米顿罗计量泵检修规程完结版Word下载.docx
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0.25
HCBH130914-2-0002（南#1）
HCBH130805-2-001（北#2）
酸加药泵（超滤反洗）
GB1000PP1MNN
946
3.5
0.75
HCBH130913-14-002（南#3）
HCBH130926-7-001（北#4）
加碱泵
GM0330PQ1MNN
315
5
HCBH140226-12-005（南#1）
HCBH140226-12-006（北#2）
还原剂加药泵
GM0025PR1MNN
25
HCBH140121-2-003（#1）
HCBH140103-7-002（#2）
阻垢剂加药泵
3
GM0010PR1MNN
9
HCBH140105-2-008（#1）
HCBH140105-2-004（#2）
HCBH140105-2-006（#3）
杀菌剂加药泵
（超滤反洗）
GM0400PQ1MNN
400
0.37
HCBH130902-16-004（#1）
HCBH130902-16-001（#2）
（到生水箱）
HCBH140103-7-001（#3）
HCBH140121-2-008（#4）
泵头形式：
机械驱动隔膜、驱动方式：
可变偏心机构厂家汉胜工业设备（上海）有限公司
型号含义
无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座
不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）
3设备说明
3.1综述
3.1.1GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
3.1.2冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流
量范围内，稳定精度为额度流量的±
2%。
3.1.3GM泵及泵部件如下图：
包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
3.1.4
冲程调节手柄可以手动调节流量。
3.2工作原理
1
蜗杆
隔膜
蜗轮
6
冲程长度=二倍偏心距
偏心机构
7
冲程最靠后位置
4
连杆
8
冲程最靠前位置
GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆
（1）、蜗轮
（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复
运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。
当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。
当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀复位。
然后再开始下一个循环。
3.3产品特点
3.3.1机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加。
3.3.2高性能隔膜泵头使用专利MARS技术（自动机械补油系统）。
3.3.3高性能泵头取消了传统液压隔膜泵所需的物料端的隔膜护盘，从而使泵头具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求等特性。
3.3.4泵头密封采用密封槽设计，无需额外密封。
3.3.5高精度单向止回阀，确保在所有流量状态下的精度；
自清洗单向止回阀结构，确保在恶劣条件下正常工作。
4GM泵结构图
5米顿罗计量泵维修
5.1预备工作
5.1.1将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉（部件320）已锁紧，需松开锁紧螺钉。
5.1.2切断电源，确保设备不会被意外启动。
5.1.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
5.2更换单向阀（GM0002~GM0050PVC&
PV泵D头F）
5.2.1从泵头（370）上拆下阀体（360）
5.2.2拆下单向阀组件：
包括球阀（357）、阀座（360A）、阀套（361A）、O形圈（361B）、和垫片（361）
5.2.3清洗阀体（360）和泵头（370）螺纹口
5.2.4阀体（360）内装入新的垫片（361）
5.2.5按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：
在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：
将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
5.3更换阀球、阀座和密封（GM0090-GM0500PVC&
PVD泵F头）
5.3.1拆卸：
1）拧开接头压盖（008），由压盖固定的接头（432）可很容易地与泵头其他部件分开。
2）从泵头（370）上拧下单向阀组件。
3）在阀体（003）的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座（024）之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4）将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球（473）顶部。
5）用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：
如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。
如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。
为避免损坏，如有压缩空气，在阀座（024）的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6）从阀体与阀座间小心地拆下O形圈（438）
7）仔细地清洗回用的所有部件。
5.3.2重新装配：
进出口单向阀的装配顺序是不同的。
如果装配不正确，会导致下列情况出现
（A）立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
（B）没有物料送出
（C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）
1）将阀球（437）放入阀体（003）的内腔。
2）将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。
将阀座（024）置于阀体上，斜边的一侧向外。
当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。
用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。
如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3）在阀体（003）与阀座（024）之间装入O形圈（438）警告：
单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
4）在接头（432）正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。
装入压盖（008）并用手将其拧紧。
5）用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
5.4更换隔膜（GM0002~GM00）50
5.4.1先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉（103）和泵头部件（370）
5.4.2拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
5.4.3握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
5.4.4更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环（700A）已就位。
握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆（60）上的外螺纹，直至到达机械止动位。
5.4.5设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
5.4.6将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。
5.4.7设定流量在0%，转动电机风叶。
5.4.8重新安装电机风叶罩。
5.5更换油封（70）
5.5.1将泵的进、出口与系统断开。
5.5.2在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。
拆下泵头螺钉（103）和泵头（370）。
5.5.3冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
5.5.4握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
5.5.5从泵头中间段上拆下隔膜支撑环（700A）
5.5.6从泵体上拆下放油塞（20），将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
5.5.7拆下安装螺钉（700F）和泵头中间段（351）
5.5.8下拆下隔膜座（701）
5.5.9从连杆上拉出油封（70）
5.5.10在连杆上装入新油封。
5.5.11在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）
5.5.12按反顺序依次装配隔膜座（701）及泵头中间段（351）
5.5.13驱动箱重新装入润滑油（650ml、Mobilgear630）
5.5.14按反顺序依次装配泵头中间段（351）、隔膜支撑环（700A）、隔膜组件【包括：
隔膜压盖（098A）、隔膜膜片（098）、隔膜座（701）及O形圈（438）】、泵头（370）及进出、口单向阀组件。
5.6从新启动计量泵
5.6.1重新联接泵与管路系统。
5.6.2确认流量设定为0%。
5.6.3打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
5.6.4设定流量至100%，以便泵头快速排气。
5.6.5排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉（320）。
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