数控铣床第7周.docx

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数控铣床第7周

课次授课计划

课题：

数控铣床基本操作（实训）

课次

课时

上课时间

2012年10月18日

周次

课型

新授

星期

四

教学目标（含认知、能力、情感）

（一）知识与技能:

数控铣床操作面板的功能与使用方法。

（二）过程与方法：

1、能按照操作规程启动和停止机床；

2、正确使用操作面板上的常用功能键；

3、通过各种途径输入加工程序。

（三）情感态度与价值观：

培养学生严谨的学习态度和安全文明操作意识。

教学重点：

正确使用操作面板上的常用功能键

教学难点：

正确使用操作面板上的常用功能键

说课（课前教学设计包括：

教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段）

数控铣床是一类很重要的数控机床，在数控机床领域所占比重最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。

普通数控铣床一般可以三坐标联动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。

本次课继续学习数控铣床的基本操作技能，并能熟练掌握。

课前准备：

数控铣床、程序、平口钳、百分表、磁性表座及工具

教学过程设计

任务（情景）设计：

熟悉操作面板及常用功能键，并能掌握手轮模式操作及其它基本操作技能。

教学过程

师生活动

备注

任务引入

实施任务

总结任务

布置作业

一、组织教学

1、集中学生，清点人数

2、布置实习内容

3、安全教育。

二、导入新课

1、手轮模式操作

在FanucOiMate-MC数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。

它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成。

在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。

手轮旋转一个刻度时，刀具移动的距离根据手轮上的设置有3种不同的移动距离，分别为：

0.001mm、0.01mm、0.1mm。

具体操作如下：

（1）将机床的工作模式拧到手轮（MPG）模式；

（2）在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。

（3）旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相当于100个刻度的对应值。

注：

手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。

手轮旋转操作时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮。

如果手轮旋转的速度超过了每秒5转，刀具有可能在手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。

2、手动数据输入（MDI模式）

在MDI方式中，通过MDI面板，可以编制最多10行的程序并被执行，程序的格式和普通程序一样。

MDI运行使用于简单的测试操作，比如：

检验工件坐标位置，主轴旋转等一些简短的程序。

MDI方式中编制的程序不能被保存，运行完MDI上的程序后，该程序会消失。

使用MDl键盘输入程序并执行的操作步骤如下：

（1）将机床的工作方式设置为MDI方式；

（2）按下MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。

通过系统操作面板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：

S1000M03。

（3）按下EOB键，再按下INPUT键，则程序结束符号被输入；

（4）按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。

如：

S1000M03，该程序段的意思是主轴顺时针旋转1000r/min。

3、程序创建和删除

（1）程序的创建：

首先进入EDIT编辑方式，然后按下PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：

O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程序号被创建。

然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，再按下INPUT键，程序段内容被输入。

（2）程序的删除：

让系统处于EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：

如O0001；再按下“DELETE”键，则程序O0001被删除。

如果要删除存储器里的所有程序则输入：

O-9999,再按下“DELETE”键即可。

4、刀具补偿参数的输入

刀具长度补偿量和刀具半径补偿量由程序中的H或者D代码指定。

H或者D代码的值可以显示在画面上，并借助画面上进行设定。

设定和显示刀具补偿值的步骤如下：

（1）按下功能键“OFFSET/SETTING”

（2）按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFSET/SETTING”键直到显示刀具补偿画面。

（3）通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变补偿值的地方，或者输入补偿号码。

（4）要设定补偿值，输入一个值并按下软键“INPUT”。

要修改补偿值，输入一个将要加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值）并按下“+INPUT”。

或者输入一个新值，并按下“INPUT”键。

5、程序自动运行操作

机床的自动运行也称为机床的自动循环。

确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。

程序自动运行操作如下：

（1）按下“PROG”键显示程序屏幕；

（2）按下地址键“O”以及用数字键输入要运行的程序号，并按下“OSRH”键；

（3）按下机床操作面板上的循环启动键（CYCLESTART）。

所选择的程序会启动自动运行，启动键的灯会亮。

当程序运行完毕后，指示灯会熄灭。

在中途停止或者暂停自动运行时，可以按下机床控制面板上的暂停键（FEEDHOLD），暂停进给指示灯亮，并且循环指示灯熄灭。

执行暂停自动运行后，如果要继续自动执行该程序，则按下循环启动键（CYCLESTART），机床会接着之前的程序继续运行。

要终止程序的自动运行操作时，可以按下MDI面板上的“RESET”键，此时自动运行被终止，并进入复位状态。

当机床在移动过程中，按下复位键“RESET”时，机床会减速直到停止。

刀具的安装

1、刀柄

数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成。

刀柄的结构

2、铣刀的装夹

铣刀安装顺序：

1）把弹簧夹套装置在夹紧螺母里；

2）将刀具放进弹簧夹套里边；

3）将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。

3、将刀柄安装到机床的主轴上。

由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都存在油膜时，弹簧夹套很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和弹簧夹套内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形

四、巡回指导：

1．对个别的差生，进行单独的指导，并及时地纠正其编程过程中出现的问题及错误。

2．对普遍存在的问题采用集中指导的方法，把全体同学集合起来，根据出现的问题加以纠正，然后再由教师反复演示。

五、结束指导：

1．总结实训的情況、存在的问题。

2．总结纪律情况。

3．学生整理自己的学习物品，搞好卫生工作。

六、布置作业

教师组织、讲解

学生认真听讲

教师结合操作的过程进行讲解。

学生一边看一边理解并记录笔记。

学生操作

教师巡回指导

学生思考：

1、结合自己的操作经验感受难点在哪里？

2、简述实训过程。

教学后记：

通过实训后，学生感到实训和仿真有很大区别，每一步都必须仔细，而且必须独立操作才能有收获。