3500下分层工作面安装施工安全技术措施.docx

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3500下分层工作面安装施工安全技术措施

编号：

3500下分层工作面安装施工

安全技术措施

编制：

区长：

机电科：

安监处：

机电副总：

施工单位：

准备二队

编制时间：

年月日

一、措施名称：

3500下分层工作面安装施工安全技术措施

二、施工说明：

根据矿生产接续安排，3500下分层工作面需要安装，为确保安装安全，特制订本措施。

三、施工内容：

1.安装DY-150型采煤机一部

2.安装切眼SGW-150型刮板输送机一部

3.安装运输顺槽SGW-40T型刮板输送机一部

4.安装工作面供电系统

四、施工地点：

3500下分层工作面

五、施工时间：

2012年8月19日起开始安装

六、劳动组织：

1.施工负责人：

夜班—翟海涛、早班—杨建、中班—朱志国

大班—李德远

2.安全负责人：

早班—聂传明、夜班—张进、中班—马升卫

3.技术负责人：

王新华郭启刚焦振华

4.施工人员：

准备二队全体职工

七、施工准备工作：

1.准备3T、5T手拉葫芦各两个，5T滑轮两个，8#铁丝、40T型刮板输送机链子6米，大锤2把，防护眼镜2副。

根据现场实际情况，运搬区必须检查处理好沿途铁路质量及安全设施，确保齐全合格。

2.施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作

内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3.所有参加施工人员上班前严禁喝酒，身体不适时不得参加施工，工作时

必须保持精力充沛、精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

4.施工负责人要根据工作量合理安排工作，班前会要安排好互保、联保。

安全负责人要专职负责安全，不得离开施工现场，参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，严格按章作业，正规操作。

5.参加施工人员应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具等，施工前检查起吊钩子、吊具、绳套、滑轮等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

6.参加施工人员在施工中要执行好“手指口述”安全操作法，确认安全后，方可施工。

八、施工顺序和施工方法：

（一）刮板输送机的安装顺序和施工方法：

1.安装顺序：

溜头部→过渡槽→溜尾部→中部槽→合茬→尾工处理。

2.施工方法：

①首先根据给出的运输机头链轮中心线和运输顺槽运输机的安装中心线位置确定运输机头的位置,并提前挂好中线，以保证直线性。

②溜头安装时，应首先根据确定的位置摆放好溜头、溜尾壳子，溜头需要起高的要先把溜头吊起来，再把枕木垫好，落下溜头壳子，稳固好，再将溜头传动部安装好。

将溜头、过渡槽进行组装，溜子安装时溜尾、过渡槽也要进行组装。

③安装溜槽和刮板链。

将刮板链绕过溜头传动部的链轮，从溜头传动部和溜头过渡槽下面穿过，接长底刮板链，根据溜子实际长度，如需要调节时要安装一米或半米的调节溜槽，然后将刮板链从溜槽下槽穿出，再依次安装其它溜槽和刮板链，直到安装至溜尾部，将刮板链从溜尾链轮绕过，穿入溜槽上槽，接好上链子，达到合茬条件。

④合茬时，要用多余链子提前固定好上链子的一端，用一个5T葫芦拉住上链子的另一端，用葫芦拉紧链子后再合茬接好链子，链子长度不合适时要使用好短环，确保链子张紧力合适。

（二）采煤机的施工顺序和施工方法：

1.安装顺序：

两机组底盘→截割部→电机→牵引部→弧形挡煤板→机组滚筒→紧固各部螺丝、连接销、尾工处理。

2.施工方法：

采煤机各部件进行安装作业时，应首先对安装位置处顶板进行支护，在机组吊装指定起吊位置支设好专用起吊梁，采用一梁四柱，支柱垫鞋且达到初撑力（11.5MPa），最后经跟班干部确认无误后方可起吊，发现情况及时处理，确保起吊安全。

施工人员要站在起吊物的两端，起吊部件离地100mm后要立即停止起吊，经观察起吊无问题后方可继续工作，起吊过程中要随时注意观察起吊位置顶板、起吊梁、起吊钩子及连接装置牢固情况，要随时注意周围顶板完整情况，一旦发现问题必须立即停止施工进行处理，问题处理完毕后方可继续施工。

九、施工质量要求：

（一）刮板输送机的安装质量要求：

1.刮板输送机铺设平直，不缺刮板螺丝，挡煤板齐全、牢固成一条直线，人行道侧不存放任何杂物，溜头处15米范围内无浮矸、杂物。

2.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时长度与机头机尾高度差均不小于500mm，不带回煤。

3.机头架的安装必须平稳，运行时不得发生颤动。

零部件齐全、合格，各部件连接螺栓紧固，螺栓紧固后螺栓应露出1~3丝。

液力耦合器与电动机、减速箱之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。

减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏。

各转动部位的防护罩应完好、牢固。

4.中部溜槽各部件齐全、合格，连接可靠。

溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm,左右错口不超过4mm。

溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。

溜槽挡板及连接板，销轴齐全紧固。

机身应保持平直。

链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固，链子松紧程度适当。

5.机尾轴转动灵活，无卡刮（机尾轴与机尾刮板高度应一致，距离有间隙）。

机尾处加装防护板。

设有专用柱窝。

压柱齐全、牢固、可靠。

6.各类电气设备上台上架、标志齐全。

（二）采煤机的施工质量要求：

1.各零部件完整齐全，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活准确。

2.电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，运转无异常声音。

3.油质、油量符合要求，无漏油，漏水现象。

4.冷却水、内外喷雾系统符合要求。

5.液压系统，保护系统灵敏可靠，压力达到规定要求，仪表指示正确。

6.接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂痕，接线整齐、无毛刺，卡爪无压皮。

十、安全技术措施:

（一）拖运设备部件安全措施：

1.使用绞车拖运时，绞车信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠齐全、灵敏。

若使用滑轮进行导向时，滑轮固定位置必须安全适当并达到牢固可靠，滑轮挂钩闭锁装置应达到完好，并加用40T型刮板输送机链子固定好滑轮，做为防止脱钩的措施。

2.拖运物件时，人员必须远离钢丝绳及被拖物件，严禁站在钢丝绳弹拨范围、回头轮三角区域内或被拖物件受力方向，同时应随时注意观察被拖物件，发现问题后必须及时发出停车信号，防止碰倒设备或出现其他意外情况。

拖运时，严禁死拉硬拽，以免断绳伤人。

3.拖运设备时，除施工人员以外，其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走，防止被绳抽伤。

4.施工人员必须佩带哨子，如有特殊情况，可用哨子传递信号，但必须明确统一传递信号内容，并达到施工人员人人皆知。

5.拖运物件时，若使用回头轮进行导向，回头轮必须与拖运重物相匹配,防脱装置要牢固可靠，回头轮必须安设在专设的锚杆上（锚固力达到70KN），回头轮与锚杆的连接要采用直径不小于15.5mm的钢丝绳双绳套子或40T型刮板输送机链子连接，连接要紧固有效。

（二）斜巷抬运物件要求及安全措施：

1.抬运重物时必须多人协作，行走时注意脚下有无障碍；严禁让物料自行下滑，严禁从肩上扔下物料，防止弹起伤人。

2.矿灯、自救器要佩戴在人员后腰的两侧，防止人员滑倒后矿灯、自救器伤及腰部。

3.抬运物件时人员速度要慢，统一步调，行走巷道的人行侧，同肩同号，严禁手扶巷道悬挂的电缆。

4.抬运物件时应注意所抬运物件不应过高，应离底板200mm～300mm，防止物件落地伤及人员。

5.抬运物件时应有人在一旁负责监护，出现意外情况及时提醒处理。

6.抬运物件用的杠杆严禁使用铁制钢管或钎子，防止物件下滑伤及人员。

用钢管及钎子抬运物件时，必须有防滑措施。

7.抬运物件时应注意人员高矮个头搭配，并注意脚下打滑，防止出现其它意外事故。

8.人工抬运溜槽或挡煤板时，人员应不少于6人，所有抬运人员应站位安全适当，脚下要站稳站实，手要抓牢溜槽或挡板上沿，同时要叫应配合一致，用力均匀，做到齐起齐落。

（三）设备安装、起吊安全措施：

1.所用手拉葫芦、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格时严禁使用。

2.安装重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施将部件吊住后再行安装，以防部件坠落或翻滚伤人，所有人员要精神集中，互相配合好，听从施工负责人和安全负责人的统一指挥。

3.两人协作紧固螺栓时要用力均衡，要相互配合好，防止出现意外事故。

4.起吊时，所用起吊用具必须与重物重量相匹配，钢丝绳套子直径不少于15.5mm，两端插接不少于2.5个捻距，安全系数不小于起吊重物的3.5倍。

5.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

不得站在重物上起吊。

进行起重作业时，不能站在重物下面（下方）、起吊梁下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。

严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

6.起吊重型部件时，要选择好合适的起吊位置，起吊棚梁采用单体液压支柱加强支护，保持一棚四柱，柱下要垫鞋，支柱要达到初撑力（90KN），且拴牢防倒绳。

经跟班副区长及工长确认支护可靠后方可起吊，并且安全负责人要起到监护责任，发现情况及时处理，确保起吊安全保证起吊梁安全、牢固、可靠。

起吊工具及起吊物必须拴牢后方可起吊。

施工人员要站在起吊物的两端，起吊部件离地100mm后要立即停止起吊，经观察起吊无问题后方可继续工作，起吊过程中要随时注意观察起吊位置棚梁、起吊钩子及连接装置牢固情况，要随时注意周围顶板完整情况，一旦发现问题必须立即停止施工进行处理，问题处理完毕后方可继续施工。

7.安装采煤机时，在面前支设好贴帮柱，并用物料挤紧煤帮，防止发生片帮伤人，支柱拴牢防倒绳，垫鞋达到初撑力（11.5MPa）。

8.安装采煤机时，采煤机底盘固定好以后，必须用40T刮板输送机链子将采煤机底盘与采煤机底盘下方的溜槽固定牢固，安装截割部、电机、牵引部时，在没有对好之前，要用手拉葫芦牵住截割部、电机、牵引部等部件，防止采煤机下滑伤人。

9.起吊重物时，应将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。

观察起吊棚梁、连接绳、重物等情况，检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。

如有异响应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理，并重新试吊，确认安全后，方可起吊至需要高度，起吊过程中，严禁将身体的任何部位伸入起吊物下方作业，人员站位正确，有专人负责监护。

10.起吊截割部等超重部件时严禁采用绞车起吊，应采用两个5吨手拉葫芦配合起吊，并保持同速起落。

11.使用手拉葫芦起吊重物时，严禁使用滑链的葫芦进行起吊，起吊时首先应检查起吊点的牢固性。

拉小链时应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需要悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上，防止发生滑链现象。

12.安装刮板输送机及采煤机时严禁平行作业。

刮板输送机合茬时，严禁采用点动双钮的方式带电合茬刮板输送机链子；采煤机试车时，除采煤机司机外，采煤机及采煤机滚筒附近严禁有人。

13.试车时，应提前通知刮板输送机头及其机尾的所有人员，离开转动部位，严禁在输送机内站立，确认无人后，方可试车。

14.溜子供电后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

15.司机操作应在机头的侧前方。

试车时，正冲溜头、溜尾方向严禁站人。

16.使用大锤或手锤击砸物件前，首先要认真检查锤头是否牢固，砸剁斧时，手扶剁斧的人员必须避开甩锤方向，甩锤人员要握紧锤柄防止大锤脱手伤人。

进行作业的两人要由有经验的人员担任，并且能配合默契。

作业时两人必须佩带防护眼镜，防止铁屑崩人。

17.为确保施工人员安全，安装采煤机时严禁运转切眼刮板输送机，刮板输送机必须停电、闭锁、挂停电牌，防止意外事故发生。

18.安装运输顺槽刮板输送机机头时，严禁运转其前方的胶带输送机，胶带输送机必须停电、闭锁、挂停电牌。

19.进行掐、接链，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。

处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

（四）电工操作安全措施要求：

1.电工要持证上岗，正规操作，按章作业，严格执行停送电制度，操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。

2.电工必须执行谁停电谁送电制度，严禁他人代送电或约时送电。

电气设备接线时，要停上一级电源开关，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌。

3.井下电工必须配备检验合格的验电笔、停电牌、放电棒并且严格按要求使用。

严禁在防爆面上放电。

4.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，停电后工作前要首先检测开关周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可按停电顺序打开电气设备，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可用放电棒进行对地放电操作。

5.拖运电缆时，拖运速度要慢，参加拖运人员必须相互之间配合好，协调一致，拐弯处要用里肩拖运。

6.安排安装前，区队值班干部班前会前要通知安监处，由安监处派专职安监员盯班。

十一、所有参加施工人员必须认真学习本措施、严格执行本措施规定，并在措施上签名，否则不得参加施工。

十二、领导审批意见：