薄铜板对接TIG焊焊接工艺试验.docx
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薄铜板对接TIG焊焊接工艺试验
1绪论
铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。
掌握铝合金的焊接性特点、焊接操作技术、接头质量和性能、缺陷的形成及防止措施等，对正确制定铝合金的焊接工艺，获得良好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要的意义。
1.1铝合金的分类、成分和性能
（1）铝合金的分类
铝合金可分为变形铝合金（双分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
铝合金分类示意见图1-1。
铝合金的分类及性能特点见表1-1。
按GB/T3190—1996和GB/T16474—1966的规定，铝合金牌号命名的基本原则是：
可直接采用国际四位数字体系牌号。
四位字符牌号的第一位、第三位、第四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母。
2×××为Al－Cu系，3×××为Al－Mn系，4×××为Al－Si系，5×××为Al－Mg系，6×××为Al－Mg－Si系，7×××为Al－Zn系，8×××为Al－其他元素，9×××为Al－备用系。
这样，我国变形铝合金的牌号表示法与国际上的通用方法基本一致。
表1.1铝合金的分类及性能特点
分类
合金名称
合金系
性能特点
示例
变形铝合金
非热处理强化铝合金
防锈铝
Al-Mn
抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，但强度较低
3A21
Al-Mg
5A05
热处理强化铝合金
硬铝
Al-Cu-Mg
力学性能高
2A11,2A12
超硬铝
Al-Cu-Mg-Zn
硬度强度最高
7A04,7A09
锻铝
Al-Mg-Si-Cu
锻造性能好
耐热性能好
2A14,2A50
Al-Cu-Mg-Fe-Ni
2A70,2A80
铸造铝合金
简单铝硅合金
Al-Si
铸造性能好，不能热处理强化，力学性能较低
ZL102
特殊铝硅合金
Al-Si-Mg
铸造性能良好，可热处理强化，力学性能较高
ZL101
Al-Si-Cu
ZL107
Al-Si-Mg-Cu
ZL105,ZL110
Al-Si-Mg-Cu-Ni
ZL109
铝铜铸造合金
Al-Cu
耐热性好，铸造性能与抗蚀性差
ZL201
铝镁铸造合金
Al-Mg
力学性能高，抗蚀性好
ZL301
铝锌铸造合金
Al-Zn
能自动淬火，宜于压铸
ZL401
铝稀土铸造合金
Al-Re
耐热性能好
—
1）非热处理强化铝合金
非热处理强化铝合金通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，原先代号为LF××。
Al－Mn合金和Al－Mg合金属于防锈铝合金，不能热处理强化，但强度比纯铝高，并且具有优异的抗腐蚀性和良好的焊接性，是目前焊接结构中应用最广的铝合金、超硬铝、锻铝等。
硬铝硬铝的牌号是按铜的增加顺序编排的。
Cu是硬铝的主要成分，为了得到高的强度，Cu含量一般应控制在4.0%～4.8%。
Mn也是硬铝的主要成分，主要作用是消除铁对抗蚀性的不利的影响，还能细化晶粒、加速时效硬化。
在硬铝合金中，铜、硅、镁等元素能形成溶解于铝的化合物，从而促使硬铝合金在热处理时强化。
退火状态下硬铝的抗拉强度为160～220MPa，经过淬火及时效后抗拉强度增加至312～460MPa。
但硬铝的耐蚀性能差，为了提高合金的耐蚀性，常在硬铝板表面覆盖一层工业纯铝保护层。
超硬铝合金中锌、镁、铜的平均总含量可达9.7%～13.5%，在当前航空航天工业中仍是强度最高和应用最多的一种轻合金材料。
超硬铝的塑性和焊接性差，接头强度远低于母材。
由于合金中锌含量较多，形成晶间腐蚀及焊接热裂纹的倾向较大。
锻铝具有良好的热塑性，而且铜含量越少热塑性越好，适于作锻件用。
具有中等强度和良好的抗蚀性，在工业中得到广泛应用。
铝合金的新旧牌号对照见表1.2。
表1.2铝合金的新旧牌号对照
类别
新牌号
旧牌号
类别
新牌号
旧牌号
防锈铝合金
—
5A02
5A03
5A05
5A06
5B05
5083
5056
3A21
3003
LF1
LF2
LF3
LF5
LF6
LF10
LF4
LF5-1
LF21
—
锻铝合金
6A02
2A50
2B50
2A70
2A80
2A90
2A14
6061
6063
LD2
LD5
LD6
LD7
LD8
LD9
LD10
LD30
LD31
硬铝合金
2A01
2A02
—
2A04
2A06
2B11
2B12
2A10
2A11
2A12
2A13
2A16
2A17
LY1
LY2
LY3
LY4
LY6
LY8
LY9
LY10
LY11
LY12
LY13
LY16
LY17
超硬铝合金
7A03
7A04
—
7A09
7A10
7003
LC3
LC4
LC5
LC9
LC10
LC12
（2）铝合金的性能
铝合金的物理性能见表1.3。
表1.3铝合金的物理性能
合金
密度
/g·cm-1
比热容
（100℃）
/J·kg-1·K-1
热导率
（25℃）
/W·m-1·K-1
线胀系数
（20～100℃）
/10-6K-1
电阻率
（20℃）
/10-6Ω·m
备注
（原牌号）
3A21
5A03
5A06
2A12
2A16
6A02
2A10
7A04
2.73
2.67
2.64
2.78
2.84
2.70
2.80
2.85
1009
880
921
921
880
795
836
—
180.0
146.5
117.2
117.2
138.2
175.8
159.1
159.1
23.2
23.5
23.7
22.7
22.6
23.5
22.5
23.1
3.45
4.96
6.73
5.79
6.10
3.70
4.30
4.20
防锈铝LF21
防锈铝LF3
防锈铝LF6
硬铝LY12
硬铝LY16
锻铝LD2
锻铝LD10
超硬铝LC4
防锈铜器（铝锰合金、铝镁合金）主要用于要求高的塑性的焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱、汽油或润滑油导管、各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件等。
铝合金被广泛应用航空航天、建筑、汽车、机械制造、电工、化学工业、商业等领域。
铝合金在飞机制造中是主要的结构材料，它约占骨架质量的55%，而且大部分关键轴承部件，如涡轮发动机轴向压缩机叶片、机翼、骨架、外壳、尾翼等是由铝合金制造的。
1.2 铝合金的焊接性特点
铝合金熔化焊时有如下困难和特点：
（1）铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属润湿。
在焊接或钎焊过程中应将氧化膜清除或破坏掉。
（2）熔焊时，铝合金的焊接性首先体现在抗裂性上。
在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素可获得不同性能的合金，各种合金元素对铝合金焊接裂纹的影响不同。
（3）铝合金的固态和液态色泽不易区别，焊接操作时难以控制熔池温度。
（4）焊后焊缝易产生气孔，焊接接头区易发生软化。
对铝合金进行焊接，可以用多种不同的焊接方法，表1.4所列的为部分铝合金的相对焊接性。
表1.4部分铝合金的相对焊接性
焊接方法
焊接性与适用范围
说明
铝锰合金
铝镁合金
铝铜合金
适用厚度
3003
3004
5083
5056
5052
5454
2014
2024
推荐
可用
TIG焊（手工、自动）
很好
很好
很好
很差
1～10
0.9～25
填丝或不填丝，厚板需预热，交流电源
MIG焊（手工、自动）
很好
很好
很好
较差
≥8
≥4
焊丝为电极，厚板需预热和保温，直流反接
脉冲MIG焊（手工、自动）
很好
很好
很好
较差
≥2
1.6～8
适用于薄板焊接
气焊
很好
很差
较差
很差
0.5～10
0.3～25
适用于薄板焊接
焊条电弧焊
较好
很差
较差
很差
3～8
—
直流反接，需预热，操作性差
电阻焊（点焊、缝焊）
较好
很好
很好
较好
0.7～3
0.1～4
需要电流大
等离子弧焊
很好
很好
很好
较差
1～10
—
焊缝晶粒小，抗气孔性能好
电子束焊
很好
很好
很好
较好
3～75
≥3
焊接质量好，适用于厚件
现代科学技术的发展促进了铝合金焊接技术的进步。
可焊接的铝合金材料范围逐步扩大，现在不仅可以成功地焊接非热处理强化的铝合金，而且解决了传统的航空航天和军工等行业，逐步扩大到国民经济生产和人民生活的各个领域。
2铝合金的焊接方法和材料选用
2.1铝合金的焊接方法
铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表2.1。
应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。
表2.1铝合金常用焊接方法的特点及适用范围
焊接方法
特点
适用范围
气焊
热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣、裂纹等缺陷
用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等
手工电弧焊
接头质量差
用于铸铝件补焊及一般修理
钨极氩弧焊
焊缝金属致密，接头强度高、塑性好，可获得优质接头
应用广泛，可焊接板厚1～20㎜
钨极脉冲氩弧焊
焊接过程稳定，热输入精确可调，焊件变形量小，接头质量高
用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金
熔化极氩弧焊
电弧功率大，焊接速度快
用于厚件的焊接，可焊厚度为50㎜以下
熔化极脉冲氩弧焊
焊接变形小，抗气孔和抗裂性好，工艺参数调节广泛
用于薄板或全位置焊，常用于厚度2～12㎜的工件
等离子弧焊
热量集中，焊接速度快，焊接变形和应力小，工艺较复杂
用于对接焊要求比氩弧焊更高的场合
真空电子束焊
熔深大热影响区小，焊接变形量小接头力学性能好
用于焊接尺寸较小的焊件
激光焊
焊接变形小，生产率高
用于需进行精密焊接的焊件
（1）气焊
氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。
用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。
这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
（2）钨极氩弧焊
这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。
钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。
（3）熔化极氩弧焊
自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。
可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。
例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。
半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。
（4）脉冲氩弧焊
1）钨极脉冲氩弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2）熔化极脉冲氩弧焊
可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
（5）电阻点焊、缝焊
可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。
对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。
焊接时需要用较复杂的设备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
（6）搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。
与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。
与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝。
这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。
由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。
2.2铝用焊接材料
（1）焊丝
采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，需要加填充焊丝。
铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。
为了得到良好的焊接接头，应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。
选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，结构的刚性、颜色及抗裂性等。
选择熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。
对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。
含镁3%以上的5000系的焊丝，应避免在使用温度65℃以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。
用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，通常可防止焊缝金属的裂纹倾向。
目前，铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。
在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条代用。
较为通用的焊丝是HS311，这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小，具体优良的抗裂性能。
为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。
选用铝合金焊丝应注意的问题如下。
1）焊接接头的裂纹敏感性影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。
选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。
例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。
此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏感性。
2）焊接接头的力学性能工业纯铝的强度最低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度最高。
铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝。
3）焊接接头的使用性能填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。
例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染，储存过氧化氢的焊接容器要求高纯度的铝合金。
在这种情况下，填充金属的纯度至少要相当于母材。
（2）焊条
铝合金焊条型号、规格与用途见表2.2。
铝合金焊条的化学成分和力学性能见表2.3。
表2.2铝及铝合金焊条的型号（牌号）、规格与用途
型号
牌号
药皮类型
焊芯材质
焊条规格/㎜
用途
E1100
L109
盐基型
纯铝
3.2，4.5
345～355
焊接纯铝板、纯铝容器
E4043
L209
盐基型
铝硅合金
3.2，4.5
345～355
焊接铝板、铝硅铸件、一般铝合金、锻铝、硬铝（铝镁合金除外）
E3003
L309
盐基型
铝锰合金
3.2，4.5
345～355
焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金
表2.3铝及铝合金焊条的化学成分和力学性能
型号
牌号
药皮类型
电源种类
焊芯化学成分
/%
熔敷金属
抗拉强度
/MPa
焊接接头
抗拉强度
/MPa
E1100
L109
盐基型
直流反接
Si+Fe≤0.95,Co0.05～0.20
Mn≤0.05,Be≤0.0008
Zn≤0.10,其他总量≤0.15
Al≥99.0
≥64
≥80
E4043
L209
盐基型
直流反接
Si4.5～6.0,Fe≤0.8
Cu≤0.30,Mn≤0.05
Zn≤0.10,Mg≤0.0008
其他总量≤0.15,Al余量
≥118
≥95
E3003
L309
盐基型
直流反接
Si≤0.6,Fe≤0.7
Cu0.05～0.20,Mn1.0～1.5
Zn≤0.10,其他总量≤0.15
Al余量
≥118
≥95
（3）保护气体
焊接铝合金的惰性气体有氩所和氦气。
氩气的技术要求为Ar＞99.9%,氧＜0.005%，氢＜0.005%，水分＜0.02mg/L，氮＜0.015%。
氧、氮增多，均恶化阴极雾化作用。
氧＞0.3%，则使钨极烧损加剧，超过0.1%使焊缝表面无光泽或发黑。
钨极氩弧焊时，交流加高频焊接选用纯氩气，适用大厚度板；直流正极性焊接选用Ar+He或纯Ar。
熔化极氩弧焊时，当板厚＜25㎜时，采用纯Ar。
当板厚为25～50㎜时，采用添加10%～35%Ar的Ar+He混合气体。
当板厚为50～75㎜时，宜采用添加10%～35%或50%He的Ar+He混合气体。
当板厚＞75㎜时，推荐添加50%～75%He的Ar+He混合气体。
3铝合金焊接现场分析
铝合金型材和铸件在航空航天领域以及其他装备制造业中得到了广泛应用,由于其工作条件的特殊性,对于零件接头性能和表面的质量要求较高。
在对接头进行焊接和发生表面缺陷进行补焊时,由于该类合金线膨胀系数大、导热性强,焊接过程中易引起较大的热应力。
用大电流焊接时,焊缝及近缝区金属易产生过热和晶粒长大,容易产生裂纹、气孔等缺陷。
由于零件表面极易产生难熔氧化膜和低熔点共晶体,焊缝中会形成夹渣、产生热裂纹使接头性能变坏[1-2]。
为保证焊接和补焊质量、避免焊接缺陷,应选取合理的焊接方法和工艺措施。
3.1焊前准备
（1）化学清理
化学清理效率高，质量稳定，适用于清理焊丝以及尺寸不大、批量生产的工件。
小型工件可采用浸洗法。
表3.1是去除铝合金表面氧化膜的化学清洗溶液配方和清洗工序流程。
表3.1去除铝表面氧化膜的化学处理方法
溶液
浓度
温度
/℃
容器材料
工艺
目的
硝酸
50%水
50%硝酸
18～24
不锈钢
浸15min，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥
去除薄的氧化膜，供熔焊用
氢氧化钠加硝酸
5%氢氧化钠
95%水
70
低碳钢
浸10～60s，在冷水中漂洗
去除厚氧化膜，适用于所有焊接方法和钎焊方法
浓硝酸
18～24
不锈钢
浸30s，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥
硫酸铬酸
硫酸
CrO3
水
70～80
衬铝的钢罐
浸2～3min，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥
去除因热处理形成的氧化膜
磷酸铬酸
磷酸
CrO3
水
93
不锈钢
浸5～10min，在冷水中漂洗，然后在热水中漂洗，干燥
去除阳极化处理镀层
焊丝清洗后可在150～200℃烘箱内烘焙0.5h，然后存放在100℃烘箱内随用随取。
清洗过的焊件不准随意乱放，应立即进行装配、焊接，一般不要超过24h的，焊前采用机械方法清理后再进行装配、焊接。
大型焊件受酸洗槽尺寸限制，难于实现整体清理，可在接头两侧各30㎜的表面区域用火焰加热至100℃左右，涂擦室温的NaOH溶液，并加以擦洗，时间略长于浸洗时间，除净焊接区的氧化膜后，用清水冲洗干净，再中和、光化后，用火焰烘干。
（2）机械清理
通常先用丙醇或汽油擦洗表面油污，然后可根据零件形状采用切削方法，如使用风动或电动铣刀，也可使用刮刀等工具。
对较薄的氧化膜可采用不锈钢的钢丝刷清理表面，不宜采用纱布、砂纸或砂轮打磨。
工件和焊丝清洗后有及时装配，工件表面会重新氧化，特别是在潮湿的环境以及被酸碱蒸汽污染的环境中，氧化膜生长很快。
（3）焊前预热
焊前最好不进行预热，因为预热可加大热影响区的宽度，降低某些铝合金焊接接头的力学性能。
但对厚度超过5～8㎜的厚大铝件焊前需进行预热，以防止变形和未焊透，减少气孔等缺陷。
通常预热到90℃足以保证在始焊处有足够的熔深，预热温度不应超过150℃，含4.0%～5.5%镁的铝镁合金的预热温度不应超过90℃。
3.2铝合金焊接变形及控制
除了炉中钎焊、扩散焊等极少部分焊接方法外，绝大部分熔焊、压力焊和钎焊方法均采用热能比较集中的“点热源”，如高温火焰、电弧或瞬间高密度、高强度电子束、激光束等，对工件上的加热点，快速加热，使局部待焊母材或焊料迅速熔化，并凝结为一体，若干焊点组合起来，或一个个焊点连续起来就形成焊接接头。
因此焊接是一种局部加热的工艺过程，对焊件这种不均匀的快速加热与冷却过程是产生焊接变形的根本原因。
由于铝合金比许多其他焊接材料有较大的热膨胀系数，所以在焊接过程中，随着快速加热和快速冷却而带来的膨胀和收缩发生时，必然出现不同形式的变形。
铝合金在焊后热处理时期也会发生变形。
当在金属局部区域加热的时候，未加热区域抵制了加热区域的膨胀而产生了变形。
冷却时，由于周围金属的抑制，可能导致变形或翘曲。
由于铝合金散热迅速，焊接金属的收缩一般是焊接变形的主要原因。
焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差，焊接结构组装配全困难，焊接变形过大或矫正无效，有可能使产品报废，造成经济损失时，往往都是联合采用，而非单独采用。
所以在具体选择方法时，一定要根据焊件的结构开关和尺寸，并分析其变形情况后决定。
3.3焊后处理
（1）清除残渣
焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面。
避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：
1）在60~80℃的热水中刷洗；
2）放入重铬酸钾或质量分数为2%~3%的铬酐溶液中冲洗；
3）再在60~80℃的热水中洗涤；
4）放入干燥箱中烘干或风干。
为了检验存熔剂支队的效果，可以在焊件的焊缝上滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水收集起来，并滴入装有5%硝酸银溶液的不试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂尚未清除彻底。
（2）焊件的表面处理
通过适当的焊接工艺和正确的操作技术，焊接后的铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹和光滑的外貌，一般很少要求再进行机械加工修饰。
在焊接期间仔细操作可以省许多焊接时间和精加工劳动。
焊件的表面可以使用化学精加工处理，如化学腐蚀、化学光饰以及各种形式的化学转换涂层。
阳极化处理，可以改善抗腐蚀和抗磨损性能，特别是和抛光及染色技术配合使用时，可获得高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可使阳极化处理不良的颜色变化减至最小。
使用快速焊接工艺，如熔化极弧焊或闪光对焊，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基体和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，所以金属颜色的外观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接以后，常常进行阳极处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素
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