超高支模施工方案支模高度10米.docx
《超高支模施工方案支模高度10米.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高支模施工方案支模高度10米.docx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
超高支模施工方案支模高度10米
超高支模专项施工方案
工程名称：
商业办公楼工程（自编荔园悦星）
建设单位：
广州市荔沙房地产开发有限公司
监理单位：
广东建发工程管理有限公司
设计单位：
广州智海建筑设计有限公司
施工单位：
广东电白建设集团有限公司
工程地址：
番禺区南村镇万博商业区地块二
编制单位：
广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程（自编荔园悦星）项目部
编制人：
编制日期：
2014年03月15日
审批单位：
广东电白建设集团有限公司
技术负责人：
审批日期：
2014年月日
监理单位：
广东建发工程管理有限公司
监理项目负责人：
审批日期：
年月日
第一章、编制依据：
1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
2、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
5、《建筑工程施工安全技术操作规程》；
6、《建筑施工计算手册》；
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006年版中国建筑工业出版社；
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011中国建筑工业出版社；
9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
11、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
12、本方案采用《一洲安全辅助设计系统》计算。
13、业主提供的图纸；国家、广东省、广州市、番禺区现行的有关土建、市政、安装的施工规范、规定；
第二章、工程概况：
工程名称：
商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）
建设地点：
广州市番禺区南村镇万博商业区地块二
建设单位：
广州市荔沙房地产开发有限公司
设计单位：
广州智海建筑设计有限公司
监理单位：
广东建发工程管理有限公司
施工单位：
广东电白建设集团有限公司
商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）位于广州市番禺区南村镇万博商业区地块二，由广州市荔沙房地产开发有限公司投资兴建，广州智海建筑设计有限公司设计，广东建发工程管理有限公司监理，由广东电白建设集团有限公司承建施工。
本工程总建筑面积约32700m2，本工程设计地上13层（局部4层），地下2层。
本工程设计M-P轴交6-9轴为商业办公楼大堂，层高9米，设计梁截面为250*800、400*850、200*600。
最大量截面400*850，楼板厚度100。
设计M-P轴交6-9轴处的首层梁板标高为-1.0m,所以实际支模高度为10米，根据有关规定层高超过8米属于超高支模施工，需编制高支模专项施工方案。
根据本工程的实际情况结合我公司以往的施工经验，施工时采用钢钢管搭设模板的支撑系统，采用的钢管类型为φ48×3.0，地面为建筑设计结构楼面（首层梁板），可作为钢管立杆的基础，直接在其上垫板，搭设钢管。
本工程超高支模位置如下图所示:
第三章、高支模设计方案：
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
1）、采用规格18mm夹板为模板，方木采用松木方条，
2）、支架采用φ48×3.0钢管搭设。
1荷载
查规范及相关施工手册等资料，高支模荷载大小详见表3-1。
表3-1荷载表
序号
荷载名称
荷载大小
分项系数
1
楼板模板及小楞的自重
0.3kN/m2
1.2
2
梁板模板及其支架自重
1.0kN/m2
1.2
3
楼板钢筋自重
1.5kN/m3
1.2
4
普通混凝土自重
24kN/m3
1.2
5
施工人员及施工设备自重
2.5kN/m2
1.4
6
振捣混凝土时，对水平面模板产生的荷载
2kN/m2
1.4
7
振捣混凝土时，对垂直面模板产生的荷载
4kN/m2
1.4
2材料强度和截面特性
查相关资料可知，高支模材料强度详见表3-2：
表3-2材料强度和截面特性表
序号
材料名称
抗压强度
（N/mm2）
抗剪强度
（N/mm2）
抗弯强度
（N/mm2）
弹性模量
（N/mm2）
面积
（mm2）
回转半径
（mm）
惯性矩
（mm4）
1
模板
10
1.4
13
10000
2
钢管
Φ48×3.0
205
125
205
2.06×105
424
15.9
121900
对木模板及其支架的设计，不考虑荷载的折减。
18mm厚胶合木模板每米宽度的截面抵抗矩为54000mm3。
3、方案设计
本支模方案计算时选取400*850梁单独计算；其余梁的支模方式均按400*850梁的支模方式一致；楼板支模单独计算。
支模位置
支模高度
梁截面（mm）
板厚（mm）
小楞
托梁
支架
商业楼大堂
10米
400*850
100
80×80木枋@400
80×80木枋@600
钢管600×600
第三章支模施工工艺
一、楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
三、钢管支架的施工方法
1、搭设安全
根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定支架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台架等的位置。
2、施工程序：
确定立杆位置→立杆基础→竖立杆→横杆→剪刀撑→顶撑→铺设模板。
A、纵向水平杆、横向水平杆
A、纵向水平杆的搭设：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：
①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不直接设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距离的1／3，如下图所示。
②、搭接长度不小于lm，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于l00mm。
在封闭型支架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
B、横向水平构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
在双排支架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。
B、支架立杆
A、立杆基础
支架整体承压部位为地下室顶板。
B、立杆的搭设要求
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，不少于两个扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.2m。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
本工程外支架立杆步距按1.8米进行搭设。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
C、剪刀撑与横向斜撑
双排支架应设剪刀撑与横向斜撑。
每道剪刀撑跨立件的根数按表规定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
斜件与地面的倾角宜在450～600之间。
剪刀撑跨越立件的最多报根数为9根.
剪刀撑斜件与地面的倾角a为450～600之间。
剪刀撑跨越立件的最大根数h为10—15米。
在外墙侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
3、支架施工
A、搭设
1、杆件连接构造一般规定
钢管支架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
钢管支架搭接杆件接头长度应≥1.2m。
2、架杆配件的一般规定
钢管件采用无缝钢管，钢管的端部切口应平整。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。
扣件式钢管支架搭设的基本要求是：
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
支架搭设的施工顺序如下：
首步支架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持支架底部的整体性。
底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
支架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。
临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑
固定，架设支架时，切勿单独一人操作，要防止支架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步支架。
同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止支架纵向倾倒。
剪刀撑的设置应与支架的向上架设同步进行。
支架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。
立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。
剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。
剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。
所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～70Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。
在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
在搭设支架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使支架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
外墙支架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证支架在搭设中的稳定。
如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的支架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。
建筑施工用支架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使支架在平面上沿建筑外沿四周连通，由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用支架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。
当有差距时，在高低支架连接处，高处支架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施，在搭设支架时，同时要做好支架的接地，接地用的地极引用承台桩钢筋引至支架连通，。
建筑施工用支架，随着结构进度分段搭设，在每段支架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用，连接时每50平方米1点。
B、拆除
支架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
拆除顺序：
拆除扣件式钢管支架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：
模板→小横杆→大横杆→立杆→剪力撑。
一般要求
拆除支架前的准备工作。
应全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，
应根据检查结果补充、完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
应清除支架上的杂物及地面障碍物，
拆除支架的规定
支架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。
一般支架的拆除顺序是；
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
C、质量安全技术管理
1、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后使用。
5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上；严禁悬挂起重设备。
6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。
雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7、支架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网按有关规定搭设或拆除。
8、在支架使用期间，严禁拆除下列杆件；
1）、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
9、不得在支架基础及其邻近处挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
10、临街搭设支架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
11、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
13、搭支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
四、模板施工方法
1、模板安装的一般要求
安装梁模前，要清除柱头杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1
2）、相邻模板之间高低差≤1
3）、模板平整度≤3
4）、模板平面尺寸偏差±4
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（1）、模板安装顺序及技术要点
1）、模板安装顺序
支架定位→支架安装→模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）、模板及门架技术要求
A、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同内楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距300mm，纵向支撑采用截面为80mm×80mm方木。
钢管手架作支撑系统，脚手架横距0.9m，纵距0.9m，步距1.5m。
B、板模板采用18mm胶合面板作为面板，板底采用横向80mm×80mm和纵向80mm×80mm方木支撑。
3、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
4、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用密封条堵塞。
（5）清扫口的留置
梁柱接头模板清扫口留在柱头处，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（6）跨度小于4m不考虑，4～6m的起拱10mm；跨度大于6m的起拱15mm。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6、其他注意事项
在模板工程施工过程之中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）梁的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少2~-3mm。
（5）严禁使用变形、断裂、严重锈蚀、不符合规格和规范要求的架材。
7、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
8、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须
升级会员 