1250米高支模施工方案docWord文件下载.docx

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三梁模板与支撑架计算

1上部框架梁模板基本参数

1.1梁底钢管立杆间距为1000mm；

1.2板底钢管立杆间距为1000mm；

1.3水平拉杆竖向距离为1.5m；

1.4板底木方间距400mm；

1.5梁底木方间距为300mm；

1.6混凝土入模温度为T=20℃；

1.7混凝土的重力密度为r=24KN/m3；

1.8混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；

1.9外加剂影响修正系数β1=1.2；

1.10坍落度影响修正系数β2=1.0；

1.11模板的重力密度为4KN/m3；

1.12本工程以最大截面400×

900mm的梁为例进行计算。

（其他截面尺寸的梁计算类同）。

梁模板采用胶合板（1830×

915×

19mm），侧模采用50×

100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。

2梁底模板木楞计算

2.1荷载计算：

底模自重：

4×

0.019×

0.4×

1.2=0.036KN/m

混凝土自重:

24×

0.9×

1.2=10.8KN/m

钢筋自重:

1.5×

1.2=0.648KN/m

施工人员及设备自重：

2.5×

1.00×

1.4=1.4KN/m

振捣混凝土荷载:

2×

1.4=1.12KN/m

∑q1=14.004KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1×

0.9=14.004×

0.9=12.604KN/m

2.2框架梁底模抗弯验算:

底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;

由施工常用结构手册计算中查得:

楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2；

抗压强度[fc]=12N/mm2；

抗剪强度[fv]=1.5N/mm2；

五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;

则:

M=KmqL2=-0.119×

12.604×

0.32=-0.135KN.m

W=

bh2=

×

400×

192=24067mm3

δ=M/W=0.135×

106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2

满足要求

2.3框架梁底模抗剪力验算:

V=KvqL=-0.606×

0.3=2.291KN

剪应力τ=

=

=0.452N/mm2<

[fv]=1.5N/mm2

3梁模板侧模计算

3.1荷载计算：

侧压力F=0.22γt0β1β2V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24KN/m²

，砼入模温度T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=0.6m/h

则F=0.22×

24×

5.71×

1.2×

1.0×

0.6（1/2）=28.02KN/m²

分项系数取1.4

则F=F1×

分项系数=28.02×

1.4=39.23KN/m²

振捣砼时产生的荷载：

4.0KN/m²

分项系数取1.4则4×

1.4=5.6KN/m²

荷载组合：

39.23+5.6=44.83KN/m²

根据横档间距为300mm，则线荷载为：

44.83×

0.30=13.45KN/m

乘以折减系数则q=13.45×

0.9=12.11KN/m

3.2抗弯强度计算

按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500

则弯矩M=KmqL2=-0.119×

12.11×

5002=-360273N·

M

W=bh²

/6=500×

19²

/6=30083mm³

δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²

≤[δ]=13N/mm²

3.3抗剪强度计算

V=KvQL=-0.606×

500=-3669N

剪应力：

τ=3V/2A=3×

3669/2×

500×

19=0.579N/mm²

<

满足要求.

4立杆稳定性验算：

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:

λ=μL0/I=150/1.58=95

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

P≤A.φ.[σ]

A.φ.[σ]=489×

0.588×

210

=60382N=60.382KN＞P=6.384×

1.00=6.384KN

满足稳定性要求.

5钢管扣件验算:

荷载计算：

作用在立柱扣件上的荷载

P=9.243×

0.80×

1.00=7.394KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>

7.394KN

四楼板模板钢管扣件支架计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，水平拉杆竖向距离h=1.50米,混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为

48×

3.5标准钢管。

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元

1荷重计算：

模板及配件自重：

0.2KN/m2×

1.2=0.24KN/m2

新浇混凝土自重:

3.84KN/m2×

1.2=4.608KN/m2

0.15KN/m2×

1.2=0.18KN/m2

施工荷载:

2.5KN/m2×

1.4=3.50KN/m2

振捣混凝土产生的荷载:

2KN/m2×

1.4=2.80KN/m2

F1=11.328KN/m2

乘以折减系数0.9则F=F1×

0.9=10.195KN/m2

2楼板底模验算（按五等跨连续计算）

q=FL=10.195×

0.915=9.329KN/m

Mmax=-0.105qL2=-0.105×

9.329×

0.42=-0.157KN.m

192=55053mm2

σ=

=2.851N/mm2<

[fm]=13N/mm2（可）

3木楞验算（按两等跨连续梁验算）

q=8.362×

0.4=3.345KN/m

Mmax=-0.125qL2=-0.125×

3.345×

1.002=0.418KN.m

50×

1002=83333mm3

=5.016N/mm2<

4钢管支撑的稳定性验算：

=60382N=60.382KN＞P=（0.24+4.608+0.18+1×

1.4+2.8）×

1.00=8.305KN

作用在立柱扣件上的荷载

P=（0.24+4.608+0.18+1×

8.305KN

五模板安装质量要求

1模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

2梁、板模安装

2.1施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模。

2.2放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

2.3搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×

200×

4000）。

满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×

1000；

水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

2.4安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×

100方木@300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

2.5安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：

@300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

2.6安装板底模

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。

安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

2.7安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；

检查其平整度是否与大面相同及垂直。

复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

3模板支设的质量要求

✍施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

✍模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

✍模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；

如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后再安装牢固。

✍支撑系统要合理，防止梁侧砼鼓出及“爆模”。

✍梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

✍模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

4板模支设的质量控制措施

✍所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

✍模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；

✍为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

✍在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

✍浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形；

✍楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。

测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

✍为确保质量，应相应制定奖惩措施。

5模板拆除

✍模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

✍拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

✍墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；

✍上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。

再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂结构

—

6成品保护

✍坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂；

✍拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面；

✍搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆；

✍安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

7安全技术要求

✍木工机具必须定专人操作使用。

圆盘锯严禁在支模的板上使用；

✍使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

✍正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；

✍在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

✍楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。

作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

✍搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

✍拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

✍拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

✍浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

✍浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度超过50cm，避免压塌支撑体系；

✍模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

✍模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

8文明施工要求

✍保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

✍在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

✍严禁在楼层内拉大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

✍楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

✍严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。