17施工现场起重机械安全教育培训Word格式文档下载.docx

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8、消防有关要求；

9、劳动防护用品的使用；

10、起重机械事故现场处置、现场保护和事故报告。

（三）法规知识：

1、《特种设备安全监察条例》；

2、《起重机械安全监察规定》；

3、《特种设备事故报告和调查处理规定》；

4、《特种设备作业人员监督管理办法》；

5、《特种设备作业人员考核规则》；

6、《起重机械使用管理规则》；

7、《起重机械定期检验规则》；

8、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

9、《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》；

10、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》；

11、《起重机械制造监督检验规则》；

12、《起重机械安全技术监察规程》；

13、《起重机械型式试验规程（试行）》及其相关的起重机械型式试验细则；

14、《特种设备制造安装改造维修质量保证体系》；

15、其他相关的法规（包括有关维护保养规范标准）。

（四）实际操作技能：

1、建立管理制度的能力：

（1）建立本单位起重机械安全管理制度的能力；

（2）编制起重机械例行检查的内容和方法；

（3）建立起重机械安全技术档案，懂得管理和交接要求；

（4）懂得起重机械事故应急处置、现场保护的方法。

2、现场检查的能力：

（1）能够承担起重机械安全运行和日常维护保养工作的检查；

（2）能够承担起重机械作业环境安全和异常状况的检查；

（3）能够承担起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性检查；

（4）能够对不安全因素及其不安全作业环境的辨识与处理；

（5）能够识别安全标志。

3、事故处理能力：

能够分析事故案例、提出处理和预防措施。

二、起重机械操作人员的要求

1、桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机

（1）起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）起重机的主要参数；

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主要零部件的要求；

（4）起重机的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器、偏斜指示或者限位装置、连（联）锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置等安全保护装置；

（5）起重机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘及接地保护等电气保护系统；

（6）照明和信号；

（7）轨道安全状态判断与防护；

（8）起重指挥信号。

2、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

包括起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等安全保护装置；

（7）液压系统功能与要求；

（8）基础、轨道安全状态判断与防护；

（9）起重指挥信号。

3、流动式起重机、铁路起重机

包括起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全保护装置；

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护（不适用于液压驱动）、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统；

（6）起重机液压系统的功能及其要求；

4、升降机

（1）升降机的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）升降机的主要参数；

（3）升降机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

（4）升降的安全保护装置的功能与使用：

包括起重量限制器、层门或停层栏杆与吊笼的连（联）锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠落安全保护装置、防松绳和防断绳安全保护装置、上、下限位开关等安全保护装置；

（5）升降机的电气保护系统的功能及其要求：

包括短路保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘以及接地保护等电气保护系统；

（7）基础安全状态判断与防护；

5、缆索起重机

（3）起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求；

包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器、连（联）锁保护装置、小车防脱落装置等安全保护装置；

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统；

（7）轨道或基础安全状态判断与防护；

6、叉车

（1）叉车的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

（2）叉车的主要参数；

（3）叉车的基本构造组成、叉车门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理以及整车抗倾覆稳定性要求；

（4）叉车的安全保护装置的功能与使用：

包括门架前倾自锁装置、液压传动叉车空档保护、总电源紧急断电装置、货叉架限位装置、货叉架下降限速保护等安全保护装置；

（5）叉车液压驱动系统的功能与要求：

（6）叉车电气设备的功能与要求。

（二）安全知识：

1、起重机械司机的职责和责任；

2、起重机械安全管理制度；

3、起重机械安全操作规程；

4、起重机械维护保养和日常检查要求；

5、起重机械常见故障及危险工况辨识，以及违章操作可能产生的危险后果；

6、起重机械零部件的报废标准；

7、高处作业安全知识；

8、用电安全知识；

9、防火、灭火安全知识；

10、防止机械伤害知识；

11、有毒有害作业环境知识；

12、劳动防护用品的使用；

13、安全标志；

14、起重机械紧急事故的应急处置方法。

3、《特种设备作业人员监督管理办法》；

4、《特种设备作业人员考核规则》；

5、《起重机械使用管理规则》；

6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

8、其他有关维护保养等规范、标准。

1、现场作业识别能力：

（1）起重机械主要零部件的识别；

（2）作业现场安全标志的识别。

2、起重机械的基本操作：

（1）各类起重机械的操作（不包括升降机、叉车）：

A、各机构单独和多机构联合操作，按照要求吊运物品作业；

B．安全保护装置有效性试验；

C．电气保护系统有效性试验；

D．液压保护系统有效性试验；

E．吊运指挥信号识别。

（2）升降机的基本操作：

A．升降机升降机构操作，按照要求吊运物品作业；

C．电气保护系统有效性试验。

（3）叉车的基本操作：

A．门架起升系统的起升与运行操作，按照要求吊运物品作业；

B．行驶传动系统的操作；

C．转向系统的操作；

D．各机构联合操作；

E．制动性能有效性试验；

F．液压保护系统有效性试验。

3、起重机械运行前和运行结束后的检查与记录：

（1）运行前的检查：

A．查看交接班记录，判断是否需要处理；

B．检查起重机械仪表、指示器；

C．检查确认吊钩、钢丝绳、制动器等主要零部件、安全保护装置的安全状态；

D．检查确认控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统的功能；

E．检查确认安全防护装置状态。

（2）运行结束后的检查：

（3）运行记录的填写。

4、起重机械操作应急处置能力

（1）起重机械运行故障与异常情况的辨识；

（2）起重机械的常见故障的现场排除方法；

（3）起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置：

包括触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例分析，并且提出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。

三、起重机械作业指挥和司索人员的要求

1、起重作业有关的力学基本知识；

2、起重机械工作特点、主要参数、基本性能及其对工作环境的要求；

3、起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求；

4、吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。

5、各类物件（包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃易爆物品）绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则；

6、一般物件吊点、重心的确定；

7、起吊方案（适用于指挥或者吊运作业负责人）；

8、起重吊运指挥信号。

1、起重指挥、司索人员职责；

2、起重作业各岗位人员职责；

3、起重作业安全规程；

4、起重作业危险工况的辨识；

5、司索作业安全技术；

6、吊具、索具的日常维护保养与报废标准；

7、高处作业安全技术；

8、用电安全技术；

9、防火、灭火安全技术；

11、劳动防护用品的使用；

12、安全标志；

13、捆绑化学危险品的相关知识；

14、起重机械作业现场自我保护的相关知识。

5、《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）

6、其他维护保养等规范、标准。

（1）吊索具能力的识别；

2、吊运作业基本操作：

（1）吊物吊点的选择要求及其方法；

（2）吊物的绑扎要求及其方法；

（3）根据吊物重量合理选择吊索具的方法；

（4）吊索具的使用；

（5）起重吊运指挥信号的应用；

（6）对讲机的使用。

3、吊运作业前和作业后的检查：

（1）作业环境条件的确认；

（2）吊具、索具的检查和判定方法；

（3）作业现场的清理要求：

包括机具的放置、吊物状态的地处置、现场安全状态检查等。

4、吊运作业应急处置能力：

（1）吊运作业时异常情况的辨识；

（2）掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法：

包括触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。

四、起重机械机械安装维修（保养）人员的要求

1、有关力学知识；

2、金属材料基础知识；

3、起重机械的用途、工作特点以及对工作环境的要求；

4、起重机械分类、主要参数（包括起重性能曲线）；

5、起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求，典型起重机械安装、维护保养的规范和方法；

6、起重机械安全保护装置的功能与要求：

（1）各类起重机械的安全保护装置（不适用于升降机）：

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器、连（联）锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制器、抗风防滑装置、回转限位装置、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置等安全保护装置；

（2）升降机的安全保护装置；

包括起重量限制器，吊笼门、层门或者停层栏杆与吊笼连（联）锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠安全器，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关、手动安全装置等安全保护装置。

7、液压部件与液压传动工作原理；

8、起重吊运指挥信号；

9、机械安装维修施工。

1、起重机械安装维修保养人员的职责；

2、起重机械安装维修保养安全规程；

3、起重机械零部件报废标准；

4、起重机械的维护保养安全技术和检查要求；

5、起重机械常见故障以及各种危险工况的辨识；

6、高处作业安全知识；

7、安全用电、防雷电知识；

8、电焊、气割安全知识；

13、起重机械运行试验和安装维修作业紧急情况的应急处置。

5、《起重机械安全技术监察规程》；

6、《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》；

7、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

8、《起重机械使用管理规则》；

9、《起重机械定期检验规则》；

10、其他有关维护保养等规范、标准。

（1）结构件、零部件和安装维修机具、检查仪器设备的识别；

（2）机械图识读；

（3）作业现场安全标志的识别。

2、安装维修保养作业基本操作：

（1）机械安装维修机具（如力矩扳手、电焊机、电动葫芦、卷扬机布置与架设等）、检测仪器设备（如水准仪、经纬仪、全站仪等）和各种量具（如百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、钢卷尺修正值运用等）的使用；

（2）结构（地锚）基础制作以及结构件的组装与架设（不适用于流动式起重机、铁路起重机类和叉车等）；

（3）机械传动系统的组装与拆卸；

（4）液压系统的组装与拆卸；

（5）常见故障排除以及易损件的失效判断；

（6）调试和试验：

A．结构安装（如轨道）调整；

B．机械传动系统安装调整；

C．安全保护装置的调整试验；

D．制动器调整；

E．空载试验要求；

F．静载试验要求；

G．动载试验要求。

（7）整机检查的要求及其方法：

A．金属结构检查；

B．机构与零部件检查；

C．液压系统检查；

D．安全防护装置检查

（8）起重机械基本操作方法。

3、机械安装维修保养作业前和作业后检查：

（1）安装维修保养作业环境的确认，包括基础与轨道检查验收等；

（2）安装维修机具和检查仪器设备的选择、检查以及安全性判定；

（3）施工作业现场的清理（如机具的放置、设备状态的处置、现场安全状态检查等）；

（4）施工记录的填写。

4、安装维修保养作业应急处置能力：

（1）机械安装维修保养作业时异常情况的辨识；

（2）安装维修保养作业出现意外情况时的处置：

包括触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、

紧急处置与预防措施等。

五、起重机械电气安装维修（保养）人员的要求

1、有关电工基本知识；

2、常用电气设备（器件）的相关知识；

3、常用电气测量仪表的使用方法；

4、起重机械的用途、原理、工作特点以及对工作环境的要求；

5、起重机械的分类与主要参数；

6、起重机械基本电路的组成、拖动与控制原理以及电气主要零部件的功能和要求；

7、起重机械的变频调速、微机控制和遥控等新技术；

8、起重机械安全保护装置的功能及其要求：

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、电气连（联）锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位器、防碰撞装置、登机信号按钮、导电滑线防护措施、防触电装置等安全保护装置；

（2）升降机的安全保护装置：

包括起重量限制器，吊笼门、层门或者停层栏杆与吊笼的连（联）锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠落安全器，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关，手动安全装置等安全保护装置。

9、起重机械电气保护系统的功能及其要求：

（1）各类起重机械电气保护系统（不适用于升降机）：

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、超速保护、自动换速装置、紧急断电开关、电气绝缘、接地保护等电气保护系统；

（2）升降机电气保护系统：

包括短路保护、电气绝缘、接地保护、错（断）相保护、失压保护、过载保护、电气连（联）锁、紧急断电开关等电气保护系统。

10、照明和信号；

11、起重机械供电、电气配线与防护的要求；

12、防爆起重机械电气安全技术要求；

13、起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等安全防护措施与技术要求；

14、起重吊运指挥信号。

1、起重机械电气安装维修保养人员职责；

2、起重机械电气安装维修保养安全规程；

3、起重机械的电气设备安装维修保养安全技术和检查要求；

4、起重机械常见电气故障以及各种危险工况的辨识；

5、高处作业安全知识；

6、用电安全知识；

7、防火、灭火安全知识；

8、劳动防护用品的使用；

9、安全标志；

10、起重机械电气安装维修保养作业紧急情况的应急处置。

（1）常用电气元器件和电气安装维修机具、检查仪器设备的识别；

（2）电气原理图和电气布线图的识别；

2、电气安装维修保养作业基本操作：

（1）电气设备安装维修机具和检测仪器设备，如万能表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等的使用；

（2）常见电气线路的测量方法；

（3）电气系统的组装与拆卸；

（4）常见电气故障排除及元器件的失效判断；

（5）常见电气设备或者系统的调试和试验：

A．电气安全保护装置的调整和试验；

B．电气系统调试。

（6）整机检查要求和方法：

A．电气系统以及电气元器件检查；

B．电气安全保护装置检查。

3、电气安装维修保养作业前和作业后的检查：

（1）安装维修保养作业环境条件的确认，如送电前对周围环境的检查与确认等；

（2）电气安装维修保养机具和检查仪器设备的选择、检查以及安全性判定；

（3）施工作业现场的清理，如断电后的标识与保护、现场安全状态检查等；

4、电气安装维修保养作业应急处置能力：

（1）电气线路以及电气设备异常情况的识别；

（2）电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置：

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。

第二节现场起重机械安全教育培训的重点内容及实施

施工现场对起重机械人员的起重机械安全教育培训是国家法定专业培训考核的一种补充；

也是企业有计划的对相关人员培训的组成部分。

由于施工现场的性质、特点以及环境、条件，决定了我们不可能在现场对起重机械人员进行完整和全部要求内容的培训教育，但是我们可以结合现场的实际，进行有针对性对起重机械人员的起重机械安全教育是完全可行的，也是必须的。

一般来说，现场的起重机械安全培训教育，应根据现场使用起重机械的类型、工程的特点、使用环境条件以及现场的薄弱环节来决定培训的内容，即缺什么、补什么；

哪里知识或管理薄弱，那里就应该有针对性的加强培训。

根据当前电力建设施工现场的现状和已开展起重机械安全培训的经验，推荐如下培训重点内容。

一、现场业主起重机械安全主管部门相关人员、总监或分管起重机械安全的副总监、机械安全监理人员、施工项目部分管机械安全的副经理或总工、机械管理人员、安全管理人员、起重机械使用、安装单位分管领导、技术人员和机械管理人员应培训的重点内容：

（一）法规知识：

1、《起重机械使用规则》；

2、《起重机械定期检验规则》；

3、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》；

5、《特种设备事故报告和调查处里规定》；

6、《电力建设起重机械安全管理重点措施》（国家电网公司）；

7、《电力建设起重机械安全监督管理办法》（国家电网公司）；

8、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）。

——法规教育不是对相关法规的全面讲解，应以现场对法规认识模糊不清的一些误区为重点来讲解，如起重机械人员的特种设备作业人员证和特殊工种证件的区别；

起重机械安装改造重大维修的检验程序；

起重机械的使用登记和安装前的告知程序；

以及老旧机械的监督管理和起重机械安全技术档案的内容等。

（二）事故案例：

——以电建现场近年来发生的典型起重机械事故案例（可选取不少于5起事故，如安装拆卸事故、违章使用事故、连接松动事故、地基下陷事故、大风引起的事故等等），分析事故原