蒸发操作试题.docx
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蒸发操作试题
沉降高级工理论考试题
一、填空：
1、赤泥洗涤的目的是回收赤泥附液中的碱和AL2O2；
2、侧流苛化的反应方程式：
Na2Co3+Ca（OH）2=CaCo3+2NaOH
3、赤泥浆液是赤泥和铝酸钠溶液溶液组成的悬浮液；
4、平果氧化铝赤泥沉降工序采用一次分离和三次洗涤工艺；
5、Kelly叶滤机的滤饼进2＃洗涤槽，立式叶滤机的滤饼进分离沉降槽；
6、平果氧化铝的单层沉降槽有效容积为6898m3;
7、平果氧化铝分离浮游物含量应控制在80—250mg/l；
8、叶滤机在操作过程中应时刻监控精液质量，如发现精液有跑浑现象，应立即改变滤液方向，查明原因并处理后，改回精液槽；
9、平果氧化铝赤泥过滤机的规格为ø4.2*7.54米，其过滤面积为100m2/台；
10、平果氧化铝Kelly叶滤机的设计产能为0.9m3/m2·h，立式叶滤设计产能为1.3m3/m2·h；
11、赤泥过细会使沉降速度变慢；
12、TZPM—500隔膜泵，其中T代表三缸，Z代表活塞，P代表泵，M代表隔膜；
13、ø40*6M平底沉降槽由MC2000S4驱动头、耙机及电柜等三部分组成；
14、分离温度不能太低，太低时会使铝酸钠溶液水的损失增大；
15、赤泥堆场对周围的渗透量≯8gNk/秒；
16、平果氧化铝厂一期工程合成絮凝剂的添加量设计值为15―25克/吨干赤泥；
17、赤泥过滤机淋洗水Nk≤1g/l，温度≥800C；
18、合成絮凝剂配制时用Nk含量为5g/l,温度≤800C的热水；
二、选择题：
（只有1个答案是对的）
1、分离沉降槽跑浑的原因很多，其中下列哪一项不是造成跑浑的主要原因（d）;
a、排泥量小，泥层上升；b、洗液小，稀释浓度高
d、矿浆温度低，粘性大；c、进料量小，固含低。
2、过滤机产能是由于（d）原因引起的；
a、来料固含低；b、原料跑粗；
c、过滤机产生光面；d、以上答案均对
3、在溶出条件温度组成一定、矿石成份和溶出条件基本稳定时，固含与下列哪些条件有关（b）？
a、液体比重；b、料浆比重；c、固体比重，；d、上述均对。
4、平果氧化铝厂精液浮游物控制在（d）以内；
a、250mg/l；b、150mg/l；c、15g/l；d、0.015g/l。
5、下列关于ALCLAR600合成絮凝剂的说法，哪一些说法是正确的？
（a）
a、加速赤泥沉降；b、保证溢流澄清度；
c、阳离子型，；d、以上均不对。
6、赤泥过滤后（平果氧化铝）滤饼含水率及洗后附碱为（b）；
a、≤40％，≤0.5％；b、≤40％，≤0.5％（干基）；
c、≤30％，≤0.5％；d、≤30％，≤0.5％（干基）。
7、影响赤泥沉降速度的因素有（d）;
a、温度；b、沉降浆液Nk；c、矿物成份；d、以上均对。
8、如果因为分离底流欠产造成分离跑浑，你应该采取何种措施进行补救？
（d）
a、适当加大底流泵流量；b、减少溶出进料量；
c、加合成絮凝剂加入量；d、以上a、c均对。
9、过滤后赤泥进入反应槽的目的（c）；
a、确保出料均匀；b、减少GEHO负担；
c、降低赤泥粘度；d、以上均对。
10、叶滤机机头垫子漏料是由于（d）原因引起；
a、机头结疤太厚；b、垫子老化；
c、进料太多；d、以上a、b均对。
11、立式叶滤机碱洗用（c）;
a、液碱Nk=280-320g/l；b、强碱Nk=280-320g/l；
c、液碱NT=500g/l以上；d、强碱NT=500g/l以上。
12、末次底流排出一吨赤泥时所带走的附碱可用下式（b）表示；
a、G=L/S*Nk；b、G=L/S*NT；
c、G=（L/S+1）*Nk；d、G=（L/S+1）*NT
三、叛断题：
1、赤泥附液所带走的碱含量只与末次底流L/S有关，而与附液的碱浓度无关（╳）；
2、赤泥隔膜泵推进液填充阀频繁动作的原因可能是隔膜破裂所引起的（√）；
3、赤泥的沉降速度慢，沉降性就差，赤泥的压缩液固比越大，沉降性能就好；（╳）
4、热水站中的热水Nk含量的多少，对洗涤效果影响很大；（√）
5、某操作工的巡检过程中发现二循环水变红，由此叛断可能是赤泥过滤机跑滤液；（√）
6、合成絮凝剂溶解完全后要停下搅拌的理由是防止分子链被打断，从而降低了絮凝效果；（√）
7、如果洗涤热水量小于稀释液用量，会最终导致分离的浓度增大，沉降性能变差；（√）
8、石灰乳添加量太多可能会导致精浮超标，但对氧化铝的损失没有大太的影响；（╳）
9、沉降槽的产能只与沉降速度有关；（╳）
10、赤泥过滤机漏真空时可能会导致其产能的下降；（√）
11、洗涤系统的含碱量升高，在洗涤水加入量一定的条件下，不会导致赤泥附碱超标；（╳）
12、稀释以后的矿浆要尽快进行分离，其目的是减少AL2O3和Na2O的化学损失；（√）
13、洗涤系统含碱量偏高是造成赤泥附碱超标的主要原因；（√）
14、要稳定沉降槽的操作需要控制好三个主要参数：
底流固含、温度、絮凝剂的加入量。
（√）
四、简答题：
1、粗液精制的目的是什么？
答：
粗液中往往还残存有少量（0.2g/l左右）的浮游物，其中含有较多量的含水氧化铁，同时残留在铝酸钠溶液中的SiO2仍处于过跑和状态，如果不将这些浮游物清除，那么在晶种分解时会作为AL（OH）3的晶核而进入产品氧化铝中，是产品Fe2O3和SiO2的主要来源。
2、溶出矿浆为什么要进行稀释？
答：
1）降低溶液浓度便于晶种分解；
2）进一步脱去铝酸钠溶液中的硅，以保证产品产量；
3）降低铝酸钠溶液的粘度，便于赤泥分离；
4）有利于稳定沉降槽的操作。
3、赤泥过滤机为什么要进行碱洗？
其周期为多少？
答：
因为赤泥过滤机运行一段时间后，滤布孔眼会被细小赤泥堵塞，筛网孔将被部分结疤堵死，造成产能下降，况且，由于过滤机滤布长时间暴露在外，使滤布造成结硬，所以过滤机要进行碱洗，其周期为三个月。
4、精液槽中加入石灰乳的目的？
答：
因为3Ca（OH）2+2NaAL（OH）4=3CaO•AL2O3•6H2O+2NaOH从分离溢流带来的浮游物是非常细小的颗粒，它们吸附在滤布上形成致密的滤饼层，使粗液不能顺利通过滤布。
当在粗液中加入石灰乳时会造成疏松多孔的水化石榴石3CaO•AL2O3•6H2O，在通过叶滤机时不仅可降低过滤阻力，且能够有效地隔离并“拖住”粗液中的赤泥微粒，提高精液质量。
5、赤泥隔膜泵启动主电机的条件？
答：
1）驱动轴保护装置必须关闭；
2）空气压力必须高于4.5bar;
3）动力端油压必须高于2.5bar，且先启动润滑油泵；
4）出料压力必须低于高极限值；
5）推进液系统无故障。
五、问答题：
试详细论述影响赤泥过滤产能的主要因素。
答：
1、过滤速度的影响
过滤速度快，产能高。
而影响过滤速度的主要因素是真空度，提高真空度可以提高过滤速度，即提高过滤产能，但真空度太高会使滤布寿命缩短，动力消耗较大，所以在生产中要保持适当的真空度。
2、过滤介质的影响
过滤机的过滤介质是滤布，因赤泥浆液含有苛性碱，且温度高于850C。
故滤布必须具有耐碱性、耐热性能，生产上常用的是卡普隆布，因它的阻力比棉布小，故产能比棉布大得多。
3、溶液粘度的影响
溶液的粘度大，通过细孔的阻力就大，产能低，反之产能就高。
所以生产中要着重注意控制好末次洗涤的含碱量小于15g/lNk，而底流固含大于450g/l以上，对过滤机来说效果最好。
4、赤泥粒度的影响
粒度过大不易吸到滤鼓上，且粒度大，过滤阻力虽小，但空气易被吸入而降低真空度，导致产能下降。
例如原料跑粗时，粗砂会在过滤机半月槽内沉淀下来，导致搅拌压死，影响过滤机的产能。
但如果粒度过细，细粒赤泥会堵塞滤布孔眼而降低了过滤能力，造成产能的下降。
5、浆液固含的影响
在保持赤泥浆的流动性良好的范围内，固含高，滤饼厚，产能高，反之，相反。
6、半月槽内保持高液面操作
因为保持高液面操作，过滤机吸滤面积增加，产能显著增大，反之相反。
此外滤布老化、结硬或破损严重、来料温度低等对过滤产能均有影响。
六、计算题：
假设某氧化铝厂一天产赤泥量为3000吨，其中含水率为40％，赤泥干渣附碱为0.5％，试计算一年中赤泥所带走的碱量为多少？
假设每吨碱为3000元，试计算一年中因碱耗所带走的损失为多少元？
如果开展劳动竞赛则可将附碱降到0.4％，试计算一年下来可节省多少元？
解：
1）先求一天中所产干赤泥量
3000*60％=1800吨
2）求一吨干赤泥所带走的碱量0.5％*1000=5Kg
3）求一天赤泥带走的碱量为：
1800*5=9000Kg=9吨
4）求一年内赤泥所带走的碱量为：
365*9=3285吨
5）求一年因碱耗带走的损失：
3285*3000=9855000元=985.5万元
6）当赤泥附碱降到0.4％时，一年内因碱耗带走的损失：
365*7.2*3000=7884000=788.4万元
7）求降低附碱后一年可节省费用为：
985.5-788.4=197.1万元
氧化铝液固分离工实际操作考试题
1.如何判断沉降槽跑浑，采取何种方法排除？
并进行原因分析。
（30分）
答:
沉降槽溢流放料取样观察,料呈黑色,取样杯看不见底,溢流中漂浮着许多细小的颗粒,把杯中料倒完后杯底仍有一层微颗粒,即可判断沉降槽跑浑.
发生原因处理方法
1）排泥量小,泥层上升1）加大排泥量,降低泥层高度
2）矿浆温度低2）联系调度、溶出,提高矿浆温度
3）未按质按量添加絮凝剂,沉降效果差3）严格称量、配料,增加絮凝剂添加量
4）溶出效果差,出生料4）联系调度、溶出调整,提高溶出率
5）长期未清槽,溢流堰内大量积泥5）制定计划,退槽清理
6）磨矿粒度过细6）汇报调度,要求调整磨矿粒度
7）洗液量小,稀释矿浆浓度过高,影晌沉降7）调整洗液添加量,稳定矿浆浓度
8）进料固含过高,影晌液固分离8）适当提高絮凝剂添加量和排泥量
2.试述沉降槽倒槽，如退120、投110的模拟作业程序？
（20分）
答:
1）改106B污水流程进110槽.
2）通过117A/B往110槽注0.5M热水
3）通过118A或118B放料通过106B打往110槽
4）改127A或127B流程进110槽,开泵往110槽转底流
5）将120槽拉至无溢流,同时110槽也无溢流,倒110118A/B流程,在120槽至118A/B进料总管加堵板
6）将120槽内料通过127A或127B近快转往110槽
7）检查倒好117A/B134流程
3.试分析底流泵不上料或上料少的原因及处理方法？
（20分）
答:
底流泵出料无压历,憋泵或泵有气蚀、打空泵现象,可判断为泵不上料或上料少。
原因分析处理方法
1）也轮磨损或堵塞1）倒用备用泵并立即汇报车间、点检站处理
2）泵有气蚀2）添加进出口阀,排出气体
3）底流泵进料过滤器结疤3）清理过滤器
4）调速泵调速系统工作不正常4）联系电气和计控人员处理
5）管路不畅通5）对管路进行检查,必要时清管
4.简述立式叶滤机碱洗模拟作业？
（15分）
1）准备好碱液槽进料流程后,联系调度、蒸发近液碱,近满料后通汽提温.
2）温度达到90℃以后,停止提温,将需要碱洗的叶滤机卸泥后停止运行.
3）检查好碱洗流程:
打开待碱洗的立式叶滤机的碱液循环阀及其对应的粗液泵进碱阀、粗液管进料阀,其他阀门均关闭;未碱洗的立式叶滤机及对应的粗液泵所有碱液阀均关闭,卧式叶滤机粗液泵进碱阀,精液泵进碱阀均关闭.
4）关好往沉降、蒸发的碱液阀,打开碱液泵往叶滤机的碱液阀,起动碱液泵及待碱洗立式叶滤机的粗液泵.
5）5碱洗4h后,停碱液泵、粗液泵,关闭叶滤机进料阀,停止碱洗
6）打开叶滤机机筒锥底的放碱阀,将废碱放回碱液槽.
7）联系调度、蒸发送废碱,送完后往碱液槽进热水泡槽.
5.判断赤泥过滤机跑滤液的原因及处理方法？
（15分）
答:
过滤机下水及水封池内循环水变红,即可判断过滤机有跑滤液现象.
跑滤液原因处理方法
1）真空度过高1）降低真空度
2）进料温度过高2）联系沉降控制末次洗涤槽温度在90℃以下
3）滤布破损严重3）缝补或更换滤布
4）滤液出口管或真空受液槽堵4）清理滤液出口管或真空受液槽
5）滤液量不稳定5）及时检查处理
6）液封槽液位过低或空槽6）停真空泵,向液封槽注水以提高液位至正常液位
7）液封槽放料不及时或放料不畅通7）及时放料并保持畅通
8）水冷器断水或水量不足8）联系二循环送水或加大水
6、赤泥附碱超标的主要原因及对策
答：
1）分离槽底流拉大，造成洗涤系统含碱量升高，在洗涤水一定的条件下，N附损=NT*L/S将增大，如果在生产过程中出现这种情况，则要先降低分离底流泵的转速，减少底流流量，同时可适当增大末次热水洗涤量；
2）热水站热水Nk的影响
热水站热水Nk超标对赤泥附碱影响较大，生产上要求Nk≤3g/l，如果热水Nk>3g/l以上，则3＃洗溢流的Nk将升高较大，这也是导致赤泥附碱升高的主要原因，为此要抓好高压溶出系统操作，尽量避免因闪蒸带料而使热水Nk超标；
3）原料跑粗的影响
原料跑粗时，粗砂到达过滤机半月槽时很难吸到滤鼓上，造成半月槽搅拌压死，过滤机无法正常工作，给末次洗涤沉降槽带来很大的负担，生产上有将末次底流通过底流泵直接进反应槽送往大坝，这时的附碱量将成倍增大，因此原料要经常检查磨矿的细度，发现有跑粗现象要及时处理，避免这种生产大事故的发生；
4）淋洗水数量及质量的影响
淋洗水是赤泥洗涤的啊后一道工序，淋洗水量太小，在同样赤泥量的条件下，洗涤不干净，附碱升高，生产中常检查淋洗水管的孔眼情况，要经常清理使之淋洗均匀连续，同样淋洗水含碱量也是影响赤泥附碱升高的一个主要原因，生产中如果发现淋洗水Nk>1g/l，则要在热水站中补充循环或加大从蒸发进水量。
7、描述立式叶滤机的具体工作过程（以叶滤周期计）
答：
1）进料时开启进料阀和浑精液阀，滤饼在滤布外面形成，滤液透过滤布汇集到外部滤液总管，通过浑精液阀返回粗液槽进行循环挂泥；
2）第6分钟后，关闭浑精液阀，滤饼进入高位槽后溢流进入精液槽；
3）第59分钟后，滤饼厚度达到一定程度，关闭进料阀，打开卸压阀和排泥阀，这时叶滤机内部压力降低，高位槽中的精液返回通过滤布，滤饼被卸下并向机筒的锥底部分沉积，同时排泥阀打开，在新鲜滤饼到达机筒锥底之前，排出上次循环沉积的滤饼；
4）排泥10秒后，关闭排泥阀，开启水平控制阀，在叶滤机顶部，重新建立一个气垫；
5）第60分钟后，卸泥过程结束，开启进料阀和浑精阀关闭其它所有阀门，叶滤过程重新开始。
这里持别提出，排泥一定要干净，否则将影响产能。
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