高;
3.设备磨擦撞击产生高温或火花
1.煤磨系统紧急停车;
2.进行外溢煤粉的清扫工作;
3.在现场确认设备内部着火情况,如内部着火,则将着火煤粉排出之后再处理;
4.修理损坏的防爆阀,更换阀片,如法兰有损坏则对法兰进行更换
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秤卡死
有大块或钢筋、角钢卡死
1.予以清除;
2.检查皮带损伤情况
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秤计量值突变
称量装置有异物,或秤损伤
1.轻轻清除秤体上异物;
2.通知相关部门确认
10.煤磨系统正常停机操作顺序
10.1短时间停机
10.1.1做好停机准备,将各自控回路置于“手动”位置;
10.1.2慢慢降低皮带称喂料量,直至为零;
10.1.3逐渐减少热风量,增加冷风量,使磨机出口气体温度降至65℃,操作如下:
逐步关小热风挡板,加大磨头冷风阀开度(注意操作幅度,避免骤冷);
10.1.4当磨音70%以上时(空磨),将磨入口喂料系统及磨机停止,注意保持煤磨出口风温≤75℃,并通知现场慢转;
10.1.5将主排风机入口挡板调至10-15%。
10.2长时间停机
10.2.1停入原煤仓输送线,当原煤仓放空时,开始停机操作;
10.2.2慢慢降低皮带秤喂料量,直至为零;
10.2.3逐渐减少热风量,增加冷风量,使磨机出口气体温度降至65℃,操作如下:
10.2.4当磨内物料排空后,停止磨主电机,通知现场慢转;
10.2.5根据出磨温度,确定拉风时间,当磨出口温度达自然温度时,停止主排风机;
10.2.6停止袋收尘器,通知现场检查灰斗,无煤粉时停止反吹风系统;
10.2.7经过10分钟,煤粉输送系统停(注意检查煤粉是否送完);
10.2.8等72小时后,自动停止磨辅助传动装置(高、低油泵);
10.2.9停车时间超过3天或应有关方面要求,煤粉仓中煤粉要排空;
超过15天原煤仓也要排空或根据具体情况。