双转子流量计检修规程.docx
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双转子流量计检修规程
LSZ双转子流量计检修规程
1目的
为了加强双转子流量计的维护保养和检修质量，使双转子流量计能长寿命、稳定实现测量作用，特制定本规程。
2 适用范围
适用于公司中用于生产过程自动控制的LSZ型双转子流量计的维护、保养、检修。
3LSZ型双转子流量计的工作原理
双转子流量计的计量室由内壳体和一对螺旋转子及上下盖板等组成，它们之间形成若干个已知体积的空腔作为流量计的计量单元。
流量计的转子靠其进、出口处的微小压差推动旋转，并不断地将进口的液体经空腔计量后送到出口，转子将转动次数经密封联轴器及传动系统传递给计数机构，直接指示出流经流量计的液体总量。
4运行维护
4.1双转子流量计的安装
4.1.1流量计的安装位置应尽量避免振动大、温度高、磁场干扰性强的环境，而选择便于维修的位置安装。
4.1.2管道上安装流量计时，为了避免管道中杂质进入流量计，可先用一段管子代替流量计，对管道进行清洗，然后换上流量计。
4.1.3流量计应立式安装在水平管路的主管道上，设置旁路管路，水平配管应留有拆卸检修时所需的空间。
4.1.4安装流量计时，流量计本体上的箭头方向应与液体流动方向一致。
4.1.5在流量计进口前端安装过滤器，为了使测量准确，应排除管路中的气体。
4.1.6调节流量的阀门应安装在流量计的下游侧。
4.1.7流量计现场安装不便于读数时，可拆下表头紧固螺钉，旋转表头到便于读数的位置，固紧螺钉。
4.1.8新管线做水压试验时须关闭流量计前、后的阀门，避免水进流量计。
如果水进入流量计，放水后残留的水和空气会腐蚀流量计内部零件，导致流量计转动部件锈死和大大降低流量计精度及使用寿命。
4.2双转子流量计投入运行
4.2.1双转子误差曲线校正，通常容积式流量计生产厂家，在检定液体流量计时采用的液体一般为：
柴油、机油、水。
而实际使用中被计量的流体就千变万化，往往实际使用的流体黏度与流量计检定时的流体黏度有较大差异造成流量计的误差曲线偏移，因此有必要进行流量计的误差曲线修正。
4.2.4双转子流量计在投用时要缓慢开启阀门。
4.2.3日常巡检过程中检查双转子流量计是否转动正常，有无噪声，能否正确反映实际流量，表头显示和累计是否正确。
4.2.4在使用过程中需要改变电子表头功能可以使用功能面板调节和改变接线方式，具体接线方式和操作见LSZ双转子流量计使用说明书。
4.3双转子流量计的检修
4.3.1对双转子流量计检修前，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自双转子流量计前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始双转子流量计的检修。
4.3.2滞留在双转子流量计腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗的方法，将双转子流量计被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
4.3.3在双转子流量计拆卸后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。
4.3.3在双转子流量计拆卸后及时修复转子表面，检查密封垫圈老化失效，更换密封垫圈。
4.3.3在双转子流量计装配后确认可调螺栓紧固，齿轮固定销，磁钢连接机构，变速机构等装配恰当，配合灵活。
4.3.4双转子流量计检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。
4.4双转子流量计的维护保养
4.4.1双转子流量计注意定期清理前端过滤器，检查过滤网是否良好，如有破损及时更换。
4.4.2双转子流量计在停用期间，特别是在冬季，防止冻凝，及时排清过滤器和流量计本体的残留介质或水。
4.5双转子流量计常见故障及排除方法
4.5.1故障现象：
被测液体不通过流量计，表头不计数
原因及措施：
1）过滤器堵塞，清洗过滤器
2）流量计计量腔内有异物进入（如焊条、铁丝、塑料袋、石块等），致使转子卡死，打开流量计上盖，将异物清除和修复转子表面，并检查滤网，如有破损，则必须更换。
4.5.2故障现象：
流量计工作时，噪声大，精度逐渐丧失
原因及措施：
1）轴承磨损，调换轴承
2）止推轴承磨损，转子轴下沉，使转子端面与上盖板和下盖板相互擦碰而磨损，调整可调螺栓,检查止推轴承与转子轴及可调螺栓配合是否松动，如松动必须设法使之紧密配合，不得有松动现象,
止推轴承磨损过多，则应更换.
4.5.3故障现象：
密封部位有渗漏现象
原因及措施：
密封垫圈老化失效，更换密封垫圈。
4.5.4故障现象：
表头不计数，而转子轴转动正常，流体照常排出
原因及措施：
1）齿轮固定销断裂或脱落，配换固定销
2）磁钢连接机构中长轴折断，配换长轴
3）变速机构中，齿轮与轴咬死，拆下齿轮及轴，分别用研磨砂纸将其研光，使其配合灵活，且有一定的间隙
4）连接变速机构的十字连杆脱离连轴座，重新装配，使十字连杆进入连轴座槽内
5）内外磁钢退磁，耦合失灵，更换内外磁钢
4.5.5故障现象：
磁钢连接机构的长轴经常折断
原因及措施：
1）冲击力大，使用流量计时，缓慢开启阀门
2）检查与磁钢连接机构的电脉冲转换器和大字轮计数器等是否卡死，如卡死不转，应予修复。
4.5.6故障现象：
数字轮不计数
原因及措施：
1）字轮轴未弹出，重新复零并确认轴已弹出，如还不行可看此故障下列的排除方法
2）齿轮传动链脱开，调整传动齿轮
3）拨叉或销子脱落、折断，重新装好或更换
4）传动齿轮打坏，查明原因后，配换齿轮
5）进位轮与数字轮端面卡死，适当锉短进位轮端面，使其与数字轮端面有一定间隙
4.5.7故障现象：
字轮轴弹不出
原因及措施：
1）长期置于潮湿环境，字轮轴生锈，拆下字轮轴，用氧化铁细砂布除去其锈斑，涂上润滑油
2）字轮轴磨损，更换
4.5.8故障现象：
复零不好
原因及措施：
1）首轮与调节螺钉间隙太大，调整调节螺钉与首轮的间隙，使间隙保持在0.2～0.3mm左右
2）数字轮或首轮内的拨叉断裂，拆开字轮或首轮更换拨叉
3）用于固定字轮轴和套的销子脱落，配换销子
4.5.9故障现象：
表头无显示
原因及措施：
将电池从表头拔下量电压，如电压过低（小于3V）则更换电池。
4.5.10故障现象：
管道有流体流过，表头有显示但不走字
原因及措施：
1）检查流量计是否卡死，卸下清洗
2）请将电子表头小心从流量计表体上卸下，在电子表头流量信号输入部分施加一信号源（峰峰值不大于5V），注意信号输入的正负，看表头是否走字，走字则传感器坏，更换传感器
3）检查表头参数
4.5.11故障现象：
无脉冲信号输出或输出不准
原因及措施：
1）对照接线方法，检查接线是否正确
2）检查二次表或流量计脉冲当量与流量计的脉冲当量是否匹配
4.5.12故障现象：
无4～20mA电流输出，或输出不准
原因及措施：
1）对照接线方法，检查接线是否正确
2）请检查二次表或系统中设定的最大流量是否与流量计电子表头中的一致
4.5.13故障现象：
485通讯无法连接
原因及措施：
1）对照接线方法，检查接线是否正确
2）检查24V电源是否提供，接线是否正确
4.6LSZ双转子流量计的接线方式和操作方法
4.6.1接线方法
根据电子表头的不同功能类型，共有四种接线方式分别如下
类型1:
脉冲输出、电流输出、485输出兼有型
1（+）：
DC24V输入正；
2（P）：
脉冲输出信号线；
3（-）：
DC24V输入负；
4（A）：
485通讯＋；
5（B）：
485通讯－；
6（I-）：
二线制4～20mA电流输出负；
7（I+）：
二线制4～20mA电流输出正；
类型2:
脉冲输出、电流输出兼有型
24V+：
DC24V输入正；
P：
脉冲输出；
24V-：
DC24V输入负；
I-：
二线制4～20mA电流输出负；
I+：
二线制4～20mA电流输出正；
类型3:
脉冲输出、485输出兼有型
24V+:
DC24V输入正；
P:
脉冲输出；
24V-:
DC24V输入负；
B：
485通讯输出B；
A：
485通讯输出A.
类型4:
只有脉冲输出型
24V+:
DC24V输入正；
P:
脉冲输出；
24V-:
DC24V输入负；
注意：
如果出厂配有电缆线.
脉冲输出型线颜色定义：
24V+（红线）；24V－（蓝线）；脉冲线（黄线）。
电流输出型线颜色定义：
24V+（红线）；电流信号线（蓝线）。
4.6.2操作及参数功能说明。
4.6.2.1、键盘及显示说明
A、键盘部分
操作面板上共有【功能】、【向上】、【向下】、【设置】
四个按键，如图1所示。
B、显示部分
液体双转子、刮板、液体漩涡流量计电子表头上电显示画面如图1所示；气体双转子及气体漩涡流量计
上电显示画面如图2所示：
其中气体显示类型中的“工况”和“标况”显示可由
内部参数切换。
在下文中，如若不加特殊说明，所述功能及技术条件适用于所有流量计。
按【向上】键显示画面将在图1、3（显示传感器频率）、4、5、6之间循环切换.
说明：
累计流量地位和高位的拼接方法
假设TOTAL是总累计量；TOTAL_L是总累计量低位；TOTAL_H是总累计量高位；
分三种情况讨论：
1、如果累计流量是三位小数
TOTAL＝TOTAL_L＋TOTAL_H×100000；
2、如果累计流量是四位小数
TOTAL＝TOTAL_L＋TOTAL_H×10000；
3、如果累计流量是五位小数
TOTAL＝TOTAL_L＋TOTAL_H×1000。
在显示图1的状态下，按【向下】键显示画面将在图1、7之间循环切换
4.6.2.2、键盘操作
【功能】键与【设置】同时按下显示图6，按一下【向上】键，光标所在位置的数加一；按一下【向下】键，光标所在位置的数减一；同时按【功能】和【向上】键光标左移一位；同时按【功能】和【向下】键光标右移一位。
输入“5136”按【设置】键进入参数设置画面，再按【设置】选择需要修改的参数，修改完成后【功能】键与【设置】同时按下，退出参数设置画面。
在显示图8的情况下输入“8057”按【设置】恢复出厂设置。
3、参数功能说明K[6]～K[10]流量输入信号分段点，K[1]～K[5]流量输入信号分段系数，
修正曲线如图9所示。
第X（X=[6～10]）流量分段点系数的计算方法：
K[X－5]新＝K[X－5]原×（标准流量/测得流量）。
例：
原K[6]=100对应的分段点系数K[1]=1223
经过重新标定流量计计数是1500L，实际流量是1523L则新的K[1]新＝K[1]×1523L/1500L=1241。
K[11]整体线性修正系数：
在保持内部修正曲线不变得情况下，将曲线整体平移。
计算方法：
K[11]新＝K[11]原×（标准流量/测得流量）
例：
K[11]原＝1100，流量计重新标定过程中测得流量是1300L，实际流量是1345L则K[11]新＝1100×1345/1300=1138。
K[12]瞬时流量小数点选择：
K[12]＝0瞬时流量没有小数点；
K[12]＝1瞬时流量一位小数点；
K[12]＝2瞬时流量两位小数点；
K[12]≥3瞬时流量一位小数点。
K[13]温压补偿选择：
K[13]＝0不进行温度压力修正；
K[13]＝1进行温度压力修正；
K[13]>1不进行温度压力修正。
K[14]压力上限：
压力传感器的量程上限值。
K[15]压力调零：
压力传感器的零点修正值。
K[16]最大流量：
4～20ma电流输出时输出20ma电流时对应的瞬时流量。
K[17]温度上限：
温度传感器的量程上限值。
缺省值：
厂家设定
K[18]温度调零：
温度传感器的零点修正值。
缺省值：
厂家设定
K[19]通讯地址：
本机RS232/R485通讯站地址，地址范围0～255。
K[20]通讯波特率：
K[20]＝0波特率＝1200；
K[20]＝1波特率＝2400；
K[20]＝2波特率＝4800；
K[20]＝3波特率＝9600；
K[20]>3波特率＝9600。
K[21]表类型：
K[21]＝0液表；
K[21]＝1气表；
K[21]≥2液表。
K[22]表口径：
直接输入流量计的口径值，单位mm。
例：
DN25口径的漩涡，K[22]设置为25。
K[23]流量计显示单位：
K[23]＝0流量计计量单位是立方（m3）；
K[23]＝1流量计计量单位是升（L）；
K[23]＝2流量计计量单位是吨（T）；
K[23]＝3流量计计量单位是千克（Kg）；
K[23]＝4流量计计量单位是美加仑（G）；
K[23]>4流量计计量单位是立方（m3）.
K[24]分频系数：
缺省值：
厂家设定。
K[25]脉冲当量（L/P）选择：
K[25]＝0脉冲当量＝10；
K[25]＝1脉冲当量＝1；
K[25]＝2脉冲当量＝0.1；
K[25]＝3脉冲当量＝0.01；
K[25]＝4脉冲当量＝0.001；
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