钢筋验收检验取样方法及试验结果.docx
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钢筋验收检验取样方法及试验结果
钢筋验收检验取样方法及试验结果
2009-02-2109:
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材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋
１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验
钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：
每批≤60T，每批取一组试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件（两个弯件分别在二盘上取）为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度
≥φ20mm：
1拉＝10d+200．1弯＝5d十200
＜φ20mm：
1拉＝10d+250．1弯＝5d十200
以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论
每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。
例如：
热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。
热轧光圆钢筋，依据GBl30l3-91标准，符合I级钢要求。
低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。
预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。
1．3．冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。
钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。
取样长度见（1．2．2），试验结论应符合GBl3788-92标准。
1．4．冷拉钢筋检验
冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度见（1．2．2），依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。
1．5．冷拔钢丝检验
冷拔低碳钢丝应逐盘检验。
相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。
做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l
80＂ο反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。
钢筋、砼、水泥、砖材料检测取样方法
本文提要：
取样方法:
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
钢筋、砼、水泥、砖材料检测取样方法
一、钢筋
钢筋进场时的验收:
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:
冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm）,冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注:
取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。
）
冷拉钢筋:
应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为:
闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法:
1、闪光对焊:
在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）;冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法:
（1）接头处不得有横向袭纹;
（2）与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;
（3）接头处的弯折角不得大于4。
;
（4）接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
2、电阻点焊:
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
3、电弧焊:
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批,不足300个时,仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊:
在一般构筑物中,每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批;在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm（500~600mm）。
验收方法:
（1）接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm;
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上;
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。
。
（备注:
对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。
本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。
）
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥进场验收:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量及验收方法:
按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:
水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集,取样试点至少在20点以上,经混合均匀用防潮容器包装,重量不少于12kg。
（备注:
委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容:
水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出
取样方法:
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等。
）
（另注:
水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告,仍应要求施工单位报审,负在3天强度报告后。
）
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法:
在料堆水取样时,取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份。
砂子为
Kg,石子为Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。
在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件（标养条件:
温度为20±3℃,相对湿度为90%,试件间距为10~20mm）,作为验证配合比的依据。
五、建筑砂浆
1、水泥砂浆
验收方法:
根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法:
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时,还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是:
水泥混合砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为90%以上;养护期间,试件彼此间隔不少于10mm）。
当工地现场无“标准养护”时,可采用自然养护,或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时,均须持有见证员参加见证,试块送到实验室时,应认真填写好委托单,写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等,检验报告出示后,不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项:
1、制作砌筑砂浆试件时,应将其铁底模废弃不用,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%）,试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸,砖的表面应平整。
3、振捣时,其捣棒应为（直径为10mm,长350mm的钢棒,端部磨圆）,均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、墙体材料
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征,砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
取样方法:
1、蒸压灰砂砖
每10万块为一批,不足10万块也为一批,但不得少于2万块。
强度检验的样品,从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。
其中2组进行抗压强度和抗折强度检验,一组备用。
2、烧结多孔砖
每5万块为一批,不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品,从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取,共15块。
抗压强度、抗折荷重检验各5块,备用5块。
七、基本回填材料
土作为常用基础回填材料,在建筑中被广泛应用。
取样方法:
（一）取样数量
土样取样数量,应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
a、柱基回填:
抽取柱基总（个）数的10%,但不少于5个;
b、基槽和管沟回填:
每层按长度20~50m取样1组,但每层不少于1组;
c、基坑和室内回填:
每层按100-500m2取样1组,但每层不少于1组;
d、场地平整填方:
每层按400~900m2取样1组,但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
（1）整片垫层
a、面积≤300m2时:
环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15m2布置一个。
b、面积≥300m2时:
环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30m2布置一个。
（2）条形基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。
（3）单独基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（备注:
1、现场取样必须是在见证人的监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人
取样方法:
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下,送样人应准确填写下述内容:
委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。
同时还应附上测点平面图）
八、砼工程
取样方法:
（一）主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次;
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次;
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
（二）一般项目
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
监理工程师应全数检查。
检查方法:
观察、检查施工记录。
2、混凝土浇筑房地产E网 完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
（2）混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
备注:
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
3、对大面积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:
全数检查
热轧带肋钢筋又称螺纹钢，是工业与民用建筑中常用的结构材料。
据统计2007年全国钢材产量达到4.8亿吨左右，热轧带肋钢筋的产量约占20％左右。
热轧带肋钢筋是我国建筑工程使用的主要产品，涉及人民的生命财产安全，应当引起重视。
热轧带肋钢筋新标准：
GB1499.2-1998《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》已于2008年3月1日起实施，替代原标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
此次标准修订，较以往标准有以下几处显著不同。
1．标准名称向ISO靠拢，非等效采用了ISO6935-2:
1991《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》，同时参考了国际标准的修订稿ISO/DIS6935-2（2005）
2．标准将细晶粒热轧钢筋纳入适用范围，增加了细晶粒热轧钢筋的定义和与之对应的三个牌号。
3．增加特征值定义：
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
特征值是在无限多次的检测中，具有合格保证率的数值。
原热轧带肋钢筋按屈服强度最小值分类，现改为按屈服强度特征值分类。
4．增加订货内容这一条款。
5．修改了尺寸、外形、长度允许偏差。
5.1对于尺寸允许偏差，此次变动最大的是钢筋纵肋的尺寸允许偏差，从一个有界限的范围（a－b）变为“不大于”，因为新标准允许带肋钢筋可不带纵肋，以适应钢筋机械连接对钢筋母材的要求。
但强调即使无纵肋的钢筋，重量偏差也应符合标准规定。
5.2对长度允许偏差的规定更细致，原标准只是笼统规定长度允许偏差不得大于+50mm，新标准改为±25mm，另规定要求最小和最大长度时，偏差分别为+50mm和-50mm。
6．修改了力学性能特征值。
6.1原标准对三个等级钢筋的抗拉强度与屈服强度比例未做统一，新标准对屈服强度未做修改，而将抗拉强度的三个特征值降低，降低后的抗拉强度与屈服强度的倍率，分别固定为二级钢和三级钢1.35倍，四级钢1.25倍，体现了新标准向国外标准靠拢，在结构设计中以屈服强度为基础的思想。
6.2强调了最大力总伸长率Agt，从原标准的“供方如能保证，可不作检验”修改为“可作为交货检验的最小保证值”，把最大力总伸长率正式列入力学性能特征值表格，其特征值由原2.5%提高至7.5%，还规定供需双方可在断后伸长率与最大力总伸长率中任选其一，但仲裁试验时采用最大力总伸长率。
最大力总伸长率的测量分为使用引伸计测量和人工方法测量，新标准附录A为后者，下面简单介绍一下引伸计测量。
试验前应使用引伸计，引伸计标距应等于或近似于试样标距，试验时记录力－延伸曲线－延伸数据，直至超过最大力点，取最大力点总延伸。
当曲线在最大力呈现一平台时，应以平台的中点作为最大力点。
见GB/T228图1。
6.3提高了对断后伸长率的要求，伸长率是衡量钢筋塑性的重要技术指标，伸长率越高，表面钢筋的塑性越好。
三个等级钢筋的断后伸长率，修订后分别比原标准提高了1％，2％，3％。
考虑到直径越粗，塑性会相对差一些。
标准对28mm以上粗直径的各牌号钢筋，标准放宽了要求，允许在现有特征值基础上降低1％，大于40mm的钢筋可降低2％，使新标准在实际执行中更具合理性。
6.4新标准对钢筋的抗震性能作了要求，除新增抗震结构用钢的牌号外，还列出了实测强屈比≥1.25等三款规定。
原标准只是在6.3.3款中提及“根据需方要求，可供应满足下列要求的钢”，也未把最大力总伸长率列入要求，新标准将这类钢筋明确为有较高要求的抗震结构用钢，确定最大力总伸长率时采用欧洲标准，把其力学性能特征值定为9％。
7．修改了工艺性能
7.1细分了弯芯直径，原标准将三类钢筋的弯芯直径，按公称直径粗细分别分为二档，例如HRB335牌号的钢筋，6-25mm较细直径的钢筋，弯芯直径为3a，而28mm以上粗直径的钢筋，弯芯直径为4a。
新标准中原较细钢筋的弯芯直径不变，将粗直径中的40mm（不含）～50mm钢筋单独列出，比上一档28-40mm的弯芯直径均增加了一倍d。
在弯曲试验角度均为180°的情况下，弯芯直径越小，表明冷弯性能越好。
新标准考虑到直径40mm至50mm的钢筋，在静荷下的塑性较差，所以放宽了要求。
7.2调整了反向弯曲的角度，从原先的先正向弯曲45°提高到正向弯曲90°，虽然最终都要求“弯曲检验无裂纹”，但新标准在此句之前多加了“两个弯曲角度均应在去载之前测量”，说明新标准比老标准用语更为严密。
7.3增加了疲劳性能，焊接性能和晶粒度三项要求。
7.4简化了表面质量。
8．修改了尺寸测量和重量偏差测量方法
8.1钢筋尺寸测量的方法，新老标准基本没做变化，只是强调测量横肋和纵肋时应取两侧横肋中心高度平均值，而原标准只是采两侧肋高度平均值的方法。
在大量的钢筋尺寸测量工作中，由横肋高和纵肋高引发的不合格占多数，新标准强调取两侧横肋中心高度平均值，对钢筋的合格判断更为严谨。
8.2简化了重量偏差的取样数量，从原先的10根变为5根，但强调5根钢筋要从不同根钢筋上截取，使对重量偏差检测更具代表性，长度也相应减少为500mm。
9．将检验规则分为特征值检验和交货检验两类。
以往我们熟悉的一批钢筋代表数量60t，在新标准中改成除原来规定的60t取两拉两弯外，每超过40t，将增加一个拉伸和弯曲试样。
10．修改了钢筋的表面标识。
11．这次对钢筋表面标识改动最大的是原HRB335，HRB400，HRB500对应的数字分别为2、3、4，新标准改为3、4、5，即用屈服强度特征值的最左边第一个数字来代表，细晶粒钢筋分别由C3、C4、C5表示，而原标准规定的表面标识是沿用俗称（二级钢，三级钢、四级钢）来表示。
12．值得引起注意的是，原标识中的3和新标识中的3不是一个概念，原标识3代表俗称三级钢的HRB400钢筋，新标识3代表HRB335钢筋。
由此看来，以往俗称的二级钢，三级钢今后将淡出人们的视野。
13．取消原附录B，增加现附录B“特征值检验规则”用以规范生产企业的特征值检验，附录C“钢筋相对肋面积的计算公式”用以明确在标准第六款中对相对肋面积的要求。
GB1499.2标准从正式实施至今已有两个多月了，目前正处在新旧标准过渡期。
除了要加强对新标准的宣贯外，检测人员应重视新标准实施对钢筋检测工作带来的变化，用严谨的态度和扎实的作风，积极做好过渡期工作。
常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）
常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂
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