青岚混凝土施工方案精品文档Word文档格式.docx
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审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
进贤县基础教育提升改造工程（一期）
青岚小学综合楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
南昌市市政建设工有限公司
2017年12月23日
1工程概况
进贤县基础教育提升改造工程（一期）-青岚学校综合楼
建设单位：
进贤县教科体局
代建单位：
南昌市政公用工程项目管理有限公司
设计单位：
江西省城乡规划设计研究总院江西省市政工程设计研究院
监理单位：
江西中昌工程咨询监理有限公司
施工单位：
南昌市市政建设有限公司
建设地点：
本工程位于进贤县中山大道旁
建筑分类：
多层公共建筑。
本工程包括建筑、结构、给排水、电气、暖通，不包括建筑精装修和室外景观。
建筑面积：
单体建筑面积2056m2；
基地建筑面积337.1m2
建筑层数：
地上6层，建筑高度：
26.70米
建筑结构形式：
框架结构，使用年限为50年
抗震设防烈度：
6度
建筑耐火等级：
一级
计划工期：
180天；
2方案编制依据
2.1施工图纸
2.2图纸会审记录、修改通知
2.3《施工组织设计》
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
2.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3.1材料准备
⑴预拌混凝土
混凝土应符合施工技术要求，质量合格证、配合比设计及原材料检测报告齐全；
混凝土进场时，应每车抽测坍落度并作好记录。
初步确定混凝土坍落度控制值为：
120～140mm。
⑵混凝土养护材料
塑料薄膜、塑料彩条布等。
3.2主要机具
混凝土泵车、插入式振动器、试模、坍落度筒等。
平锹、木杠、铁滚筒、木抹子、磨光机及对讲机、电工常规工具、机械常规工具等
3.3作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求并办完隐蔽验收和预检手续，混凝土浇筑已得到批准。
2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好；
并浇水使模板湿润，但不得有积水。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。
3、施工缝接槎部位松散混凝土已剔除，清理干净。
4、浇筑混凝土的供应准备工作已做好，泵车搭设到位并经检查合格。
5、振捣器（棒）经检验试运转合格。
6、与气象、供水、供电、环保、城管等部门联系、沟通，确保水、电供应，连续作业。
3.4技术准备
对施工班组进行全面施工技术交底及安全技术交底。
3.5人员配备
由项目经理（或现场施工负责人）任混凝土浇筑总指挥，按地面与施工面配备管理人员，其职责如下：
1、地面管理人员负责混凝土运输车调度、收方、设备准备、机电维修、混凝土坍落度测定、试件制作、与相关部门联系等，约1～2人。
2、施工面管理人员负责浇筑指挥、振捣把关、养护安排、模板（砖胎模）及钢筋检查、安全管理等,约1人。
3、施工人员职责明确，重点抓住振捣、收平两个重要环节，按泵车放料、插锹、收平、料控、护模护筋等工序配备人员。
配备4～6人。
根据混凝土浇注量大小，具体人员数可能有所调整。
3.6后勤保障
食堂保证作业人员在混凝土浇筑期间的伙食及饮水供应。
4混凝土现场试验
4.1坍落度试验
测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提筒、测量、记录。
应对每车预拌混凝土的坍落度进行检查。
4.2试块留置、制作与养护
用于检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数：
①每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一强度等级等级不宜少于10组，不应少于3组；
②同一强度等级的混凝土只浇筑一个批次时，不得少于1组。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
连续浇筑混凝土每500m3以下时，应留置2组试件（每组六个试块）。
试块制作与养护
混凝土试块应在浇筑地点制作，制作后及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级等标识，并应及时填写试块试验表格。
标养试块在拆模后及时移入标养室或放入标养箱养护；
同条件试块拆模后，要存放于用钢筋焊接的笼子里并加锁保护，放置在与其所代表的结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
5混凝土施工一般规定
5.1预拌混凝土输送
混凝土通过混凝土泵输送至作业面，指定区域。
混凝土泵司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。
操作时按规定程序先进行试泵，在运转正常后再正常使用；
每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。
5.2混凝土施工一般规定
⑴混凝土浇筑过程中，应检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
⑵预拌混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
⑶混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，必要时加窜筒进行浇捣。
⑷在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
⑸在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
⑹使用插入式振捣器振捣混凝土应符合下列要求：
①捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（约为300～400mm）；
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；
②振捣时间为20～30s，以混凝土表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；
③使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。
⑺在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑完毕后，检查预埋在混凝土内的钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。
⑻在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
⑼施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位：
①柱，宜留置在基础的顶面、梁或柱牛腿的下面；
②与板连成整体的大截面梁，留置在版底面以下20～30mm处；
③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
⑤墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；
⑥楼梯，留置在梯段板跨中1/3范围内。
⑽在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m㎡；
②在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；
③浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.1施工区段划分及天泵浇筑顺序
1、混凝土浇筑时应由远而近浇筑。
2、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间，不得超过混凝土初凝时间。
6.2柱混凝土浇筑
⑴浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑。
⑶柱混凝土应一次浇筑完毕。
如需留施工缝时，施工缝处理见“5.2混凝土施工一般规定”。
与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h。
⑷浇筑完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”：
即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底下20厘米位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵梁、柱（板、柱）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣；
为减少混凝土表面收缩裂缝，控制板面标高及表面平整度，要做到“三压三平”：
首先按板面标高用平锹拍板压实，长刮尺刮平；
其次，在混凝土终凝前由专人用铁滚筒将混凝土表面碾压滚平；
最后混凝土终凝前，再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝。
浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土（赶料）。
⑷楼梯段混凝土浇筑
踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。
楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保楼梯休息平台、楼梯踏步平整。
7混凝土养护
对于日平均气温高于5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：
在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后24小时内，应尽快用麻袋片或草帘对混凝土表面进行覆盖并浇水养护；
使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；
使用火山灰水泥、粉煤灰水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；
最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
每日浇水次数，还应视气温情况而定，气温低于5℃不得浇水。
对表面不便浇水养护的柱、墙等竖向构件，拆模后可钉挂湿麻袋、草帘等材料并用喷壶喷水保持湿润。
也可涂刷保护膜防止混凝土内部水分蒸发。
其涂刷方法见有关产品说明书。
9混凝土现浇结构质量标准
主控项目
现浇结构的外观不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构拆模后的尺寸偏差如下表
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30m
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
长、宽对定位中心线
+25，0
全高垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预埋洞中心线位置
15
10质量通病防治措施
10.1蜂窝
⑴原因:
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有空隙，以致混凝土中的水泥浆从下部涌出而造成。
⑵措施：
混凝土一次下料厚度和振捣要符合本方案规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.2露筋
⑴原因：
钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，或梁底部振捣不实。
垫块按规定垫好，确保绑扎钢筋位置不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
10.3麻面、脱皮
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面与脱皮。
支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按本方案规定进行。
10.4孔洞
钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
钢筋较密部位采用小直径振动棒小直径的粗骨料混凝土，防止混凝土漏振和混凝土被卡。
10.5缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因。
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.6墙体烂根
支模前模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
支模前在模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均应浇筑50mm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。
10.7现浇板表面龟裂
①泵送混凝土水泥用量多，用水量大，坍落度波动大，以致混凝土收缩变形大；
②混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝；
③混凝土供应不及时、机械故障等使混凝土浇灌速度不均匀，间隙时间太长。
①严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号、级配良好的石子和粗、中砂，以及合格的外加剂；
混凝土配比要合理，严格控制加水量，搅拌均匀，防止收缩变形过大；
②灌筑混凝土必须正确振捣，初凝时进行二次压实抹光，及时覆养护。
以防止混凝土塑性干缩裂缝；
③专人认真养护，做到湿养护早、湿养护勤、湿养护够，一般不少于7天；
有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
10.8洞口移位变形
浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀浇筑、振捣。
浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
10.9柱帽几何尺寸不规则，上下柱错台
柱模模板碎拼，加固不牢。
上下层轴线定位放线有误差。
柱模接头模板严禁碎拼，并加固牢靠。
楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。
10.10开间、进深及净高尺寸控制
⑴严格控制现浇板的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。
⑵楼（地）面水平结构施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
11安全技术措施
⑴雨雪天注意防滑，及时清除钢筋、马道上的冰雪冻块。
⑵进入施工现场正确戴好安全帽，严禁上下抛掷物件。
⑶混凝土浇筑前应检查模板及支撑的稳固情况，施工中严密监视，发现问题及时加固；
施工中不得踩踏模板支撑。
⑷泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑牢固。
⑸混凝土振动棒使用安全要求
①作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接是否紧固，旋转方向是否正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。
③振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振动棒自然垂直地插入混凝土中，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④振动棒操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。
⑤振动机保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温方可使用。
⑥作业转移时，电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。
避免电源线与地面、钢筋摩擦，被车辆碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。
振动机放在干燥处，并有防雨措施。
⑹混凝土搅拌运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
⑺要求预拌混凝土厂家加强混凝土泵、混凝土运输车的维护保养。
加强混凝土振捣器的维修保养。
对操作工人进行教育与培训，持证上岗，保证混凝土泵、混凝土运输车的安全运行。
⑻夜间施工，需取得夜间施工许可证，并向附近居民通报，取得谅解。
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