净化施工通用技术方案文档格式.docx

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安装膨胀螺栓要求全部没入,并将吊杆同时装好。

1.3.3.2龙骨安装

净化彩钢板装修的关键是节点和龙骨的安装,龙骨安装牢固才能继续顶、壁板的安装。

a、顶板龙骨安装（如需要安装时，此处龙骨特指C型钢）

主要指顶板吊梁的安装，先将C型钢用φ3。

5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔,再用索母把C型钢和吊杆连接，用激光水平仪或普通水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度，具体通过调节螺母来调整，调高度时必须拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度,要求误差在1mm以内.

b、墙板龙骨安装（此处指马槽）

用射钉将下马槽沿壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接,注意有门窗开口处预留准确.

3顶壁板安装

①顶壁板安装的条件

a、板开洞封口完成；

b、安装环境清洁，其它专业主管安装已完成；

c、龙骨安装调平固定完成；

②铺设顶板

A根据弹好的吊顶线在建筑内拉通线,以之作为安装吊顶板的控制参照板，第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得有晃动。

B安装的关键点

顶壁板安装过程的关键是施工过程中的保护意识和保护措施，一般要求做到以下几点：

a、不准用硬质工具直接接触彩钢板面；

b、移动金属彩钢板时要轻；

c、彩钢板放置场地需清洁并有足够的保护措施;

d、顶壁板开口后须立即封口,以免划伤；

e、要严格控制产尘作业,控制出入人流。

4撕膜清洁密封

①撕膜前应具备的条件：

a、各专业末端安装结束；

b、地面施工完成；

c、净化室进行彻底清洁吸尘处理；

d、顶壁板保护膜在安装时均已预留撕膜口.

②清洁密封

清洁密封是确保净化装修功能的关键工序之一，清洁是密封的前提，密封一般采用密封胶。

打胶要求饱满均匀，胶略低于板面,为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带,为保证所有胶缝的一致性，顶壁板均采用插接式连接方式.

4质量标准

4.1使用材料必须符合设计要求。

4.2材料的开箱必须在清洁的环境中进行，确定其规格性能完好。

4.3吊顶表面的平整度高低差小于2mm.

4。

4接缝的平直度必须小于1。

5mm。

1.4。

5接缝高低必须小于1mm。

4.6缝隙不大于0。

1.4.7壁板的垂直度误差小于1度。

4.8围护结构密封完好。

5成品的保护

结构施工完毕，其它专业施工未必完成,因此必须要对结构成品进行保护.不然,对整个工程的质量都会造成不良影响。

首先，严格控制人流和物流，以防划伤或污染围护结构.其它专业必须在围护结构上开孔的必须得到有关人员的许可方可进行.此外，严禁硬物碰撞围护结构。

2、地面铺设施工

1．基地检查、调整

（1）要确认地基充分干燥了没有。

（必要时，用湿度计测定）

（2）要确认地基是否平整,目测差异,接合部有无凹凸突起，能合平滑施工。

（3）为了能承受所规定的强度,地基要具备充分的强度，要加以确认。

（4）要检查有无妨碍连接的垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等。

（5）要检查地基和壁面连接是否良好、门开闭处地基的地坪是否良好。

2.1．1地面基层的要求：

基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响，而且与地板的寿命和耐用性能相关.因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂.新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板的标准，基层的设计应符合建筑物的静合载和动合载的设计强度要求。

混凝土基层必须坚固而且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。

如果混凝土基层下有潮湿的基础，地面必须设有防潮层，防止潮气渗入。

防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。

每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一个月的干燥期.尽量在安装之前进行测潮试验.PVC地板铺设基层确保表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有可能阻碍黏合剂黏接的其它杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。

如表面不符合要求，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。

如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除，因为它们会削弱黏合剂的粘着力。

2.2.铺设PVC地板的测量与剪裁：

基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点,用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。

按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局,最大限度地降低材料损耗。

操作要点：

切割材料必须是专人负责；

地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；

每次切割，必须从现场获得准确数据；

每次开料要注意料与料之间必须留有2—3厘米的余量。

3．铺设地材

1．在铺设地板前应在环境温度18℃以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。

2.3。

2．首先需把施工工具准备好：

检查主要机械设备的运转及用电情况，安排施工电源、水源。

进口工具不应与其他电动工具混用一个接线板，并必须配有稳压器及电源保护装置.避免电流过大导致机器不能正常运转，延误工期.检查各类型手动工具的使用情况如：

地材切割刀,开槽刀，接缝切割器，刮胶板等工具的使用情况，压胶滚筒表面是否洁净光滑,如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件，以保证施工质量。

3．涂刷界面剂:

自流平施工完毕后表面可能还会有微小的颗粒和浮尘，这些情况下均需要用打磨机做进一步的精找平处理,在精磨后的地面会残留部分灰尘难以清除,需再次涂刷水性界面剂，目的是为了封闭自流平表面的细小毛孔和灰尘,使其表面光滑提高粘结剂粘结效果，避免施工结束后地板起鼓及脱胶.

4．检查施工环境：

再铺设地板前应检查施工现场的温度,施工室内温度不小于18℃以上，空气相对湿度不能大于75%。

应保持工作区域的充分通风,而且不要导致污染物进入建筑物的其他部分.

5．安放材料：

施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂的房间内。

合理安排裁料区,保证裁料区无尘、无沙粒.运输搬运卷材应用专用运输工具，运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用.

2.3.6。

铺设地板施工工序

⑴、地面检测

使用温度湿度检测温湿度，室内湿度以及地表温度以15℃为宜,不在5℃以下及30℃以上施工。

使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3％。

基层的强度不应低于混凝于强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

对于弹性地材的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高地落差不大于2mm，否则应采用适合的自流平进行找平.

⑵、地坪预处理

采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。

用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强以及双组份合成树脂胶表面铺石英砂进行修补。

⑶、自流平施工－打底

吸收性的基层如混凝土，水泥砂浆找平层应先使用吸收性界面处理剂按照1:

1比例兑水稀释后进行封闭打底。

非吸收性的基层如瓷砖，水磨石，大理石等，建议使用非吸收性界面处理剂进行打底。

如基层含水率过高（>

3％）又需马上施工,可以使用环氧底处理，但前提是基层含水率不应大于8％.

界面处理剂施工应均匀，无明显积液。

待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工.

⑷、自流平施工－搅拌

将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌.

为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化数分钟，再短暂搅拌一次。

加水量应严格按照水灰比.水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

⑸、自流平施工－铺设

将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,自流平流动并找平地面，或借助专用的齿刮板稍加批刮。

随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行弹性地材的铺贴。

冬季施工，地板的铺贴应在自流平施工48小时后进行。

如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

⑹、地板的铺装－预铺及裁割

无论是卷材还是块料，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。

使用专用的修边对卷材的毛边进行切割清理。

块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

卷材铺设时，两块材料的搭接处应用用中叠切割,一般是要求重叠3厘米。

注意保持一刀割断.

⑺、地板的铺装－粘贴

选择适合某些地板的相应胶水及刮胶板。

卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

24小时后，再进行开槽和焊缝。

⑻、地板的铺装－开缝.

开槽在胶水完全固化后进行，使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

开槽器无法开刀的末端部位，使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

焊缝之前，除槽内残留的灰尘和碎料。

⑼、地板的铺装－焊接

可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝.

焊枪的温度用设置于约350度左右。

以适当的焊接速度（保证焊条熔化）,匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀半焊条余下的凸起部分割去.

⑽、上墙铺设

用铅笔和尺在墙壁处注明脚线上墙的高度。

切割地材并定好位置后，用一与脚线高度同宽的锯齿抹刀按示高度将胶水涂到墙上，再涂到地面上。

粘贴地材，压滚表面以便挤出空气使其完全粘合。

卷起材料，使其于墙壁形成平滑圆弧,加热材料再按紧在墙上。

将热气吹入地材于墙壁之间，粘贴效果更佳.

将卷材压入墙角，使接缝地面成45度角，切割成边线上的剩余材料并开槽.用带有弯角的焊接筒热焊接缝，冷却后用月牙型刀修平焊痕.

外角,紧靠墙角卷起材料，按约45度角切割材料，以使用墙角的端材料长度相等。

切出一块三角形材料，用手工开槽器在卷材背面开出相当卷材一半厚度的槽。

对三角形材料进行轻度加热，置于角落处然后修整使其同地角边缘吻合。

在接口处开槽.

按内角热焊方法焊接接缝，冷却后修平。

施工器械：

水率测试仪、硬度测试仪、工业测试仪、工业吸尘器、搅拌桶、放气滚筒、开缝器、焊枪、修平器。

施工要点：

用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。

在自流平水泥表面涂刷界面剂是控制地板起鼓的有效方法。

地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。

2.4.成品保护与日常保养：

基本要求:

将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。

操作规范：

彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。

使用转速在（175到1500转）的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光,直到获得理想的光泽

3、瓷砖地面铺设

⑴、施工准备

A、材料及主要机具

a、水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;

其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

b、砂：

中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％。

c、磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

d、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证.

e、主要机具：

水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

B、作业条件

a、内墙+50cm水平标高线己弹好,并校核无误。

b、墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完。

c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。

穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士lm，平整度有轩尺检查，不得超过±

0。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

⑵、操作工艺

A、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

B、基层处理:

将混凝土基层上的杂物清理掉,并用辈子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10％火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

C、找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上.

D、抹找平层砂浆:

洒水湿润:

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋:

从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高、减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆（水灰比为0。

4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将己拌合的水泥砂浆（配合比为l:

3-1：

4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

E、铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lOmm。

在房间分中、从纵、横两个方向排只寸，当只寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处.根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

F、铺砖:

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2―5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。

d、结合层组合材料拌合:

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：

2.5（水泥：

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.

G、勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,同标号、同颜色的水泥。

H、勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的并应采用同品l/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

I、擦缝:

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。

J、养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

K、镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为l：

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润）。

⑶、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

⑷、成品保护

A、在铺砌板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

B、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作.

C、当铺砌砂浆抗压强度达1。

2Mpa时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

⑸、应注意的质量问题

A、板块空鼓:

基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓.

B、踢脚板出墙厚度不一致:

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.

C、板块表面不洁净:

主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染.

D、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

E、地面铺贴不平，出现高低差:

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（二）、净化空调系统工程施工方案

1、净化空调设备施工工艺纲要

a）净化空调设备施工应符合《医院洁净手术部建设标准》、GBJ19—87《采暖通风与空气调节设计规范》和GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。

b）进行安装的空气处理机组应完好无损，进出风口的封口措施应完好。

在对机组检验合格后，方可安装。

c）风阀、消声器等风管配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。

d）风管、部件制作应符合JGJ71《洁净室施工及验收规范》;

风管制作应采用优质镀锌钢板，当风管直径或矩形风管长边小于800mm用厚0。

75mm的镀锌板，否则用厚1。

0mm的镀锌板;

应用中性洗涤剂除油、清洗、干燥镀锌板后再进行风管制作；

矩形风管的拼接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，并在拼缝处按要求涂胶；

矩形风管边长不超过900mm时，底面板不应有直接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝；

不应在风管内设加固筋,不得使用插条连接；

当风管长度大于1000mm时应设加固框补强；

风管每间隔2000mm设支撑。

法兰的制作及风管与法兰的连接应符合GB50243—2002及YFB001—1999标准的要求；

e）净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉,风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶;

法兰铆钉孔及螺栓孔间距不大于100mm。

f）风管制作完成应再次按要求擦洗，之后如不立即安装连接应及时封口。

g）风管连接的法兰垫片应选用弹性好、闭孔的橡胶制品等不产尘的材料，厚度为4～6mm。

h）送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶的连接处应涂胶密封。

i）净化空调系统的风管安装后，在保温材料敷设前应进行漏风检查，其方法及评定应符合YFB001—1999标准的规定.

j）风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型）、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；

风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；

保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。

测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理;

保温施工时不得破坏风管的密闭性。

保温层不得覆盖设备铭牌。

k）安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；

单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。

l）高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，进行外观检查,严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器,否则，应采用倒置法取出高效过滤器。

m）高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；

安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；

高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫；

密封垫厚度为4～6mm,压缩率为25%～30%.

净化设备的水系统的施工应符合GB50243-2002及YFB001—1999标准的要求；

镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时,可采用卡箍式、法兰或焊接边接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理.

2、工艺流程：

⑴、洁净风管安装：

施工准备