0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点doc.docx
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0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点doc
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
8％~11％
18％~20％
2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
2、焊前准备：
1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：
焊机为ZXG-300弧焊机
3、焊接环境控制：
温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：
装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
3、焊接操作步骤及注意事项
1、引弧（划擦法直击法）
2、焊件定位焊
（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：
电流（A）
焊丝直径（mm）
焊接速度（cm/min）
打底焊
100~110
3.2
10~13
填充焊
120~130
3.2
10~11
盖面
130~140
3.2
10~12
（1）焊丝：
YB/T5091（H0Cr21Ni10）
（2）电弧电压：
20~24V
（3）气体流量：
6~10L/min
（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：
4、焊接操作要求：
（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理
（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
（5）息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：
4、检验
1、表面检测
观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）
先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级
焊接工艺指导书
单位名称安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号32日期2013.10.24焊接工艺评定编号32
焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工
焊接接头：
坡口形式Y型
衬垫（材料及规格）\
其他评定项目钨极氩弧焊板厚10mmY型坡口对接
简图：
母材：
类别号VII组别号VII-2与类别号VII组别号VII-2相焊
标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9T与标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9Ti相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝10mm角焊缝\
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝\角焊缝\
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝\角焊缝\
其他\
焊接材料：
焊材类别
焊丝
气体
焊材标准
YB/T5091
\
填充金属尺寸
直径3.2
\
焊材型号
\
\
焊材牌号
H0Cr21Ni10
\
其他
\
气体纯度99.99%
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
18％~20％
8％~11％
\
\
\
\
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置平焊
焊接方向：
从左向右
角焊缝位置\
焊接方向：
\
焊后热处理：
温度范围（℃）\
保温时间（h）\
预热：
预热（℃）（允许最低值）\
层间温度（℃）（允许最高值）\
保持预热时间\
加热方式\
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气99.99%6~10
尾部保护气\\\
背面保护气\\\
电特性：
电流种类：
直流极性：
正接
焊接电流范围（A）：
100~140电弧电压（V）：
20~24
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）
焊道／
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
100~110
20~21
10~13
178~200
2/2
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
120~130
20~22
10~11
200~260
3/3
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
130~140
23~24
10~12
280~299
钨极类型及直径4mm喷嘴直径（mm）11
熔滴过渡形式\焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
\
焊前清理和层间清理：
钢丝刷背面清根方法：
电弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊单丝焊或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）：
3锤击：
\
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定编号：
32焊接工艺指导书编号：
32
焊接方法：
钨极氩弧焊机械化程度：
手动
接头简图：
母材：
材料标准：
GB/T3280
钢号：
0Cr18Ni9Ti
类、组别号VII与类、组别号：
VII=1相焊
厚度：
10mm
直径：
\
其他：
\
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
\
保温时间（h）：
\
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体氩气99.99%6~10
尾部保护气体\\\
背面保护气体\\\
填充金属：
焊材标准：
YB/T5091
焊材牌号：
H0Cr21Ni10
焊材规格：
直径3.2
焊缝金属厚度：
10~11mm
其他：
\
电特性：
电流种类：
直流
极性：
正接
钨极尺寸：
直径4mm
焊接电流（A）：
100~140
电弧电压（V）：
20~24
其他：
\
焊接位置：
对接焊缝位置从左向右方向
角焊缝位置：
\方向
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
6~10
摆动或不摆动：
不摆动
摆动参数：
\
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单死焊：
单丝焊
其他：
\
预热：
预热温度（℃）：
\
层间温度（℃）：
\
其他：
\
拉伸试验试验报告编号：
32
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
1
25
10
250
1.18x10^6
405
热影响区
2
25
10
250
1.18x10^6
470
热影响区
弯曲试验试验报告编号：
32
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯轴直径
mm
弯曲角度
（°）
试验结果
1
面弯
10
30
180
合格
2
面弯
10
30
179
合格
3
面弯
10
30
180
合格
4
面弯
10
30
181
合格
冲击试验试验报告编号：
32
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
备注
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
金相检验（角焊缝）：
根部：
\焊缝：
\焊缝、热影响区：
\
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差mm
\
\
\
\
\
无损检验：
RT：
GB/T4730-2005UT：
\
MT：
\PT：
\
其他：
\
耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08％
≤1.00％
≤2.00％
≤0.035％
≤0.030％
18％~20％
8％~11％
\
\
\
\
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：
\
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
\
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号：
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次正/反
坡口角度：
组对间隙：
背面清根：
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
板材
焊接方法
管材
设备型号
垫板
焊工钢印
接头种类
施焊日期
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊层
焊材
焊接电源
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
cm/min
保护气体流量
L/min
余高
牌号
规格
代号
种类
极性
焊角高
缺陷
名称
及
尺寸
相对温度
℃
相对湿度
％
注：
如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。
检查员
日期
记录人
日期
升级会员 