钢筋混凝土挡土墙施工方案资中.docx

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钢筋混凝土挡土墙施工方案资中

滨江大道二期工程钢筋混凝土

挡

土

墙

施

工

方

案

重庆市桓大建设集团有限公司

滨江大道二期工程项目部

2012年5月27日

一、工程概况

滨江大道二期工程K0+485---K0+665（县建司宿舍）及K0+965---K1+012（清管所宿舍）外墙由于路基回填将对房屋外墙造成影响，现增设钢筋挡土墙对外墙进行加固处理。

K0+485---K0+665挡土墙高8.10m，K0+965---K1+012挡土墙高6.0m。

二、设计说明

1、该挡土墙由资中城乡建筑设计室设计，根据现场地形地质情况，设计参照《挡土墙》——04J008和现行国家相关规范而进行。

2、钢筋混凝土挡土墙采用C30混凝土现浇，钢筋保护层厚度均为40mm。

3、挡土墙以沙砾石换填层作持力层，设计地基承载力fak≥250Kpa。

4、挡土墙每20米应设沉降缝一道，缝内填塞挤塑苯板，沉降缝宽30mm。

5、挡土墙每竖向间距1.5米水平间距1.5米设泄水孔，每孔采用D=50mmUPVC管一根安装并外倾5%。

6、原有建筑物排水管应置于钢筋混凝土地板之上且在钢筋混凝土挡墙和原有建筑物之间的空间内。

三、主要工艺及施工方法

1、工艺标准

挡土墙施工前根据设计要求首先进行地基承载力的检测，当地基承载力满足设计要求的fak≥250Kpa时，方可进行下一工序的施工。

（1）挡土墙混凝土采用商品混凝土站配送，泵送施工。

混凝土的强度等级C30，钢筋采用HRB400（三级钢筋）。

（2）挡土墙墙身的几何尺寸要符合设计要求。

（3）挡土墙采用分段分层浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接筋，且连接处混凝土应凿毛，清洗干净。

（4）挡土墙的预留泄水孔横向间距1.5米，其位置允许的偏差为25mm，泄水孔出口宜高于地面30mm，泄水孔设出口3%向外倾斜坡度。

（5）挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

（6）混凝土浇筑完成后，按施工规范规定进行养护，墙背回填在挡土墙的强度达到设计墙度的80%后才能够进行填土。

（7）挡土墙混凝土浇筑要密实、平整、无蜂窝麻面、不露筋、无缺陷，强度符合设计要求。

（8）挡土墙采用定型钢模板安装浇筑混凝土，定型钢模板加固采用钢管、扣件及拉筋进行加固，保证混凝土浇筑时不变形、跑模。

（9）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础要保持水平。

（10）地基承载力要满足设计要求250kpa，若达不到设计要求承载力，应通知设计及监理进行地基处理，待达到设计要求后方可进行施工。

2、施工方法

（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，基础根据地板坡度1：

0.1开挖。

⑵、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行10cm厚C15砼垫层施工。

施工时先将垫层浇筑至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。

⑶、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。

挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。

基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度。

⑷、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。

待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。

首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹商品砼的浇筑主要采用泵车进行输送，商品砼搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。

定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

3、钢筋的加工及安装

（1）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。

（3）钢筋的弯制和末端的弯钩要符合施工规范规定及设计要求。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，

（4）钢筋绑扎采用满绑，在钢筋与模板之间设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。

（5）高空绑扎钢筋的过程中必须要系安全带，保证施工过程中的安全。

4、模板安装

（1）模板安装采用定型钢模板，钢模板安装时要与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，钢筋检查合格后才能够继续安装模板。

（2）定型钢模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横面稳定性进行检查，其允许偏差必须符合施工规范规定。

模板安装过程中必须设置挡土墙防倾斜设施。

⑶、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

5、脚手架搭设

K0+485---K0+665钢筋混凝土挡土墙墙高8.1m，板厚0.60m—1.0m。

K0+965---K1+012钢筋混凝土挡土墙墙高4.6m，墙厚0.30m—0.50m。

挡土墙外墙面与居民楼外墙间隔1.5m左右。

施工时采用挡土墙墙面两侧采用双排脚手架搭设。

脚手架构配件的质量标准

（1）钢管：

钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，

其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。

立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。

钢管应涂防锈漆。

（2）扣件：

扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

①、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

②、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

③、立管的排距和间距按计算确定。

④、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

⑤、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

⑥、当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

⑦、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

脚手架的拆除

①、拆除脚手架前的准备工作：

全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

②、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

③、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

④、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

⑤、固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

⑥、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

⑦、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。

根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

6、混凝土的浇筑

为保证混凝土的质量，钢筋挡墙混凝土采用商品混凝土并以泵送形式进行浇筑。

⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。

⑷、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

⑹、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

施工中应注意：

在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

7、沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计20m设沉降缝一道，缝宽3cm。

缝内填塞挤塑聚苯板。

8．泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用D=50mmUPVC管，每竖向间距1.5米水平间距1.5米设泄水孔，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

UPVC管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。

泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

三、施工质量控制

1、施工测量

施工前做好现场测量放线工作，根据设计图纸测放出挡土墙的正确位置及高程，并及时与现场施工员及作业队负责人进行测量技术交底，做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

2、施工工艺方法控制

每个工序施工前由现场施工员进行自检后报请质量工程师及监理到现场进行检查验收，合格后进入下道工序施工。

严格按制定的工程质量和操作工艺组织施工，重点是控制挡土墙的混凝土质量、观感质量，施工中要对混凝土的振捣严加控制，保证混凝土的质量。

3、施工质量现场监控

对挡土墙的钢筋主要是严格检查刚进的类型、数量、规格及间距，主要几何尺寸，保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板表面的平整度、垂直度及稳定性；混凝土的现场控制主要是混凝土浇筑过程中的振捣，保证混凝土的密实；基础开挖按要求采取放坡措施；泄水孔的安装位置要固定好，现场施工员必须按规定认真做好施工记录并填写好施工日志。

4、施工质量控制

钢筋进场后，必须按型号、规格进行现场取样并送实验室复检；挡土墙混凝土的强度待挡土墙混凝土试件到期（28d）后送实验室进行检测。

四、安全保证措施

1、施工现场的临时用电要符合安全规定，配电箱要能防雨、防火，并加设配电箱门锁，由有操作证的专人管理，其他人等不能私自操作。

2、各种机械操作人员必须要有操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

3、施工现场作业人员必须正确佩戴安全防护用品，不佩戴安全防护用品的人员不得进入施工现场。

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资中县滨江大道二期项目部

2012年5月27日