秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设施工组织设计最终版Word格式文档下载.docx
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第7节施工顺序
第六章主要分部、分项施工方法
第1节测量方案
第2节钢结构的制作
第3节钢结构的安装
第4节彩钢板施工方法
第5节天沟及落水管、斗的施工
第6节土方工程
第7节方回填
第8节垫层施工
第9节基础钢筋制作及绑扎
第10节基础模板拼装
第11节基础砼浇捣
第12节砖基础
第13节主体结构施工方案
第14节地面工程
第15节门窗工程施工技术措施
第16节装饰工程
第17节脚手架工程
第18节电照安装
第7章本工程特点采用的特殊措施.......................
第1节项目经理
第2节施工技术措施
第3节产品保护措施
第4节建筑物防火具体措施
第5节塑钢窗
第6节土建单位
雨季施工措施
总则
1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计编制主要依据为：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《河北省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32297、298—1999。
1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
第一章工程概况
1.1总说明
本工程秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设工程
1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省秦皇岛市卢龙县陈官屯。
本工程室内地坪标高±
0.00相当于黄海标高16.000m，室内外高差0.15m，本工程设计抗震设防裂度6度。
1.2建筑设计概况
生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42.48m,2#厂房长48.48m，宽18.48m,厂房檐高6m。
1.3结构设计概况
厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝土柱基、混凝土基础梁。
主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345钢，其余构件材质选用Q235钢。
（1）基础垫层采用C10混凝土，其它均为C25钢筋混凝土，柱基为C25。
（2）外墙砌筑1.20m高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5机制红砖，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。
1.4装饰设计概况
（1）楼地面
地面为水泥砂浆地面：
250厚碎石垫层，120厚C20砼垫层，15厚1：
3水泥砂浆找平层，15厚1：
2水泥砂浆面层。
（2）内外装饰
1.20m高墙外粉12厚1：
2水泥砂浆底，8厚1：
2水泥砂浆面刷外墙涂料两遍。
内墙5厚1：
1：
6混合砂浆底，9厚1：
6混合砂浆面，2厚腻子罩面，刷内墙乳胶漆2遍。
砖墙上部采用压型彩钢板做围护结构。
（3）屋面
屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檩条，铺设双层压型彩钢板，保温矿棉板。
（4）门窗工程
本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。
1.5电照工程
1、电源电缆由室外变电站引入。
照明电线沿电缆沟敷设引来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式三相四线制，使用电380V220V。
2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。
3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用TN—C—S系统。
4、设备安装高度见设计说明。
第二章工期及质量目标
工期：
我单位制定工期目标为180天，力争提前。
质量：
我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。
第三章施工准备情况
3.1技术准备
1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。
2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。
5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施及夏季施工措施。
7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢板及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。
3.2现场准备
1、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。
2、据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。
3、按本设计有计划地组织机械机具进场。
4、组织施工队伍进场施工。
5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标示桩。
6、施工现场做好排水组织。
7、现场配足消防器具，确保消防安全。
8、随时收听或查询当地气象台天气预报。
3.3临时设施
1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、材料仓库工作等。
2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。
3、生产设施详见施工平面布置图。
3.4施工用水
1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。
2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。
3.5施工用电
1、在建设单位所供电源附近设置施工专用配电箱。
2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。
3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。
；
4、施工照明
（1）建筑物作业高度照明采取设置一台镝灯照明。
（2）施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。
5、生活区照明按常规设置。
6、现场用电量的计算
ΣP=因工地所用电动机在P动=KΣPCOSф再加10%的照明用电
P总=故建设单位提供额定容量应为40A空气开关能满足要求。
3.6施工道路
根据建设单位提供的进场道路由二支路临时入口进入现场，与现建设单位其它施工区隔离，并签订互保协议，严格禁止双方人员翻越分隔带。
3.7现场排水系统
（1）在场地道路两侧设置明排水沟，坡度为5‰，每隔30m设一集水井。
（2）在与市政排水管道接通口处设一个二级沉淀池。
使施工的泥污水沉淀后以清水排入市政排水管道。
（3）沿建筑特围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m左右设置集水井与沉淀池连通。
3.8卫生设施
（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。
（2）厕所按排专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。
（3）沿现场设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。
（4）现场出入口配备车辆冲洗设置，并铺设一定数量的草代袋保持场地清洁。
3.9消防设施
（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。
（2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。
（3）易燃易爆物品堆放区设置灭器。
（4）脚手架上按规定设置灭火器。
（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。
（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。
3.10临时设施和机械布置情况见总平面布置图
第四章施工组织管理网络
1、施工组织机构
1、现场项目经理部管理机构
2、建立以项目经理为首的现场安全管理网络
3、施工中合同管理
项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项目管理中主要明确以下几下关系：
（1）项目经理与公司的关系：
项目经理与公司签订承包工程质量、包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基础的承包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。
（2）项目部与公司各科室的关系：
项目部与公司有关科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。
（3）项目部与专业班组的关系：
双方依据施工图纸及施工预算在平等互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。
4、工程管理
（1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完成。
（2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心施工，最大限度降低劳动力出入频率。
（3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保证工程质量。
（4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。
（5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。
（6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应提前通知甲方。
第五章施工总体部署
（一）施工管理机构
1、根据本工程的建设规模，施工工期，质量要求特点，对工程项目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，确保本工程按计划目标实施。
2、本工程实施项目法管理模式，设立工程项目部。
由1名项目经理，1名项目副经理，1名项目工程师组成，下辖施工技术组、质量检查组、安全保卫组，全面负责工程的施工组织管理工作，各班组必须服从项目部的领导，在其指挥下，协同工作相互配合，保质量，确保工期完城施工任务。
（2）施工管理网络
（三）工程特点
1、本工程为钢结构彩板围护结构。
2、本工程工期短，质量要求高。
（四）机械选用
1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专业工厂制作，压型钢板、保温板、檩条、高强度螺栓等为成品或半成品采购。
现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。
2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、自动埋弧电焊机焊接，H型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到现场。
3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温板的安装铺设。
刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。
4、施工现场配置砼搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。
（五）施工段的划分
1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。
2、基础阶段：
采用机械挖土和人工清土相结合，C10砼垫层，砼独立柱基、砼基础梁、砖基础、回填土。
3、主体结构阶段：
钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖墙砌筑、彩板安装。
4、楼地面阶段：
地面垫层，地面水泥砂浆面层。
5、装修阶段：
彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。
6、附属设施：
装饰结束后进行。
（六）流水段划分
1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理，分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。
2、本工程将厂房分为两个流水段施工（1#、2#厂房）。
3、装饰工程：
随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。
4、地面工程：
待围护结束后，进行地面施工。
5、电照工程：
按土建工程施工进度及时组织人员施工。
（七）施工顺序
1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的原则。
2、本工程总的施工顺序：
基础工程→钢结构、围护→屋面工程→装修工程→地面工程→附属工程。
3、基础工程：
放灰线→机械挖土、人工配合清土→验槽处理→素混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→柱基混凝土浇筑→混凝土基础梁→回填土。
4、主体结构工程
钢结构：
放样→下料→平直→拼装→焊接、矫正。
土建：
放线→砖墙砌筑→压顶支模→压顶钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。
5、外装修：
外墙抹灰→雨水管安装→刷外墙涂料→拆除脚手架→内外管线交接→散水、坡道。
6、内装修：
放设标高线→护角、内墙抹灰→地面垫层→地面面层→门窗安装→油漆。
6.1测量方案
施工测量的一般流程图见附表
6.1.1定位放线
建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。
放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。
6.1.2平面控制
本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，采用经纬仪根据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。
6.1.3高程测量
1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制桩上。
2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。
3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。
6.1.4测量精度的控制及复核
1、测角：
采用三测回，测角中误差控制在±
5秒以内，总误差在±
5秒以内。
2、测距：
采用往返测法，取平均值。
3、量距：
用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。
由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。
6.2钢结构的制作
（1）工艺流程：
放样→号料→下料气割→平直→拼接、装配件制孔→组装→焊接→矫正→连接板组装焊接→成品钻孔→喷砂除锈→涂装→成品堆放→出厂。
（2）每道工序的施工方法
——放样
放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：
1的比例在钢平台上放出大样图，样板用0.50—0.75mm的铁皮或塑料板制作。
放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。
放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。
下料后仍应妥善保管，以供校核。
——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
——下料
采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。
下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。
——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。
矫正时，加热温度不得超过9000C。
——装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。
具体要求见其后制孔部份内容。
——拼接
对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。
根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。
拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。
——组装
组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。
胎模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。
钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。
——焊接
焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效期为三年，停焊时间超过12年以上的焊工，应重新考核。
构件焊接程序“先短后长”，：
先横后纵“及”先对焊后角焊“的方法进行。
施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。
对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。
要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完成。
对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。
引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。
当采用自动焊时。
引弧板长度应大于50mm；
当采用手工焊时，其长度应大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。
埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。
当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。
当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，宜缩进不小于10mm。
对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。
碳素结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢厚度大于36mm时，应进行焊接前预热。
当环境温度在00C以上常温时，其预热温度宜控制在100—1500C，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。
环境温度低于00C时，预热温度由工艺试验确定。
多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时平缓过渡。
如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。
在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。
焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。
如发现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自处理，应及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。
经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过两次，如超过两次必须经过主管技术负责人校核后，方能按返修工艺进行。
焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。
由于钢构件数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。
焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。
自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层数等）焊丝、焊剂应与金属的强度相匹配，焊丝应符合现行的标准《焊接用钢丝》的规定。
——矫正
焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行矫正。
行车梁矫正时，应防止构件下挠。
——连接板组装焊接
焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字交叉线，确定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径的园周上，敲打不少于四点的控制样冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
制孔又分冲孔和钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部份的节点板可采用在冲床上进行冲孔。
对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。
平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。
——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
钢结构构件将按St2要求进行机械除锈。
除锈干净后及时涂刷铁红醇酸防锈漆。
——涂装
钢结构的涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后方可进行。
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5—38摄氏度之间，要对湿度不应大于85%，雨天或有露水时不作业，涂后4h内严防雨淋，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30—50mm宽的范围，均不应涂刷。
高强度螺栓连接的磨擦面范围内不得涂装。
涂层的层数和总厚度均应符合施工图要求，设计无要求时，一般涂刷四至五层，涂层总厚度应大于100—125um。
每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀释剂。
涂料每层涂刷，须在每层涂料干燥后进行。
钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行，对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。
钢构件的防火涂料一般分为薄涂型和厚涂型两类。
薄涂型防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。
局部修补的不面积施工，可采用手工抹涂。
面层装饰。
面层装饰涂料可用毛刷刷涂或油漆喷枪喷涂。
厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机施行湿式喷涂，空气压力为0.4—0.6Mpa，喷枪口直径为6—10mm。
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