南京工业大学科技成果汇编拟Word文件下载.docx
《南京工业大学科技成果汇编拟Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京工业大学科技成果汇编拟Word文件下载.docx（143页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
太阳能低温干燥果蔬技术66
环境友好型卤代海因杀菌剂系列制剂67
吸附生产高纯正己烷/正庚烷/正辛烷技术68
氨合成原料气节能净化技术69
转基因棉籽集成性开发利用70
石油化工生产脱氯净化技术71
钢铁行业节能减排技术73
纳米复合电极处理高含盐有机工业（农药，医药）废水新工艺74
纳米复合膜电极电合成丁二酸新技术75
纳米太阳能电池技术76
氯化氢废气催化氧化制氯技术77
绿色化工产品碳酸酯生产技术78
二、材料与科学工程学院89
纳米材料制备与应用技术89
水泥材料节能减排关键技术90
国防新材料研究91
新型能源材料及燃料电池研究92
离子交换性能的膜材料及其应用93
新型氢气膜分离器关键技术94
新型油田固井材料研究95
纳米金属粉体连续制备技术96
CFD技术数值模拟与工程研究97
金属材料、设备的腐蚀与防护研究98
纳米金属粉体连续制备技术99
高性能纳米金属/陶瓷复合润滑自修复剂制备技术101
三、生物与制药工程学院103
微生物发酵法生产长链多不饱和脂肪酸DHA和AA103
生物催化与转化制备精细化学品105
抗肿瘤新化合物的合成研究及药效筛选106
利用可再生生物质资源制备PBS类生物可降解材料107
生物法合成丁二酸108
沼气工程系统技术109
新一代聚乳酸材料制备技术110
生物法制备核苷酸及其应用111
生物法制备环磷腺苷及其应用112
新型抗生素类药物的高效吸附分离材料113
新型重金属离子吸附材料114
阿维拉霉素115
恩拉霉素116
硫酸多粘菌素b117
酶催化制备光学活性（S）-丁呋洛尔的方法118
抗细菌生物膜活性的YycG组氨酸激酶抑制剂新型药物120
四、机械与动力工程学院123
南京工业大学造粒机械研究所123
工程风险分析技术124
机械产品（汽车整车及零部件）性能预测及数字化设计技术125
先进的过程设备预测性维修规划技术125
新型高效节能的肋板式换热装置126
高浓度难降解工业废水超临界水氧化治理成套技术与装备127
超临界流体萃取成套技术与装备128
超临界粉体制备成套技术与装备129
超临界水部分氧化成套技术与装备130
半干法烟气脱硫成套技术与装备131
工业节水集成技术132
高炉冲渣水余热发电项目133
胶体筛分离技术及其在工业去杂和纯化工艺中的应用135
生物复合床技术及其在生活污水、工业中水及饮用水预处理中的应用136
新型无石棉短纤维增强橡胶基密封复合材料制备技术138
非石棉密封复合材料生产技术140
密封件及其防松弛元件生产技术及装备141
汽车零部件内高压液力成形设备及工艺143
汽车零部件总成定量气密性工艺试验机145
数控大型回转支承深孔镗削专用刀盘机构147
风电叶片制造设备的设计与开发148
流体动压型机械密封的改形技术150
温控条件下可视化高压成套新能源设备151
旋转机械的故障诊断监测试验技术152
洗衣机多功能数据采集与监测系统153
压力容器、压力管道设计制造许可技术154
压力容器压力管道实验应力分析及声发射检测技术156
流体输送和分离过程的实验和数值分析157
密封材料与元件性能测试与评价158
基于有限元分析技术的压力容器及管道的强度评定技术160
薄膜蒸发/短程蒸馏技术162
机械产品（汽车整车及零部件）性能预测及设计技术164
工程机械产品设计与技术服务165
低温高压天然气水合物模拟合成与分解设备167
一、化学化工学院
南京工业大学膜科学技术研究所
1.1无机陶瓷超滤膜成套设备与应用技术
无机陶瓷超滤膜是固态膜的一种，主要是Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，孔径2~50nm。
具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；
机械强度大，可反向冲洗；
抗微生物能力强；
耐高温；
孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金行业等重要行业有着极其广泛的应用前景。
无机陶瓷超滤膜的开发，在很大程度上取代目前的过滤、蒸发、精馏等传统的分离技术，实现无相变分离净化，对国家的资源、能源、环境保护、人民健康和传统产业的技术改造具有重要的意义。
南京工业大学膜科学技术研究所主要从事无机陶瓷滤膜研制、膜应用及膜集成技术开发、膜催化反应以及无机多孔材料开发等工程放大工作，该产品是国家“973”、“863”、“十五”攻关、国家自然科学基金、杰出青年基金、重点基金等重要课题的成果转化。
南京九思高科技有限公司是由南京工业大学从事膜科学技术研究所从事膜科学技术研究的科研骨干共同出资组建的高科技公司，九思公司注册资金3344.3万元，拥有现代化的生产用房，主要进行陶瓷滤膜和成套膜工程应用装置的生产。
学校已在膜制备、表征、污染与清洗及膜组件和应用设备研制等各个方面取得了多项重要成果，有3项成果通过了江苏省科技厅组织的专家鉴定，技术达到国际先进水平。
拥有20多项膜应用技术的专利使用权，在生物发酵、医药、纳米粉体生产、石油化工、化工等领域拥有成套应用技术。
1.2无机陶瓷超滤膜在环保和水处理技术行业中的应用
1.钢铁冷轧乳化液废水处理技术
冶金企业在轧钢过程中产生大量的含油废水，其来源大致有：
从酸洗线上排出的酸性废水；
钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；
还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是有2-10％的矿物油或者植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；
冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；
冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间隔地排放出含油含脂的轧制乳化废液；
热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。
这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。
陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的工艺介绍：
陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。
陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已经日益显示出其极强的竞争力。
冷轧乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给陶瓷膜组件，陶瓷膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量赖调节系统的浓缩倍数。
膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活用水送到指定点。
循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机除污。
技术优势：
国家科技部于2001年向南京工业大学膜科学技术研究所下达《钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发》科研任务，武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后和膜科所签订了采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳化液的横向科研委托合同。
经过1997年7月至2003年9月共6年多的研究，南京工业大学膜科学技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧废水的小试、中试及工业化应用的研究与工程设计工作，解决了陶瓷膜处理冷轧乳化液废水工业应用的若干关键问题，作为国家“十五”攻关项目课题，2003年9月在南京通过了专家鉴定。
目前国内已有数十套利用本技术的陶瓷膜装置成功得到应用，经济和社会效益十分显著。
技术特点：
»
油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；
经过浓缩后可回收大量有价值的油；
耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；
采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；
无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；
膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；
可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本；
易损件少，设备维护简单，维修费用低。
2.脱脂清洗液处理回用技术
钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂，加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力不断下降，需要不断补充脱脂剂，这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应（皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等），从而丧失脱脂能力，还因为部分脱脂剂溶于乳化油（水包油O/W），无法和金属表面接触，导致清洗液脱脂能力下降。
另外，槽液在使用过程中乳化油含量越来越高，当达到20-30g/L时无法继续脱脂，必须更换槽液。
无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面活性剂和油脂分离，重新回到脱脂罐中，油脂及污泥被截留。
该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排放周期，可大量降低脱脂剂采购费用。
脱脂废水从原料罐中通过泵进入循环罐内再进入陶瓷膜设备，料液在陶瓷膜设备内循环，而部分小分子物质（即渗透液）透过陶瓷膜回原料罐继续回用。
当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时，停止浓缩，将废油排放统一处理。
陶瓷膜处理脱脂液工艺流程
陶瓷膜处理脱脂液效果
油平均浓度
操作压差
操作温度
通量
油截留率
脱脂剂透过率
截留液（％）
透过液（ppm）
（Mpa）
（º
C）
（m3/hm2）
（％）
8
<
10
0.5
65
0.16
>
99.9
99
3.重金属废水处理技术
在工业废水中重金属废水占有相当大的比例，如电镀、冶金、化工、电子、矿山等许多工业过程中都会产生含镍、铬、铜、铅、镉等金属离子的废水，不加处理的排放不仅会带来资源的浪费，更会导致严重的环境污染。
在氯乙烯单体（VCM）生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水，由于废水中同时含有0.3％EDC（1,2-二氯乙烷）和其它有毒有害物质，沉降出的重金属离子废渣必须焚烧处理，采用0.8-1.4mm的氧化铝膜除去沉淀的重金属离子和浓缩污泥。
对重金属的去除是首先用碱中和使之形成氢氧化物沉淀，通过0.8µ
m和1.4µ
m两种孔径膜的两级过滤使重金属离子浓度从废水中的120ppm浓缩至17％-20％，渗透中重金属含量小于2ppm，废水过滤通量为630-920L·
m-2·
h-1，温度为35-55º
C。
利用重金属沉淀物形成的动态膜来实现对废水中沉淀的去除。
如混合电镀废液添加石灰和硫化物处理，采用微滤处理去除重金属，对澄清池（含沙滤）沉降18h的效果好得多，微滤过程对料液组成变化不敏感，在相当大的浓度范围内都能得到质量一致的排出液。
4.油脂碱炼废水处理技术
碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个工艺，国内油脂厂一般采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。
在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。
洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，其中油含量有的高达1-3％。
目前多数厂家采用机械分离方法，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这即浪费油资源，又给环境带来污染。
有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/L，给后处理达标排放带来较大困难，因此，传统方法很难真正解决含有废水处理问题。
采用自主开发研制的专用陶瓷膜，应用于油脂工业洗涤废水处理和植物油回收，取得了很好的效果，为油脂生产企业创造了经济效益和社会效益。
主要特点：
能有效的回收洗涤废水中的油，回收率大于98％；
且回收的油品质好，能返回生产工序再利用，使成品油总产出率提高。
洗涤废水经无机膜过滤后由于绝大部分油、皂等含质被分离排除、COD总值下降80％以上，使后续生化处理的负荷大大减轻，一般运用氧化器或SBR反应器处理即可实现达标排放。
无机膜过滤设备虽较昂贵，但由于后续处理简单、土建工程量和占地面积大大减少；
使治理洗涤废水的一次性总投资仍可低于传统工艺。
无机膜过滤系统低压驱动、动力消耗少，后续处理无须化学添加剂，也不产生大量污泥，使运行成本大幅度降低。
无机膜化学稳定性好，机械强度高，使用寿命长；
系统操作简便，运行稳定，维护费用低；
生化处理可采用一体化设备，全过程可实现自动化控制。
5.印钞废水处理技术
印钞工业是国家不可缺少的行业，然而印钞厂在生产过程中产生大量废水，凹印机擦版废液是印钞厂的主要废水之一，据估计我国每年排放的擦版废液已达到16万顿。
国内印钞业的擦版废液多为一次性使用，而且使用后的擦版废液中含有大量的碱、油墨、表面活性剂。
印钞废水成分复杂，有机污染物含量高，化学耗氧量大；
含有大量的油类，有粘性，色度高；
碱性大，化学耗氧量很高，颜色很深，直接排放会严重污染环境；
并且该废水中含有大量的有用成分，如表面活性剂（太古油）、NaOH等，若能加以回收再利用，将会产生很高的经济效益。
传统处理印钞废水的方法是化学絮凝，生物处理或它们的组合。
由于印钞废水含碱量和油墨含量较高，处理时不仅要消耗大量的酸，而且步骤繁琐，占地面积大，处理效果差。
无机陶瓷膜具有耐酸碱、有机溶剂的腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生等优点，尤其是废水可不需预沉降而直接进膜，浓缩倍数高，有效成分的回用率高，故在印钞废水处理中有很好的应用前景。
南京工业大学与国内某印钞厂合作，开展了有关研究，并实现了工业化应用。
陶瓷膜分离技术应用于印钞废水处理的优点：
可回收印钞废水中的表面活性剂（太古油）、NaOH等，重新用于擦版；
不需絮凝、中和等化学步骤，减少污染物产生；
陶瓷膜具有耐酸碱、有机溶剂的腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生等优点；
渗透液回用经济效益显著，降低生产成本。
6.纯水制备技术
最新纯水制备系统（二级RO或RO＋EDI＋RO）整体配置、工艺、外观达到国际先进水平，出水品质达到注射用水标准（包括微生物和内毒素指标），大大降低了中国现行GMP对蒸馏水机和纯蒸汽发生器的要求，可广泛用于制药、化工、电力等行业的用水需求。
可综合可虑客户、设备供应商的工艺特点和具体要求，完成系统集成和生产，并协助安装和调试。
1.3无机陶瓷超滤膜在生物发酵和制药行业中的应用
1.发酵液的澄清过滤技术
在抗生素（头孢类、硫酸连杆菌类、青霉素类、红霉素类等）、有机酸（赖氨酸、谷氨酸、L-乳酸柠檬酸、核苷酸等）、酶制剂（植酸梅等）以及其它医药和食用产品的生产中，采用陶瓷膜超滤技术替代板框、转鼓、离心、硅藻土等传统过滤工艺进行发酵液的菌体和大分子脱除，有以下突出优点：
高效成分收率高，比采用传统过滤方式提高5-12％；
分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度；
浓缩倍数高，大大降低水使用量，废水排放量少；
连续工作时间长，再生简单高效，费用是有机膜的1/5-1/10；
膜元件使用寿命长，是有机膜的3-10倍；
配套的纳滤浓缩，形成膜集成系统。
陶瓷膜在发酵工业中已成功应用，并取得了开创性的成果：
建立了膜污染形成的动力学方程，解决了膜污染问题，开发出专用的膜清洗再生方法；
有效解决了目标产物的降解和失活问题；
通过改变常规物料洗水方式，有效提高了膜的渗透通量和抗污染性，减少了洗水用量，提高了目标产物的收率；
正是这些问题的解决，实现了陶瓷膜在生物发酵行业的规模应用。
2.氨基酸生产中的应用技术
在谷氨酸发酵液除菌中的应用：
采用陶瓷膜进行谷氨酸发酵液的除菌，不仅可以回收蛋白，而且可以显著降低离交过程的洗水量，同时降低污水处理负荷。
将陶瓷膜应用于谷氨酸发酵液除菌过程，可实现除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作。
乳酸生产中的应用：
目前，已经开展了将陶瓷膜应用于乳酸工业生产的技术研究和市场推广工作。
陶瓷膜技术与活性炭吸附技术集成应用于乳酸工业生产中，能起到克服传统乳酸生产工艺中的流程长、处理难度大、能耗高、成本高、产品纯度低等缺陷，对提高产品竞争力将有重要的意义。
甘氨酸净化中的应用：
甘氨酸又名氨基乙酸，溶于水，微溶于乙醇，是食品、医药、化工等重要原料之一。
采用陶瓷膜分离技术去除工业级甘氨酸中的微量悬浮杂质，以得到食品级、医药级甘氨酸产品。
该技术已实现了工业化应用，工业化装置为两套各8m2的陶瓷微滤膜设备，用于甘氨酸净化过程中粉末活性炭的去除，年处理3000吨甘氨酸，目前该装置已稳定运行一年，平均通量800l·
h-1；
膜再生方便，清洗周期约1个月，采用纯水冲洗即可，同时清洗后水还可用于生产过程中。
采用陶瓷膜微滤净化后，甘氨酸产品经高倍显微镜检测未发现残余活性炭粒子，完全满足了出口的质量要求。
3.中药生产及植物提取技术
传统中制药剂采用水提醇沉加蒸发工艺，周期长、建设成本高、能耗大、收率低、操作环境差、环境污染严重、三废治理成本高。
用无机陶瓷膜对中药水提液进行澄清处理有显著优点：
水提液无须冷却可直接过滤，减少生产环节，膜的再生方便；
除菌彻底，膜本身可直接高温灭菌；
无论中药水提液性质如何，对膜本身没有影响；
对中药有效成份基本无截留等。
陶瓷膜用于中药生产和植物提取的显著特点：
▲降低防爆等级，基础建设和生产线投资费用少，利于安全生产；
▲减少工序，缩短生产周期；
▲节省溶媒，降低原料成本和治污成本；
▲有效成分降解和流失少，色素等不增加；
▲能同时去除悬浮颗粒，菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高；
▲膜元件寿命长、再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证；
▲配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。
1.4无机陶瓷超滤膜在化工行业中的应用
1.催化剂回收技术
在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。
由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。
与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜的催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。
需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。
由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液催化剂固含量达到一个较高的水平。
传统催化剂分离方式的缺点：
▲催化剂流失量大，利用率低；
▲产品中催化剂含量易超标，影响品质；
▲催化剂再生不易彻底，使用寿命短；
▲自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应。
上图是利用陶瓷膜技术回收催化剂的流程简图，该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。
应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。
如不打算换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。
陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：
▲可回收超细粉体、纳米催化剂；
▲陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；
▲产品中催化剂含量极少，提高产品品质；
▲催化剂损失率低，降低生产成本；
▲催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；
▲可实现全密闭自动化连续生产。
该技术已经在巴陵石化、蚌埠八一、金坛华阳化工厂、连云港三吉利化工有限公司等企业成功应用。
2.超细粉体陶瓷膜处理技术
在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。
随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。
由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。
以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。
离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。
水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。
近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式，优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离和洗涤技术。
无机陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。
处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量高，出水水质好，占地面积小。
陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：
钛白粉是重要的化工产品，可广泛的用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。
硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。
而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和TiO2粒子。
由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济。
使用陶瓷膜可以回收90％以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。
3.化工产品的净化与回收技术
无机膜除了在环保、食品、生物制药等行业得到了广泛的应用和开发外，在其它工业过程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重视，其应用涉及产品的净化与回收，对于提高产品质量和收率，降低生产成本具有重要的作用。
公司已经为多家企业成功设计制造了相关陶瓷膜和有机膜工业装置，目前主要应用在以下领域：
1、钛白粉产品的回收
2、陶瓷工业的物料回收
3、纳米二氧化硅洗涤纯化
4、纳米氧化钛、氧化锌、氧化铝等氧化物的洗涤纯化
5、纳米碳酸钡等纳米无机盐的洗涤纯化
6、纳米高岭土、蒙脱石等矿物的洗涤纯化
7、纳米药物的洗涤纯化
8、纳米钛硅分子筛的洗涤
9、纳米催化剂的洗涤、截留
10、环保纺织助剂的洗涤纯化
11、荧光增白剂洗涤脱盐
1.5无机陶
升级会员 